一種新型等離子切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型等離子切割機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置有等離子切割刀的等離子切割機(jī)；所述機(jī)架一端設(shè)置有帶支撐的高度調(diào)節(jié)裝置；所述支撐設(shè)置有夾緊鋼管的引導(dǎo)夾緊裝置；所述機(jī)架的另一端設(shè)置有汽缸；所述汽缸下方設(shè)置有滑軌；所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有距離測(cè)量器；所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有鎖緊件；本發(fā)明加工效率高，效率比傳統(tǒng)方式提高很多；質(zhì)量好，切割的端面刃口整齊，由于采用了自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的方式，這種勻速轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的是更加整齊的端面；操作安全，整個(gè)操作過(guò)程只產(chǎn)生少量煙塵，沒(méi)有飛濺和灰塵，操作人員只需佩戴基本的口罩即可操作，環(huán)境污染小，且可控制切面的平行度和切割長(zhǎng)度。
【專利說(shuō)明】
一種新型等離子切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，具體是一種新型等離子切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)薄壁鋼管切割大多采取手動(dòng)砂輪機(jī)帶動(dòng)切割片旋轉(zhuǎn)進(jìn)行的，這種切割方式存在以下幾種不利因素:
[0003]1、效率低:采取砂輪片切割的加工速度為3分鐘每道口，且需要人工旋轉(zhuǎn)鋼管以保證連續(xù)切割；
[0004]2、質(zhì)量差:砂輪片切割的鋼管端面口參差不齊，端面于鋼管圓心不垂直，切割后需長(zhǎng)時(shí)間的手動(dòng)打磨，已保證端面平整；
[0005]3、安全隱患:由于采用手工切割和打磨，加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量灰塵和切割片飛濺的碎渣，會(huì)對(duì)操作人員造成安全隱患；
[0006]4、環(huán)境污染:切割和打磨過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵和飛濺對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響較大，操作人員需佩戴有過(guò)濾盒的防毒口罩(面具)進(jìn)行操作，且需配備集塵設(shè)備對(duì)灰塵進(jìn)行收集，以免對(duì)整個(gè)廠房的加工環(huán)境造成影響；
[0007]5、切割時(shí)無(wú)法確定切割長(zhǎng)度和保證切割端面的水平。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種新型等離子切割機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種新型等離子切割機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置有等離子切割刀的等離子切割機(jī)；所述機(jī)架一端設(shè)置有帶支撐的高度調(diào)節(jié)裝置；所述支撐設(shè)置有夾緊鋼管的引導(dǎo)夾緊裝置；所述機(jī)架的另一端設(shè)置有汽缸；所述汽缸下方設(shè)置有滑軌；所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有距離測(cè)量器；所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有鎖緊件；所述機(jī)架上設(shè)置有防護(hù)罩；所述機(jī)架上設(shè)置有控制面板、電控箱和電機(jī)；所述電機(jī)連接減速機(jī)；所述減速機(jī)連接旋轉(zhuǎn)卡盤。
[0011]進(jìn)一步的，所述等離子切割刀位于防護(hù)罩內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)置有支撐鋼管的支撐托輥。