大型管模整體成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大型管模整體成型工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)分節(jié)鍛造后在進(jìn)行焊接，工序復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制等問題。大型管模整體成型方法，包括以下步驟：鋼錠處理;軸向鐓粗：鐓粗至高徑比為1:2；下料；徑向鐓粗：徑向鐓粗至高徑比為1:1.5～1:2；沖孔：沖孔成空心毛坯，沖子直徑與徑向鐓粗后坯料直徑比為1:2.5～3；擴(kuò)孔：沖孔后的空心毛坯擴(kuò)孔至呈圓環(huán)；切肩；利用芯棒拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)后空心件直徑，切肩，采用上平下V砧進(jìn)行拔長(zhǎng)；拔長(zhǎng)：采用上平下V砧進(jìn)行拔，拔長(zhǎng)至最終形狀，而后將坯料壓出臺(tái)階面。
【專利說明】大型管模整體成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍛造制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大型管模整體成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鍛造制造【技術(shù)領(lǐng)域】中，主要產(chǎn)品為風(fēng)電主軸即管模，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益劇烈，特別是對(duì)大型管模的市場(chǎng)需求不斷增加，技術(shù)要求日益嚴(yán)格，重型裝備行業(yè)由于設(shè)備、工裝、技術(shù)的原因無法鍛造出整體成形的大型管模，一般采用分節(jié)鍛造后再進(jìn)行焊接，工序復(fù)雜，成本聞，廣品質(zhì)量不易控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種大型管模整體成型工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)分節(jié)鍛造后在進(jìn)行焊接，工序復(fù)雜，成本聞，廣品質(zhì)量不易控制等問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種大型管模整體成型方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)鋼錠處理:進(jìn)行常規(guī)的鋼錠壓鉗把、倒棱和切除水口；
2)軸向鐓粗:將鋼錠將加熱至800?1250°C進(jìn)行軸向預(yù)鐓粗，將其鐓粗至高徑比為
1:2 ；
3)下料:鐓粗后鋼錠采用WHF法拔長(zhǎng)并下料，坯料的高徑比為2:1;
4)徑向鐓粗:將坯料加熱至1150?1250°C，進(jìn)行徑向鐓粗至高徑比為1:1.5?1:2 ;
5)沖孔:控制坯料加熱溫度1130±15°C，沖孔成空心毛坯，沖子直徑與徑向鐓粗后坯料直徑比為1:2.5?3 ;
6)擴(kuò)孔:沖孔后的空心毛坯擴(kuò)孔至呈圓環(huán)，擴(kuò)孔坯料加熱溫度在1130±15°C；
7)切肩；將步驟6)得到的圓環(huán)加熱至850-1250°C，利用芯棒拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)后空心件直徑，切肩，采用上平下V砧進(jìn)行拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)比控制在1.05~1.1 ；
8)拔長(zhǎng):利用芯棒拔長(zhǎng)，采用上平下V砧進(jìn)行拔，加熱至800-1250°C，拔長(zhǎng)至最終形狀，而后將坯料壓出臺(tái)階面；
9)精整至鍛件工藝尺寸，制作完成。
[0005]上述大型管模整體成型方法優(yōu)選方案中，步驟8)包括一次拔長(zhǎng):利用芯棒拔長(zhǎng)，采用上平下V砧進(jìn)行拔，加熱至800-1250°C，且拔長(zhǎng)比控制在1.15-1.2 ;二次拔長(zhǎng):利用芯棒拔長(zhǎng)，采用上平下V砧進(jìn)行拔，加熱至800-1250°C，且拔長(zhǎng)比控制在1.4~1.5 ;三次拔長(zhǎng):利用芯棒拔長(zhǎng)，采用上平下V砧進(jìn)行拔，加熱至1000-1050°C，拔長(zhǎng)至最終形狀，而后將坯料壓出臺(tái)階面。
[0006]上述大型管模整體成型方法優(yōu)選方案中，鋼錠壓鉗把前鋼錠加熱至1220?1250。。。
[0007]采用本發(fā)明的積極效果是鍛造時(shí)采用兩次鐓粗，WHF法拔長(zhǎng)，鍛造比大，保證鍛件充分鍛透，焊合內(nèi)部缺陷，能保證探傷效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為鋼錠結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為鋼錠在鋼錠處理過程示意圖。
[0010]圖3為軸向鐓粗鋼錠過程示意圖。
[0011]圖4為WHF法拔長(zhǎng)并下料過程示意圖。
[0012]圖5為沖孔過程示意圖。
[0013]圖6為擴(kuò)孔過程示意圖。
[0014]圖7為拔長(zhǎng)切肩過程示意圖。
[0015]圖8為三次拔長(zhǎng)過程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于這些實(shí)施例。凡是不背離本發(fā)明構(gòu)思的改變或等同替代均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0017]以鍛造長(zhǎng)9m DN1200管模為例，鍛造時(shí)采用兩次鐓粗，WHF法拔長(zhǎng)，提高鍛造比，焊合內(nèi)部缺陷，具體成型方法，包括以下步驟:
1)根據(jù)加熱規(guī)范將鋼錠加熱至1220?1250°C，并保溫15?20小時(shí)使內(nèi)部溫度均勻；
2)鋼錠處理:參考附圖2進(jìn)行常規(guī)的鋼錠壓鉗把、倒棱和切除水口，鋼錠的高徑比范圍為L(zhǎng) I?L 5: 1，保溫15?20小時(shí)；
2)軸向鐓粗:參考附圖3將鋼錠將加熱至800?1250°C放置在鐓粗模I上進(jìn)行軸向預(yù)鐓粗，將其鐓粗至高徑比為1:2 ;此過程中鐓粗后鋼錠高度H=2010 ；
