一種新型分體式電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型分體式電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)及其制造方法，結(jié)構(gòu)包括軛部和齒部，其軛部為環(huán)形結(jié)構(gòu)，而齒部則位于軛部的內(nèi)側(cè)；同時，在軛部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干個接口，且齒部設(shè)置有接頭；齒部通過將接頭壓入軛部的接口進(jìn)行固定。方法包括：S1、利用高速沖床將硅鋼片沖壓成軛部和若干個齒部，并疊鉚成所需高度；S2、利用自動繞線機(jī)在各個齒部的外側(cè)進(jìn)行繞線處理；S3、利用壓力機(jī)將繞線后的齒部壓入軛部的內(nèi)側(cè)；S4、重復(fù)步驟S3，直至將所有齒部全部壓入軛部，并完成制造工藝。由于采用了上述技術(shù)方法，本發(fā)明可以省去人工成本，且槽滿率高并可提高產(chǎn)品的一致性；同時又不需要復(fù)雜的拼裝工裝，具有節(jié)約生產(chǎn)成本和維修成本等優(yōu)點。
【專利說明】
一種新型分體式電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)定子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型分體式電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，現(xiàn)有電機(jī)定子鐵心的鐵心由許多張的沖片疊壓后焊接、壓鉚或者扣片等形式組成。然后，再由人工在鐵心槽內(nèi)嵌如合適的銅線進(jìn)行制造。但是，該種結(jié)構(gòu)和制造方法不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且速度較慢、效率較低、槽滿率也不高；同時，電機(jī)槽口越小，人工嵌線就越困難。
[0003]在實際工作中，為了提升電機(jī)的性能，很多電機(jī)在設(shè)計上需要很小的槽口甚至無槽口；而且，由于是人工操作，所以產(chǎn)品的工藝一致性無法保證，同時電氣性能、安全防護(hù)以及外形尺寸等也存在差異，嚴(yán)重影響了工廠產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量以及對產(chǎn)品成本的控制。
[0004]如今，隨著自動繞線機(jī)的普及以及高速沖壓工藝的完善，很多廠家采用了分體式電機(jī)結(jié)構(gòu)，即根據(jù)槽數(shù)將電機(jī)分成η個T型結(jié)構(gòu)，沖壓疊卯后利用自動繞線機(jī)分別進(jìn)行繞線，再將繞好線的T型結(jié)構(gòu)利用拼裝工裝平成一個整體。但是，此種分體式結(jié)構(gòu)的拼裝工藝較為復(fù)雜，稍有不慎就難以保證電機(jī)的同心度，導(dǎo)致定子拼成了一個橢圓，廢品率較高，且對電機(jī)性能影響很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種新型分體式電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)及其制造方法，可以省去人工成本，且槽滿率高并可提高產(chǎn)品的一致性；同時又不需要復(fù)雜的拼裝工裝，具有節(jié)約生產(chǎn)成本和維修成本等優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明中的一種新型分體式電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)，包括軛部和齒部，所述軛部為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述齒部位于軛部的內(nèi)側(cè);其中，所述軛部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干個接口 ；所述齒部設(shè)置有接頭;所述齒部通過將接頭壓入軛部的接口進(jìn)行固定。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述軛部的接口為梯形接口，所述軛部的內(nèi)側(cè)固定有若干個分體式齒部，且每個分體式齒部的接頭均為梯形接頭。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述齒部的外側(cè)纏繞有線圈。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，所述軛部的接口為三角接口，所述軛部的內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形的一體式齒部，所述一體式齒部的接頭為三角接頭。
[0010]本發(fā)明中的一種用于制造新型分體式電機(jī)沖片的方法，包括以下步驟:
[0011]S1、利用高速沖床將硅鋼片沖壓成軛部和若干個齒部，并疊鉚成所需高度；
[0012]S2、利用自動繞線機(jī)在各個齒部的外側(cè)進(jìn)行繞線處理；
[0013]S3、利用壓力機(jī)將繞線后的齒部壓入軛部的內(nèi)側(cè)；
[0014]S4、重復(fù)步驟S3，直至將所有齒部全部壓入軛部，并完成制造工藝。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:本發(fā)明提供一種新型分體式電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)及其制造方法，通過采用自動繞線機(jī)完成繞線工序，以此省去人工成本，且具有槽滿率高和產(chǎn)品一致性高等優(yōu)點；同時，不需要復(fù)雜的拼裝工裝，只需要簡單的拼裝工藝即可完成定子的組裝，使得定轉(zhuǎn)子同心度高，電機(jī)廢品率低;此外，具備維修簡單方便的優(yōu)點，相比于現(xiàn)有電機(jī)繞組出線問題就需要重新更換所有線圈的缺陷，本發(fā)明中的電機(jī)線圈出線問題時，可以單獨(dú)拆卸更換損壞的線圈，避免浪費(fèi)，節(jié)約維修成本。
[0016]同時，由于模具更為簡單，從而大大降低開模具的成本，絕緣性能又可以保證;有效的避免了現(xiàn)有分體式電機(jī)絕緣層模具較為復(fù)雜，每個齒部的絕緣至少需要兩塊絕緣塑料對接才能完成且對接處的絕緣效果難以保證等缺點；
