精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善,包括:放料、送料、擺剪、沖壓、去毛刺、質(zhì)檢入庫(kù)。通過(guò)上述方式,本發(fā)明精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善通過(guò)零件生產(chǎn)工藝的優(yōu)化,充分保證了零件的生產(chǎn)精度,避免由于傳統(tǒng)的兩次定位引起的定位誤差和產(chǎn)品報(bào)廢。擺剪和自動(dòng)送料結(jié)構(gòu)的使用,提高了生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零件加工領(lǐng)域,特別是涉及一種精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善。
【背景技術(shù)】
[0002]悶蓋是汽車用的高精度零件,外圍尺寸公差±0.02mm,制造難度非常大,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝要求非常高。目前主要的生產(chǎn)方式為沖壓,其工藝為落料、成型整形兩次沖壓,后續(xù)需要通過(guò)打磨,尺寸精度很難達(dá)到要求,報(bào)廢率非常高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善,通過(guò)定制專用生產(chǎn)設(shè)備,專用模具,即落料成型復(fù)合模,實(shí)現(xiàn)高精度零件的生產(chǎn),消除二次定位的誤差;原材料使用卷料,通過(guò)擺剪送料裝置,提高生產(chǎn)效率和材料利用率,降低生產(chǎn)成本;具有可靠性高、定位精確、工藝簡(jiǎn)單、適于量產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、合格率大幅提升等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善,包括:1)將成卷的原料進(jìn)行放料,2)將放料的原料通過(guò)自動(dòng)送料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)送料,3)對(duì)經(jīng)過(guò)自動(dòng)送料機(jī)送出的材料進(jìn)行切斷,4)將切斷后的材料進(jìn)行沖壓,5)對(duì)沖壓后的零件去毛刺、6)對(duì)成品質(zhì)檢,合格品入庫(kù)。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述切斷使用擺剪,所述擺剪由PLC控制。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述沖壓工藝使用模具為落料成型復(fù)合模。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述所述質(zhì)檢工藝標(biāo)準(zhǔn)為成品誤差小于0.02mm。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述沖壓工藝采用擺剪送料并控制送料角度和步距。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善通過(guò)定制專用生產(chǎn)設(shè)備,專用模具,即落料成型復(fù)合模,實(shí)現(xiàn)高精度零件的生產(chǎn),消除二次定位的誤差;原材料使用卷料,通過(guò)擺剪送料裝置,提高生產(chǎn)效率和材料利用率,降低生產(chǎn)成本;具有可靠性高、定位精確、工藝簡(jiǎn)單、適于量產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、合格率大幅提升等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖,其中:
圖1是本發(fā)明的精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、刀架本體,2、伺服電機(jī),3、刀架箱體,4、刀架座體,5、氣缸,6、刀盤,7、第一傳動(dòng)軸,8、第二傳動(dòng)軸,9、主動(dòng)圓弧齒輪,10、從動(dòng)圓弧齒輪,11、圓弧齒輪同步帶,12、分度動(dòng)盤,13、分度定盤,14、氣缸固定座,15、圓推彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1,本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善,包括:1)將成卷的原料進(jìn)行放料,2)將放料的原料通過(guò)自動(dòng)送料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)送料,3)對(duì)經(jīng)過(guò)自動(dòng)送料機(jī)送出的材料進(jìn)行切斷,4)將切斷后的材料進(jìn)行沖壓,5)對(duì)沖壓后的零件去毛刺、6)對(duì)成品質(zhì)檢,合格品入庫(kù)。
[0013]所述切斷使用擺剪,所述擺剪由PLC控制,剪切精確。
[0014]所述沖壓工藝使用模具為落料成型復(fù)合模,一次成型,消除重復(fù)定位誤差,精度聞。
[0015]所述所述質(zhì)檢工藝標(biāo)準(zhǔn)為成品誤差小于0.02mm,滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。
[0016]所述沖壓工藝采用擺剪送料并控制送料角度和步距,精度控制高,滿足精密沖壓要求。
[0017]本發(fā)明精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善的有益效果是:
一、通過(guò)定制專用生產(chǎn)設(shè)備,專用模具,即落料成型復(fù)合模,實(shí)現(xiàn)高精度零件的生產(chǎn),消除二次定位的誤差;
二、原材料使用卷料,通過(guò)擺剪送料裝置,提高生產(chǎn)效率和材料利用率,降低生產(chǎn)成本;
三、具有可靠性高、定位精確、工藝簡(jiǎn)單、適于量產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、合格率大幅提升等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善,其特征在于,包括:1)將成卷的原料進(jìn)行放料,2)將放料的原料通過(guò)自動(dòng)送料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)送料,3)對(duì)經(jīng)過(guò)自動(dòng)送料機(jī)送出的材料進(jìn)行切斷,4)將切斷后的材料進(jìn)行沖壓,5)對(duì)沖壓后的零件去毛刺、6)對(duì)成品質(zhì)檢,合格品入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善,其特征在于,所述切斷使用擺剪,所述擺剪由PLC控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善,其特征在于,所述沖壓工藝使用模具為落料成型復(fù)合模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善,其特征在于,所述所述質(zhì)檢工藝標(biāo)準(zhǔn)為成品誤差小于0.02mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善,其特征在于,所述沖壓工藝采用擺剪送料并控制送料角度和步距。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104384856SQ201410572190
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】楊小冬, 劉少波, 衛(wèi)原平 申請(qǐng)人:輝泰(太倉(cāng))汽配有限公司