一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu),包括主夾體，所述主夾體與安裝基座固接，安裝基座上安裝多個夾頭，在主夾體上開有進氣孔及出氣孔，位于所述主夾體與基座之間還安裝互為抵接的過渡基座與固定夾體，所述固定夾體的兩側(cè)分別開有第一腔體及第二腔體，所述第一腔體與出氣孔連通，所述第二腔體與進氣孔連通，第一夾體安裝在所述第一腔體內(nèi)，第二夾體安裝在所述第二腔體內(nèi)。本發(fā)明通過在固定夾體內(nèi)布置第一夾體與第二夾體，利用主夾體上開設(shè)的進氣孔及出氣孔實現(xiàn)第一夾體、第二夾體在固定夾體內(nèi)的位移運動，通過力的作用實現(xiàn)對夾頭施力，使其形變，從而實現(xiàn)對軸類零件的自動夾持，避免以往需要人工使用三角卡爪的問題，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了高精度加工要求的精確夾持。
【專利說明】一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機械加工領(lǐng)域，對于高精密的軸類零件的夾持通常采用三爪卡盤夾持來進行夾持，通過人工操作的方式將軸類零件安裝在三爪卡盤上，費時費力，大大降低了生產(chǎn)效率。同時三爪卡盤雖然能保證對軸類零件夾持的可靠性，但是由于高精密軸類零件的加工要求較高，因此無法保證軸類零件的圓度，并且三爪卡盤對于軸類零件夾持的穩(wěn)定性也較差，所以迫切需要設(shè)計一種新型夾具結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu)，通過本發(fā)明使加工后的高精密軸類零件具有圓度好，并且夾持不需要人力操作，省時省力，大大提聞了生廣效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu)，包括主夾體，所述主夾體與安裝基座固接，安裝基座上安裝多個夾頭，在主夾體上開有多個氣孔，位于所述主夾體與基座之間還安裝互為抵接的過渡基座與固定夾體，所述固定夾體的兩側(cè)分別開有第一腔體及第二腔體，所述第一腔體及第二腔體分別與氣孔連通，第一夾體安裝在所述第一腔體內(nèi)，第二夾體安裝在所述第二腔體內(nèi)。
[0005]其進一步技術(shù)方案在于:
在所述主夾體內(nèi)開有第一凹槽，在所述主夾體的中心處還延伸形成第一凸緣，在所述第一凸緣內(nèi)開有頂桿孔，多個第一螺紋孔及第一安裝孔沿圓周方向布置在所述主夾體上；在所述固定夾體中還開有第一貫通孔，所述第一貫通孔位于第一腔體及第二腔體之間；
在所述第二夾體的中心處向外延伸形成第二凸緣，在第二凸緣內(nèi)開有第二貫通孔；在所述第一夾體的中心處向外延伸形成第三凸緣，在第三凸緣中還開有第三貫通孔；至少在所述過渡基座的一側(cè)開有第三凹槽，在所述過渡基座的中心處還開有第四貫通孔，所述第四貫通孔與第三凹槽連通；
所述安裝基座包括基座本體，在所述基座本體上還沿圓周方向開有多個第一定位孔及第二安裝孔；在所述基座本體內(nèi)開有第四凹槽，多個夾頭安裝座沿圓周方向均布于基座本體的一側(cè)，所述夾頭安裝座的一端伸入所述第四凹槽內(nèi)，在所述夾頭安裝座上開有多個第二螺紋孔及第二定位孔；各夾頭安裝座圍合形成零件夾持孔；
在所述夾頭的一端向外延伸形成第四凸緣，多個夾頭沿圓周方向均布使各第四凸緣圍合形成圓柱體，在所述圓柱體的中心處開有第二零件夾持孔；在各夾頭上還開有開口槽，在所述開口槽內(nèi)安裝多個第三螺紋孔及第三定位孔。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，通過在固定夾體內(nèi)布置第一夾體與第二夾體，利用主夾體上開設(shè)的多個氣孔實現(xiàn)第一夾體、第二夾體在固定夾體內(nèi)的位移運動，通過力的作用實現(xiàn)對夾頭施力，使其形變，從而實現(xiàn)對軸類零件的自動夾持，避免以往需要人工使用三角卡爪的問題，省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了高精度加工要求的精確夾持。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明未安裝夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明中安裝基座的王視圖。
[0009]圖3為圖2的右視圖。
[0010]圖4為圖2的左視圖。
[0011]圖5為本發(fā)明中夾頭的前視圖。
[0012]圖6為本發(fā)明中夾頭的后視圖。
[0013]圖7為本發(fā)明中夾頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖8為本發(fā)明中過渡基座的主視圖。