3)下料:參考附圖4鐓粗后鋼錠采用WHF法拔長(zhǎng)并下料，坯料的高徑比為2:1;此過程中鋼錠參考直徑為Φ 1650，下料約3290長(zhǎng)；
4)徑向鐓粗:將坯料加熱至1150?1250°C，進(jìn)行徑向鐓粗至高徑比為1:1.5?1:2 ;
5)沖孔:參考附圖5控制坯料加熱溫度1130±15°C，將坯料放置在漏盤3上利用沖子2沖孔成空心毛坯，沖子2直徑與徑向鐓粗后坯料直徑比為1:2.5?3 ;此過程中沖子2直徑約Φ 750 ；
6)擴(kuò)孔:參考附圖6，沖孔后的空心毛坯用馬杠4和馬架5進(jìn)行擴(kuò)孔至呈圓環(huán)，擴(kuò)孔坯料加熱溫度在1130±15°C ;擴(kuò)孔至直徑為Φ1200 ;
7)拔長(zhǎng)切肩；參考附圖7，將步驟6)得到的圓環(huán)加熱至850-1250°C，利用芯棒6拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)過程中利用水管7向芯棒6中注入冷卻水，拔長(zhǎng)后空心件直徑，切肩，采用上平下V砧進(jìn)行拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)比控制在1.05-1.1 ;拔長(zhǎng)后直徑參考值為Φ1750
8)一次拔長(zhǎng):利用芯棒6拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)過程中利用水管7向芯棒6中注入冷卻水，采用上平下V砧進(jìn)行拔，加熱至800-1250°C，且拔長(zhǎng)比控制在1.15-1.2 ;拔長(zhǎng)后高度為4.5m
9)二次拔長(zhǎng):利用芯棒6拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)過程中利用水管7向芯棒6中注入冷卻水，采用上平下V砧進(jìn)行拔，加熱至800-1250°C，且拔長(zhǎng)比控制在1.4-1.5 ;拔長(zhǎng)后高度為6.5m ；
10)三次拔長(zhǎng):利用芯棒6拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)過程中利用水管7向芯棒6中注入冷卻水，采用上平下V砧進(jìn)行拔，加熱至1000-1050°C，拔長(zhǎng)至9m并達(dá)最終形狀，而后將坯料壓出臺(tái)階面；
11)精整至鍛件工藝尺寸，制作完成。
[0018]長(zhǎng)9m DN1200管模最后單重49T，檢測(cè)探傷符合JB/T5000.15— 2007 II級(jí)，平均晶粒度6級(jí)。
[0019]上述優(yōu)選實(shí)施例只是用于說明和解釋本發(fā)明的內(nèi)容，并不構(gòu)成對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
的限制。盡管發(fā)明人已經(jīng)對(duì)本發(fā)明做了較為詳細(xì)地列舉，但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)
【發(fā)明內(nèi)容】
部分和實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，能對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或/和補(bǔ)充或采用類似的方式來替代是顯然的，并能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果，因此，此處不再一一贅述。本發(fā)明明中出現(xiàn)的術(shù)語用于對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的闡述和理解，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種大型管模整體成型方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)鋼錠處理:進(jìn)行常規(guī)的鋼錠壓鉗把、倒棱和切除水口； 2)軸向鐓粗:將鋼錠將加熱至800?1250°C進(jìn)行軸向預(yù)鐓粗，將其鐓粗至高徑比為1:2 ； 3)下料:鐓粗后鋼錠采用WHF法拔長(zhǎng)并下料，坯料的高徑比為2:1; 4)徑向鐓粗:將坯料加熱至1150?1250°C，進(jìn)行徑向鐓粗至高徑比為1:1.5-1:2 ; 5)沖孔:控制坯料加熱溫度1130±15°C，沖孔成空心毛坯，沖子直徑與徑向鐓粗后坯料直徑比為1:2.5?3 ; 6)擴(kuò)孔:沖孔后的空心毛坯擴(kuò)孔至呈圓環(huán)，擴(kuò)孔坯料加熱溫度在1130±15°C； 7)切肩；將步驟6)得到的圓環(huán)加熱至850-1250°C，利用芯棒拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)后空心件直徑，切肩，采用上平下V砧進(jìn)行拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)比控制在1.05~1.1 ； 8)拔長(zhǎng):利用芯棒拔長(zhǎng)，采用上平下V砧進(jìn)行拔，加熱至800-1250°C，拔長(zhǎng)至最終形狀，而后將坯料壓出臺(tái)階面； 9)精整至鍛件工藝尺寸，制作完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型管模整體成型方法，其特征在于:步驟8)包括一次拔長(zhǎng):利用芯棒拔長(zhǎng)，采用上平下V砧進(jìn)行拔，加熱至800-1250°C，且拔長(zhǎng)比控制在1.15-1.2 ；二次拔長(zhǎng):利用芯棒拔長(zhǎng)，采用上平下V砧進(jìn)行拔，加熱至800-1250°C，且拔長(zhǎng)比控制在1.4-1.5 ;三次拔長(zhǎng):利用芯棒拔長(zhǎng)，采用上平下V砧進(jìn)行拔，加熱至1000-1050°C，拔長(zhǎng)至最終形狀，而后將坯料壓出臺(tái)階面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大型管模整體成型方法，其特征在于:鋼錠壓鉗把前鋼錠加熱至1220?1250。。。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104439939SQ201410621468
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】司興奎, 劉殿山, 曹智勇, 靳新平 申請(qǐng)人:通裕重工股份有限公司