一種新型的定子鐵心壓裝緊固方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的定子鐵心壓裝緊固方法，定子沖片外圓將不再沖制扣片槽，而是在鐵心圓外表面適當(dāng)位置直接焊接鋼制拉桿，焊接采用交錯焊接技術(shù)，一種新型的定子鐵心壓裝緊固方法，在定子鐵心圓外表面焊接鋼制拉桿。采用本發(fā)明的定子鐵心的壓裝方法及機(jī)構(gòu)，定子沖片彈開量更小，同時省去了軛部扣片槽的加工程序，使得定子軛部磁密度更加均勻。
【專利說明】—種新型的定子鐵心壓裝緊固方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到電機(jī)的零配件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種大三圓電機(jī)定子鐵心在壓裝時采用的緊固結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]定子沖片是采用硅鋼片沖壓成型的，定子沖片壓裝疊壓，形成不同規(guī)格的定子。當(dāng)前，部分電機(jī)定子鐵心采用無徑向通風(fēng)道的結(jié)構(gòu)，鐵心部分為全沖片疊壓而成，一般此類定子鐵心通過若干根鋼制扣片將沖片壓緊固定，上述緊固結(jié)構(gòu)要求在定子沖片外圓端沖制扣片槽，將扣片置于槽內(nèi)以防止扣片在生產(chǎn)過程變形扭曲，如圖1和圖2所示。
[0003]例如專利號為200710135363.6的專利，發(fā)明一種卷繞定子片(鐵芯)是由條狀定子片(鐵芯)、燕尾扣鉚部位所組成，通過對等分齒的聯(lián)系筋T的尺寸設(shè)計，其由等分沖制而成的直條定子片(鐵芯)卷繞而成圓形定子片(鐵芯)，然后通過燕尾扣鉚(2)成具有一定機(jī)械強(qiáng)度的整圓定子片(鐵芯)；所述的等分齒的聯(lián)系筋T的尺寸設(shè)計在材料厚度(t)的0.75-1.48倍，即T = 0.75t-l.48t，定子片(鐵芯)卷圓后采用燕尾連接，燕尾槽采用開式設(shè)計，接合后另一燕尾直接插入后，打擊開式燕尾形成扣鉚；定子片(鐵芯)等分槽的三角形頂點(diǎn)位置Y = Y。+AT, λ = 0.05t-0.85t0
[0004]專利號為200920151528.3的實(shí)用新型涉及一種無刷直流電機(jī)拼裝式定子沖片，由單片疊I沿圓周方向拼裝而成，單片疊I的每個單片11的一側(cè)設(shè)置有一個扣片111，另一側(cè)設(shè)置有相應(yīng)的扣片槽112，所述單片11的扣片111下方還設(shè)置有一個自鎖凹槽114;單片11的扣片槽112下方設(shè)置有一個自鎖凸點(diǎn)113，自鎖凹槽114和自鎖凸點(diǎn)113的尺寸相配合。該實(shí)用新型的自鎖凹槽和自鎖凸點(diǎn)相配合，并與單片原有的扣片和扣片槽聯(lián)合使用，使單片疊之間的連接具有了自鎖效果，無須焊接即可使用。
[0005]采用上述方法，需要對定子沖片打孔或在軛部切口，這些會造成軛部變窄，對電機(jī)定子的磁路有很大影響，使電機(jī)定子軛部磁密相應(yīng)提高、磁阻提高，從而增大了電機(jī)的損耗即降低了電機(jī)的效率。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，采用一種簡易合理的電機(jī)定子鐵心壓裝緊固結(jié)構(gòu)，可替代傳統(tǒng)的扣片。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:定子沖片外圓將不再沖制扣片槽，而是在鐵心圓外表面適當(dāng)位置直接焊接鋼制拉桿，焊接采用交錯焊接技術(shù)。
[0008]一種新型的定子鐵心壓裝緊固方法，在定子鐵心圓外表面焊接鋼制拉桿，
(1)清理待焊接部位:消除油污、鐵銹等缺陷因素；
(2)準(zhǔn)備焊條:用直徑2.4mm的E5015堿性焊條，焊條在250?360°C的溫度下烘干3?4h，烘干后放入保溫桶中保溫待用；
(3)焊接:選用直流電焊機(jī)，采用直流正接法即焊條接陰極、焊件接陽極的方式，電流范圍保持在95?105 A。
[0009](4)焊接感應(yīng)加熱階段:
第一步，將溫度從300°C上升到500°C，用時120s ；
第二步，將溫度從500°C上升到550°C，用時40s ；
第三步，將溫度從550°C上升到600°C，用時40s ；
第四步，將溫度從650°C上升到670°C，用時50s，并且溫度一旦達(dá)到670°C便停止加熱， 進(jìn)入冷卻階段；
(5 )冷卻階段，進(jìn)行室溫下冷卻。