[0015]圖9為圖8的側(cè)視圖。
[0016]圖10為本發(fā)明中第一夾體的主視圖。
[0017]圖11為圖10的右視圖。
[0018]圖12為圖10的左視圖。
[0019]圖13為本發(fā)明中固定夾體的主視圖。
[0020]圖14為圖13的右視圖。
[0021]圖15為圖13的左視圖。
[0022]圖16為本發(fā)明中第二夾體的主視圖。
[0023]圖17為圖16的右視圖。
[0024]圖18為圖16的左視圖。
[0025]圖19為本發(fā)明中主夾體的主視圖。
[0026]圖20為圖19的右視圖。
[0027]圖21為圖19的左視圖。
[0028]其中:1、主夾體；101、第一凹槽；102、第一凸緣；103、頂桿孔；104、第一螺紋孔；105、第一安裝孔；106、氣孔；2、固定夾體；201、第一腔體；202、第二腔體；203、第一貫通孔；3、第二夾體；301、第二凸緣；302、第二貫通孔；4、第一夾體；401、第三凸緣；402、第三貫通孔；5、過渡基座；501、第三凹槽；502、第四貫通孔；6、安裝基座；601、基座本體；602、第四凹槽；603、夾頭安裝座；604、第一定位孔；605、第二螺紋孔；606、第一零件夾持孔；607、第二安裝孔；608、第二定位孔；7、夾頭；701、第三螺紋孔；702、開口槽；703、第三定位孔；704、第四凸緣；705、第二零件夾持孔。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0030]如圖1所示，一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu)包括主夾體1，主夾體I與安裝基座6固接，安裝基座6上安裝多個夾頭7，在主夾體I上開有多個氣孔106，位于主夾體I與基座6之間還安裝互為抵接的過渡基座5與固定夾體2，固定夾體2的兩側(cè)分別開有第一腔體201及第二腔體202，第一腔體201及第二腔體202分別與氣孔106連通，第一夾體4安裝在第一腔體201內(nèi)，第二夾體3安裝在第二腔體202內(nèi)。
[0031]如圖19、圖20及圖21所示，在主夾體I內(nèi)開有第一凹槽101，在主夾體I的中心處還延伸形成第一凸緣102，在第一凸緣102內(nèi)開有頂桿孔103，多個第一螺紋孔104及第一安裝孔105沿圓周方向布置在主夾體I上，如圖20所示，上述氣孔106為2個，氣孔106以頂桿孔103為中心對稱布置。圖21中，第一螺紋孔104為12個，第一安裝孔105為6個。如圖13、圖14及圖15所示，在固定夾體2中還開有第一貫通孔203，第一貫通孔203位于第一腔體201及第二腔體202之間。如圖16、圖17及圖18所示，在第二夾體3的中心處向外延伸形成第二凸緣301，在第二凸緣301內(nèi)開有第二貫通孔302。如圖10、圖11及圖12所示，在第一夾體4的中心處向外延伸形成第三凸緣401，在第三凸緣401中還開有第三貫通孔402。如圖8、圖9所示，在過渡基座5的一側(cè)開有第三凹槽501，在過渡基座5的中心處還開有第四貫通孔502，第四貫通孔502與第三凹槽501連通。如圖2、圖3及圖4所示，安裝基座6包括基座本體601，在基座本體601上還沿圓周方向開有多個第一定位孔604及第二安裝孔607 ;在基座本體601內(nèi)開有第四凹槽602，多個夾頭安裝座603沿圓周方向均布于基座本體601的一側(cè)，夾頭安裝座603的一端伸入第四凹槽602內(nèi)，在夾頭安裝座603上開有多個第二螺紋孔605及第二定位孔608 ;各夾頭安裝座603圍合形成第一零件夾持孔606。如圖5、圖6及圖7所示，在夾頭7的一端向外延伸形成第四凸緣704，多個夾頭7沿圓周方向均布使各第四凸緣704圍合形成圓柱體，在圓柱體的中心處開有第二零件夾持孔705 ;在各夾頭7上還開有開口槽702，在開口槽702內(nèi)安裝多個第三螺紋孔701及第三定位孔703，在每個開口槽702內(nèi)均開有2個第三螺紋孔701，在每一個夾頭7上開有2個第三定位孔703。
[0032]本發(fā)明的具體工作及安裝過程如下:
