一種工件內(nèi)槽銑削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工件內(nèi)槽銑削裝置，包括底座、銑頭裝置和工件夾持裝置，底座設(shè)置有第一滑軌，第一滑軌上設(shè)置有軸向滑臺，軸向滑臺上設(shè)置有第二滑軌，第二滑軌上配合設(shè)置有橫向滑臺，銑頭裝置固定設(shè)置在橫向滑臺上，銑頭裝置的銑刀與第一滑軌軸向平行設(shè)置，工件夾持裝置設(shè)置在第一滑軌對應(yīng)銑刀的一端，工件夾持裝置包括電機、傳動軸和夾持圓盤，夾持圓盤上均勻設(shè)置有多條沿徑向設(shè)置的卡槽。本發(fā)明的工件內(nèi)槽銑削裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過橫向滑臺和橫向滑臺調(diào)整銑刀的位置以及銑刀的軸向加工深度，需要加工的工件被固定在夾持圓盤上，并且隨著夾持圓盤的轉(zhuǎn)動進行旋轉(zhuǎn)能對工件進行內(nèi)槽銑削加工。
【專利說明】一種工件內(nèi)槽銑削裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種工件內(nèi)槽銑削裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在工程機械及其它機械中，一些工件，例如單機油缸的缸筒，其行程長、油缸的導(dǎo)向部位長。為保證壓力油的持續(xù)供應(yīng)，保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性、可靠性，杜絕因壓力油不能持續(xù)供應(yīng)而導(dǎo)致的事故發(fā)生，在缸筒內(nèi)壁上設(shè)置了一個油槽，即內(nèi)槽。該內(nèi)槽還可限制行程，替代使用頻繁的限位閥，可實現(xiàn)準(zhǔn)確限位，而且油缸前部可作為“油箱”儲存壓力油，使油缸舉升壓力大。因此，此種油缸已被廣泛使用，特別是大噸位的自卸車等工程機械上采用。但目前還沒有一種在普通車床上加工缸筒內(nèi)槽的裝置，該內(nèi)槽的加工只能靠專用機床來加工，專機投資大，設(shè)備的利用率低，造成不必要的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種工件內(nèi)槽銑削裝置。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:一種工件內(nèi)槽銑削裝置，包括底座、銑頭裝置和工件夾持裝置，所述底座設(shè)置有第一滑軌，第一滑軌上配合設(shè)置有軸向滑臺，軸向滑臺上設(shè)置有第二滑軌，所述第二滑軌與第一滑軌相互垂直設(shè)置，且第二滑軌上配合設(shè)置有橫向滑臺，銑頭裝置固定設(shè)置在橫向滑臺上，銑頭裝置的銑刀與第一滑軌軸向平行設(shè)置，所述工件夾持裝置設(shè)置在第一滑軌對應(yīng)銑刀的一端，工件夾持裝置包括電機、傳動軸和夾持圓盤，夾持圓盤通過電機帶動可進行轉(zhuǎn)動，所述夾持圓盤上均勻設(shè)置有多條沿徑向設(shè)置的卡槽。
[0005]所述軸向滑臺通過連桿與位于軸向滑臺下方的螺旋桿相連接，且螺旋桿的伸出端連接有手動旋柄I。
[0006]所述橫向滑臺通過連桿與位于橫向滑臺下方的螺旋桿相連接，且螺旋桿的伸出端連接有手動旋柄II。
[0007]有益效果
本發(fā)明的工件內(nèi)槽銑削裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過橫向滑臺和橫向滑臺調(diào)整銑刀的位置以及銑刀的軸向加工深度，需要加工的工件被固定在夾持圓盤上，并且隨著夾持圓盤的轉(zhuǎn)動進行旋轉(zhuǎn)能對工件進行內(nèi)槽銑削加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖1I ；
圖中標(biāo)記:1、底座，2、銑頭裝置，3、第一滑軌，4、軸向滑臺，5、第二滑軌，6、橫向滑臺，7、電機，8、夾持圓盤，9、卡槽，10、手動旋柄I，11、手動旋柄II。

【具體實施方式】
[0009]如圖所示:一種工件內(nèi)槽銑削裝置，包括底座1、銑頭裝置2和工件夾持裝置，所述底座I設(shè)置有第一滑軌3，第一滑軌3上配合設(shè)置有軸向滑臺4，軸向滑臺4通過連桿與位于軸向滑臺4下方的螺旋桿相連接，且螺旋桿的伸出端連接有手動旋柄I 10。軸向滑臺4上設(shè)置有第二滑軌5，所述第二滑軌5與第一滑軌3相互垂直設(shè)置，且第二滑軌5上配合設(shè)置有橫向滑臺6，橫向滑臺6通過連桿與位于橫向滑臺6下方的螺旋桿相連接，且螺旋桿的伸出端連接有手動旋柄II 11。銑頭裝置2固定設(shè)置在橫向滑臺6上，銑頭裝置2的銑刀與第一滑軌3軸向平行設(shè)置，所述工件夾持裝置設(shè)置在第一滑軌3對應(yīng)銑刀的一端，工件夾持裝置包括電機7、傳動軸和夾持圓盤8，夾持圓盤8通過電機7帶動可進行轉(zhuǎn)動，所述夾持圓盤8上均勻設(shè)置有多條沿徑向設(shè)置的卡槽9。本發(fā)明的工件內(nèi)槽銑削裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過橫向滑臺和橫向滑臺調(diào)整銑刀的位置以及銑刀的軸向加工深度，需要加工的工件被固定在夾持圓盤上，并且隨著夾持圓盤的轉(zhuǎn)動進行旋轉(zhuǎn)能對工件進行內(nèi)槽銑削加工。
【權(quán)利要求】
1.一種工件內(nèi)槽銑削裝置，其特征在于:包括底座〔0、銑頭裝置(2)和工件夾持裝置，所述底座(1)設(shè)置有第一滑軌(3),第一滑軌(3)上配合設(shè)置有軸向滑臺(4),軸向滑臺(4)上設(shè)置有第二滑軌(5),所述第二滑軌(5)與第一滑軌(3)相互垂直設(shè)置，且第二滑軌(5)上配合設(shè)置有橫向滑臺(6),銑頭裝置(2)固定設(shè)置在橫向滑臺(6)上，銑頭裝置(2)的銑刀與第一滑軌(3 )軸向平行設(shè)置，所述工件夾持裝置設(shè)置在第一滑軌(3 )對應(yīng)銑刀的一端，工件夾持裝置包括電機(了)、傳動軸和夾持圓盤(8),夾持圓盤(8)通過電機(7)帶動可進行轉(zhuǎn)動，所述夾持圓盤(8)上均勻設(shè)置有多條沿徑向設(shè)置的卡槽(幻。
2.如權(quán)利要求1所述的一種工件內(nèi)槽銑削裝置，其特征在于:所述軸向滑臺(4)通過連桿與位于軸向滑臺(4)下方的螺旋桿相連接，且螺旋桿的伸出端連接有手動旋柄I (川)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種工件內(nèi)槽銑削裝置，其特征在于:所述橫向滑臺(6)通過連桿與位于橫向滑臺(6)下方的螺旋桿相連接，且螺旋桿的伸出端連接有手動旋柄II 00。
【文檔編號】B23C3/28GK104368855SQ201410506346
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】高躍武 申請人:偃師市恒昌機械模具廠