[0010]焊接采用交錯焊接，鋼制拉桿在定子鐵心的上下兩側(cè)交替焊接。
[0011]E5015堿性焊條在熔化過程中，及時用堿性焊條來補(bǔ)償焊縫，當(dāng)焊條焊料完全融化并完全補(bǔ)償，且焊料平穩(wěn)的狀態(tài)下，肉眼檢查焊接質(zhì)量。
[0012]采用本發(fā)明的定子鐵心的壓裝方法及機(jī)構(gòu)，定子沖片彈開量更小，同時省去了軛部扣片槽的加工程序，使得定子軛部磁密度更加均勻。統(tǒng)計記錄顯示采用此種結(jié)構(gòu)的電機(jī)定子溫升較原結(jié)構(gòu)將下降2-3°C。本發(fā)明可替代扣片的實(shí)用結(jié)構(gòu)，簡化了加工工藝，同時也能提升電機(jī)性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中定子鐵心的采用扣片壓裝方法及結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中定子鐵心壓裝所采用扣片槽的示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的一種新型的定子鐵心壓裝緊固結(jié)構(gòu)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0017]定子沖片外圓將不再沖制扣片槽，而是在鐵心圓外表面適當(dāng)位置直接焊接鋼制拉桿，焊接采用交錯焊接技術(shù)。
[0018]一種新型的定子鐵心壓裝緊固方法，在定子鐵心圓外表面焊接鋼制拉桿，
(1)清理待焊接部位:消除油污、鐵銹等缺陷因素；
(2)準(zhǔn)備焊條:用直徑2.4mm的E5015堿性焊條，焊條在250?360°C的溫度下烘干3?4h，烘干后放入保溫桶中保溫待用；
(3)焊接:選用直流電焊機(jī)，采用直流正接法即焊條接陰極、焊件接陽極的方式，電流范圍保持在95?105 A。
[0019](4)焊接感應(yīng)加熱階段:
第一步，將溫度從300°C上升到500°C，用時120s ；
第二步，將溫度從500°C上升到550°C，用時40s ；
第三步，將溫度從550°C上升到600°C，用時40s ；
第四步，將溫度從650°C上升到670°C，用時50s，并且溫度一旦達(dá)到670°C便停止加熱， 進(jìn)入冷卻階段；
(5 )冷卻階段，進(jìn)行室溫下冷卻。
[0020]其中如圖3所示，定子鐵心的連接處采用焊接3，其內(nèi)部焊接采用交錯焊接4，鋼制拉桿在定子鐵心的上下兩側(cè)交替焊接。
[0021]E5015堿性焊條在熔化過程中，及時用堿性焊條來補(bǔ)償焊縫，當(dāng)焊條焊料完全融化并完全補(bǔ)償，且焊料平穩(wěn)的狀態(tài)下，肉眼檢查焊接質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的定子鐵心壓裝緊固方法，在定子鐵心圓外表面焊接鋼制拉桿，其特征在于: (1)清理待焊接部位:消除油污、鐵銹等缺陷因素； (2)準(zhǔn)備焊條:用直徑2.4mm的E5015堿性焊條，焊條在250?360°C的溫度下烘干3?4h，烘干后放入保溫桶中保溫待用； (3)焊接:選用直流電焊機(jī)，采用直流正接法即焊條接陰極、焊件接陽極的方式，電流范圍保持在95?105 A ; (4)焊接感應(yīng)加熱階段: 第一步，將溫度從300°C上升到500°C，用時120s ； 第二步，將溫度從500°C上升到550°C，用時40s ； 第三步，將溫度從550°C上升到600°C，用時40s ； 第四步，將溫度從650°C上升到670°C，用時50s，并且溫度一旦達(dá)到670°C便停止加熱， 進(jìn)入冷卻階段； (5 )冷卻階段，進(jìn)行室溫下冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的定子鐵心壓裝緊固方法，其特征在于:焊接采用交錯焊接，鋼制拉桿在定子鐵心的上下兩側(cè)交替焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的定子鐵心壓裝緊固方法，其特征在于:E5015堿性焊條在熔化過程中，及時用堿性焊條來補(bǔ)償焊縫，當(dāng)焊條焊料完全融化并完全補(bǔ)償，且焊料平穩(wěn)的狀態(tài)下，肉眼檢查焊接質(zhì)量。
【文檔編號】B23K9/02GK104259623SQ201410525293
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】錢偉 申請人:江蘇航天動力機(jī)電有限公司