如圖1所示，首先在固定夾體2的第一腔體201內(nèi)裝入第一夾體4，然后在固定夾體2的第二腔體202內(nèi)裝入第二夾體3，然后將過渡基座5放入安裝基座6的第四凹槽602內(nèi)，過渡基座5中直徑較大的外圈與安裝基座6的一側(cè)抵接，然后通過緊固件、安裝基座6上的第一定位孔604及第二安裝孔607、以及主夾體I中第一安裝孔105及第一螺紋孔104實現(xiàn)安裝基座6與主夾體I的固接，由此完成本發(fā)明的安裝。在使用過程時，通過外接氣路向氣孔106內(nèi)輸氣，使第二腔體202內(nèi)充氣，如圖1所示，由于第二腔體202內(nèi)安裝第二夾體3，第二夾體3受氣體影響在第二腔體202內(nèi)向前位移并與第一夾體4接觸，將位移動能傳遞至第一夾體4，由于第一夾體4安裝在第一腔體201內(nèi)，通過力的作用使第一夾體4向前位移，由于第一夾體4的第三凸緣401伸出過渡基座5的第四貫通孔502，在位移過程中通過第三凸緣401與安裝基座6接觸并將力傳遞至與安裝基座6鏈接的夾頭7，使夾頭7受力漲開，從而使各夾頭7圍合形成的第二零件夾持孔705直徑變大，因此可以將軸類零件塞入第二零件夾持孔705及第一零件夾持孔606內(nèi)，在軸類零件安裝完成后通過氣孔106泄氣，此時與另一氣孔106連通的第一腔體201中氣體泄出，使得在第一腔體201內(nèi)的第一夾體4回縮，在回縮過程中自動解除第三凸緣401對主夾體I的力的作用，因此使得各夾頭7不受力并緊緊夾持住待加工軸類零件。(第二零件夾持孔705的直徑在不受力時其直徑小于待加工的軸類零件，也就是說不受力時軸類零件無法直接塞入第二零件夾持孔705內(nèi)，只有當(dāng)各夾頭受力后，第二零件夾持孔705直徑增大才可放入軸類零件)
以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括主夾體(I)，所述主夾體(I)與安裝基座(6)固接，安裝基座(6)上安裝多個夾頭(7)，在主夾體(I)上開有多個氣孔(106)，位于所述主夾體(I)與基座(6)之間還安裝互為抵接的過渡基座(5)與固定夾體(2)，所述固定夾體(2)的兩側(cè)分別開有第一腔體(201)及第二腔體(202)，所述第一腔體(201)及第二腔體(202)分別與氣孔(106)連通，第一夾體(4)安裝在所述第一腔體(201)內(nèi)，第二夾體(3)安裝在所述第二腔體(202)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述主夾體(I)內(nèi)開有第一凹槽(101)，在所述主夾體(I)的中心處還延伸形成第一凸緣(102)，在所述第一凸緣(102)內(nèi)開有頂桿孔(103)，多個第一螺紋孔(104)及第一安裝孔(105)沿圓周方向布置在所述主夾體(I)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述固定夾體(2)中還開有第一貫通孔(203)，所述第一貫通孔(203)位于第一腔體(201)及第二腔體(202)之間。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述第二夾體(3)的中心處向外延伸形成第二凸緣(301)，在第二凸緣(301)內(nèi)開有第二貫通孔(302)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述第一夾體(4)的中心處向外延伸形成第三凸緣(401)，在第三凸緣(401)中還開有第三貫通孔(402)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:至少在所述過渡基座(5)的一側(cè)開有第三凹槽(501)，在所述過渡基座(5)的中心處還開有第四貫通孔(502)，所述第四貫通孔(502)與第三凹槽(501)連通。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝基座(6)包括基座本體(601)，在所述基座本體(601)上還沿圓周方向開有多個第一定位孔(604 )及第二安裝孔(607);在所述基座本體(601)內(nèi)開有第四凹槽(602)，多個夾頭安裝座(603)沿圓周方向均布于基座本體(601)的一側(cè),所述夾頭安裝座(603)的一端伸入所述第四凹槽(602)內(nèi)，在所述夾頭安裝座(603)上開有多個第二螺紋孔(605)及第二定位孔(608);各夾頭安裝座(603)圍合形成零件夾持孔(606)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種高精度薄膜夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述夾頭(7)的一端向外延伸形成第四凸緣(704)，多個夾頭(7)沿圓周方向均布使各第四凸緣(704)圍合形成圓柱體，在所述圓柱體的中心處開有第二零件夾持孔(705);在各夾頭(7)上還開有開口槽(702)，在所述開口槽(702)內(nèi)安裝多個第三螺紋孔(701)及第三定位孔(703)。
【文檔編號】B23Q3/00GK104493520SQ201410700779
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】馬軍, 沈環(huán) 申請人:無錫培基機械有限公司