[0017]此外，繞線時可以通過工裝直接在絕緣層上繞線，再將繞好線的絕緣層套入齒部，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明中設(shè)置有梯形接口的軛部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明中設(shè)置有梯形接頭的齒部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為圖2中齒部繞線后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為將一個圖3中齒部壓入圖1中軛部后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為將全部圖3中齒部壓入圖1中軛部后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明中設(shè)置有三角接口的軛部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明中環(huán)形齒部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為將圖7中環(huán)形齒部壓入圖6中軛部后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本發(fā)明的方法流程圖。
[0028]圖中:1、軛部11、梯形接口12、三角接口 2、分體式齒部
[0029]21、梯形接頭3、線圈4、一體式齒部41、二角接頭
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0031]本發(fā)明是一種新型分體式電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)，包括軛部I和齒部，且軛部I為環(huán)形結(jié)構(gòu)，而齒部則位于軛部I的內(nèi)側(cè)；其中，在軛部I的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干個接口，且齒部設(shè)置有接頭，使得齒部可以通過將接頭壓入軛部I的接口進(jìn)行固定。
[0032]實施例一:
[0033]如圖1-5所示，本發(fā)明中軛部I的接口為梯形接口11，且在軛部I的內(nèi)側(cè)固定有若干個分體式齒部2，且每個分體式齒部2的接頭均為梯形接頭21;該種結(jié)構(gòu)可以利用自動繞線機(jī)對每個分體式齒部2進(jìn)行繞線，從而在分體式齒部2的外側(cè)形成線圈3，再利用壓力機(jī)將繞好線的分體式齒部2通過梯形接口 11處壓入到軛部I內(nèi)。
[0034]實施例二:
[0035]如圖6-8所示，本發(fā)明中軛部I的接口為三角接口12，且在軛部I的內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形的一體式齒部4，所述一體式齒部4的接頭為三角接頭41;該種結(jié)構(gòu)由于采用了一體式齒部4，同時，由于采用了三角接頭41，從而增加了將一體式齒部4壓入軛部I時的順暢性;相較于實施例一，可以極大的簡化生產(chǎn)工藝的步驟，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效果。
[0036]如圖9所示，本發(fā)明還記載了一種用于制造新型分體式電機(jī)沖片的方法，包括以下步驟:
[0037]S1、利用高速沖床將硅鋼片沖壓成軛部I和若干個齒部，并疊鉚成所需高度；
[0038]S2、利用自動繞線機(jī)在各個齒部的外側(cè)進(jìn)行繞線處理；
[0039]S3、利用壓力機(jī)將繞線后的齒部壓入軛部I的內(nèi)側(cè)；
[0040]S4、重復(fù)步驟S3，直至將所有齒部全部壓入軛部I，并完成制造工藝。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型分體式電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)，包括軛部和齒部，所述軛部為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述齒部位于軛部的內(nèi)側(cè);其特征在于，所述軛部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干個接口 ；所述齒部設(shè)置有接頭；所述齒部通過將接頭壓入軛部的接口進(jìn)行固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型分體式電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軛部的接口為梯形接口，所述軛部的內(nèi)側(cè)固定有若干個分體式齒部，且每個分體式齒部的接頭均為梯形接頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型分體式電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述齒部的外側(cè)纏繞有線圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型分體式電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軛部的接口為三角接口，所述軛部的內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形的一體式齒部，所述一體式齒部的接頭為三角接頭。5.—種用于制造新型分體式電機(jī)沖片的方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、利用高速沖床將硅鋼片沖壓成軛部和若干個齒部，并疊鉚成所需高度； S2、利用自動繞線機(jī)在各個齒部的外側(cè)進(jìn)行繞線處理； S3、利用壓力機(jī)將繞線后的齒部壓入軛部的內(nèi)側(cè)； S4、重復(fù)步驟S3，直至將所有齒部全部壓入軛部，并完成制造工藝。
【文檔編號】H02K1/14GK105896761SQ201610213478
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】徐小康
【申請人】上海度哥驅(qū)動設(shè)備有限公司