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明加工效率高，效率比傳統(tǒng)方式提高很多；質(zhì)量好，切割的端面刃口整齊，由于采用了自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的方式，這種勻速轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的是更加整齊的端面；操作安全，整個(gè)操作過(guò)程只產(chǎn)生少量煙塵，沒(méi)有飛濺和灰塵，操作人員只需佩戴基本的口罩即可操作，環(huán)境污染小，且可控制切面的平行度和切割長(zhǎng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為新型等離子切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、鋼管；2、電機(jī)；3、汽缸；4、滑軌；5、鋼管支撐機(jī)構(gòu)；6、距離測(cè)量器；7、鎖緊件；8、引導(dǎo)夾緊裝置；9、支撐；10、高度調(diào)節(jié)裝置；11、等離子切割機(jī)；12、減速機(jī)；13、旋轉(zhuǎn)卡盤；14、防護(hù)罩；15、機(jī)架；16、控制面板；17、等離子切割刀；18、電控箱；19、支撐托輥。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種新型等離子切割機(jī)，包括機(jī)架15和設(shè)置有等離子切割刀17的等離子切割機(jī)11 ;所述機(jī)架15 —端設(shè)置有帶支撐9的高度調(diào)節(jié)裝置10 ;所述支撐9設(shè)置有夾緊鋼管I的引導(dǎo)夾緊裝置8 ;所述高度調(diào)節(jié)裝置10用于調(diào)節(jié)高度，確保鋼管I的切面與等離子切割刀17平行；所述機(jī)架15的另一端設(shè)置有汽缸3 ;所述汽缸3帶動(dòng)鋼管支撐機(jī)構(gòu)5在滑軌4上運(yùn)動(dòng)；所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)5上設(shè)置有距離測(cè)量器6，測(cè)量鋼管切割長(zhǎng)度；所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)5上設(shè)置有鎖緊件7 ;所述機(jī)架15上設(shè)置有防護(hù)罩14，且等離子切割刀17位于防護(hù)罩14內(nèi)；所述機(jī)架15上設(shè)置有控制面板16、電控箱18和電機(jī)2 ;所述電機(jī)2連接減速機(jī)12 ;所述減速機(jī)12連接旋轉(zhuǎn)卡盤13 ;所述機(jī)架15上設(shè)置有支撐鋼管I的支撐托輥19。
[0018]本發(fā)明的工作時(shí)，設(shè)定好汽缸I的行程，將鋼管I設(shè)于鋼管支撐機(jī)構(gòu)5上，鎖緊件7鎖緊鋼管1，當(dāng)汽缸3運(yùn)行到所需位置時(shí)，用高度調(diào)節(jié)裝置10調(diào)節(jié)高度，調(diào)節(jié)鋼管的平行度，引導(dǎo)夾緊裝置8夾緊鋼管1，保證鋼管的切割精度；汽缸13原程返回后，松開(kāi)引導(dǎo)夾緊裝置8和鎖緊件7，旋轉(zhuǎn)卡盤13夾緊鋼管1，進(jìn)行切割；重復(fù)上述步驟，進(jìn)行再次切割；
[0019]以上僅以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應(yīng)構(gòu)成本發(fā)明的任何限制。只要對(duì)本發(fā)明所做的任何改進(jìn)或者變型均屬于本發(fā)明權(quán)利要求主張的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型等離子切割機(jī)，包括機(jī)架(15)和設(shè)置有等離子切割刀(17)的等離子切割機(jī)(11);其特征在于:所述機(jī)架(15) —端設(shè)置有帶支撐(9)的高度調(diào)節(jié)裝置(10);所述支撐(9)設(shè)置有夾緊鋼管(I)的引導(dǎo)夾緊裝置(8);所述機(jī)架(15)的另一端設(shè)置有汽缸(3)；所述汽缸(3)下方設(shè)置有滑軌(4);所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)(5)上設(shè)置有距離測(cè)量器￠);所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)(5)上設(shè)置有鎖緊件(7);所述機(jī)架(15)上設(shè)置有防護(hù)罩(14);所述機(jī)架(15)上設(shè)置有控制面板(16)、電控箱(18)和電機(jī)⑵；所述電機(jī)(2)連接減速機(jī)(12);所述減速機(jī)(12)連接旋轉(zhuǎn)卡盤(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型等離子切割機(jī)，其特征在于:所述等離子切割刀(17)位于防護(hù)罩(14)內(nèi)ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型等離子切割機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(15)上設(shè)置有支撐鋼管⑴的支撐托輥(19)。
【文檔編號(hào)】B23K10/00GK104275545SQ201410583146
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】孫洪偉 申請(qǐng)人:江蘇京師堂教育咨詢有限公司