防嚙合的齒輪式分離裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械零件的輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。防嚙合的齒輪式分離裝置，包括矩形滑槽與扇形塊，所述矩形滑槽底面的寬度與齒輪的齒寬相匹配，矩形滑槽與水平面具有60度的傾斜角，矩形滑槽相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有8個(gè)支撐柱，8個(gè)支撐柱上各自分別鉸接有扇形塊，支撐柱設(shè)置在扇形塊的幾何中心，且扇形塊繞支撐柱具有45度～60度的旋轉(zhuǎn)角，相鄰扇形塊之間的中心距小于齒輪直徑的1/2。本發(fā)明能解決齒輪工件，在采用機(jī)械手、卡爪分離時(shí)，分離裝置成本高昂，效率低的問(wèn)題，提供一種便于齒輪分離且分離效率高的防嚙合的齒輪式分離裝置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】防嚙合的齒輪式分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械零件的輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防嚙合的齒輪式分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有工件的批量加工過(guò)程中，往往一個(gè)工序使用多臺(tái)加工設(shè)備，就會(huì)同時(shí)加工大批量工件，工件集中后通過(guò)傳送帶傳送到下一個(gè)工序的機(jī)加設(shè)備處，在此過(guò)程中，工件必須經(jīng)過(guò)篩選、排列、分離后，才能夠進(jìn)行下一步加工。
[0003]目前，齒輪或栓槽工件等在傳輸過(guò)程中，齒輪容易彼此嚙合，不易分離，阻撓供給，故需對(duì)齒輪或栓槽工件在傳輸中進(jìn)行防嚙合分離，現(xiàn)有的齒輪或栓槽工件等的分離一般采用機(jī)械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，對(duì)于使用機(jī)械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，不利于批量生產(chǎn)的加工方式。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明能解決齒輪工件，在采用機(jī)械手、卡爪分離時(shí)，分離裝置成本高昂，效率低的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:防嚙合的齒輪式分離裝置，包括矩形滑槽與扇形塊，所述矩形滑槽底面的寬度與齒輪的齒寬相匹配，矩形滑槽與水平面具有60度的傾斜角，矩形滑槽相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有8個(gè)支撐柱，8個(gè)支撐柱上各自分別鉸接有扇形塊，支撐柱設(shè)置在扇形塊的幾何中心，且扇形塊繞支撐柱具有45度?60度的旋轉(zhuǎn)角，相鄰扇形塊之間的中心距小于齒輪直徑的1/2。
[0006]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明中，矩形滑槽相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有支撐柱，將多個(gè)齒輪放入滑槽中，齒輪沿滑槽移動(dòng)至扇形塊前，扇形塊因右側(cè)較重，由于慣性的原因，扇形塊的初始形態(tài)為左高右低，齒輪可以移動(dòng)到扇形塊上，扇形塊與支撐柱鉸接，扇形塊可繞支撐柱旋轉(zhuǎn)，工件在扇形塊旋轉(zhuǎn)下移動(dòng)，由于相鄰扇形塊之間的中心距小于工件大徑的1/2，保證齒輪在相鄰扇形塊之間移動(dòng)時(shí)不發(fā)生掉落，當(dāng)末端扇形塊上的齒輪進(jìn)入下一個(gè)工序的機(jī)加設(shè)備處后，扇形塊因右側(cè)較重，會(huì)下垂，恢復(fù)到初始形態(tài)，從而上面扇形塊中的齒輪可以移動(dòng)到末端扇形塊上，所述旋轉(zhuǎn)角的大小范圍為45度?60度，確保扇形塊上的齒輪，在受重力的影響下，不會(huì)隨扇形塊一直旋轉(zhuǎn)而掉落，反復(fù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)批量齒輪的防嚙合分離。
[0007]進(jìn)一步，所述扇形塊的上表面為向內(nèi)的凹面，使扇形塊在托住齒輪工件旋轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)更平穩(wěn)。
[0008]進(jìn)一步，所述矩形滑槽的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，在齒輪工件的傳輸過(guò)程中，齒輪的齒容易損傷滑槽的內(nèi)表面，滑槽的內(nèi)表面上設(shè)有耐磨層，能增強(qiáng)其內(nèi)表面的耐磨性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明防嚙合的齒輪式分離裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，防嚙合的齒輪式分離裝置，包括矩形滑槽I與扇形塊3，所述矩形滑槽I底面的寬度與齒輪的齒寬相匹配，矩形滑槽I與水平面具有60度的傾斜角，矩形滑槽I相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有8個(gè)支撐柱2，8個(gè)支撐柱2上各自分別鉸接有扇形塊3，支撐柱2設(shè)置在扇形塊3的幾何中心，且扇形塊3繞支撐柱2具有45度?60度的旋轉(zhuǎn)角，相鄰扇形塊3之間的中心距小于齒輪直徑的1/2 ;此外，所述扇形塊3的上表面為向內(nèi)的凹面，矩形滑槽I的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。
[0011]本實(shí)施例中，矩形滑槽I相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有支撐柱2，將多個(gè)齒輪放入滑槽I中，齒輪沿滑槽I移動(dòng)至扇形塊3前，扇形塊3因右側(cè)較重，由于慣性的原因，扇形塊3的初始形態(tài)為左高右低，齒輪可以移動(dòng)到扇形塊3上，扇形塊3與支撐柱2鉸接，扇形塊3可繞支撐柱2旋轉(zhuǎn)，工件在扇形塊3旋轉(zhuǎn)下移動(dòng)，由于相鄰扇形塊3之間的中心距小于工件大徑的1/2，保證齒輪在相鄰扇形塊3之間移動(dòng)時(shí)不發(fā)生掉落，當(dāng)末端扇形塊上的齒輪進(jìn)入下一個(gè)工序的機(jī)加設(shè)備處后，扇形塊3因右側(cè)較重，會(huì)下垂，恢復(fù)到初始形態(tài)，從而上面扇形塊3中的齒輪可以移動(dòng)到末端扇形塊3上，所述旋轉(zhuǎn)角的大小范圍為45度?60度，確保扇形塊3上的齒輪，在受重力的影響下，不會(huì)隨扇形塊一直旋轉(zhuǎn)而掉落，反復(fù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)批量齒輪的防嚙合分離。此外，所述扇形塊3的上表面為向內(nèi)的凹面，使扇形塊3在托住齒輪工件旋轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)更平穩(wěn)，滑槽I的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，在齒輪工件的傳輸過(guò)程中，齒輪的齒容易損傷滑槽I的內(nèi)表面，滑槽I的內(nèi)表面上設(shè)有耐磨層，能增強(qiáng)其內(nèi)表面的耐磨性。
[0012]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.防嚙合的齒輪式分離裝置，包括矩形滑槽與扇形塊，其特征在于，所述矩形滑槽底面的寬度與齒輪的齒寬相匹配，矩形滑槽與水平面具有60度的傾斜角，矩形滑槽相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有8個(gè)支撐柱，8個(gè)支撐柱上各自分別鉸接有扇形塊，支撐柱設(shè)置在扇形塊的幾何中心，且扇形塊繞支撐柱具有45度?60度的旋轉(zhuǎn)角，相鄰扇形塊之間的中心距小于齒輪直徑的1/2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防嚙合的齒輪式分離裝置，其特征在于，所述扇形塊的上表面為向內(nèi)的凹面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防嚙合的齒輪式分離裝置，其特征在于，所述矩形滑槽的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK104308633SQ201410511533
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】陳聰 申請(qǐng)人:重慶億鑄機(jī)械制造有限公司