攻牙自動(dòng)落料設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了攻牙自動(dòng)落料設(shè)備，設(shè)備本體處設(shè)有工裝，工裝表面設(shè)有定位塊，該定位塊上方設(shè)有功牙絲錐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位塊一側(cè)設(shè)有定位氣缸，該定位氣缸的氣缸輸出端設(shè)有垂直向下位移的定位頂桿，定位塊另一側(cè)設(shè)有氣管裝置。其利用定位氣缸的定位頂桿實(shí)現(xiàn)對(duì)加工產(chǎn)品的定位，并利用氣管裝置產(chǎn)生的氣壓將已功絲好的產(chǎn)品沿著工裝表面的滑槽吹落到料箱里，故每次只需放料，攻牙后落料是自動(dòng)完成的，無需手工取料，每件加工減少3秒左右，生產(chǎn)效率大大提高。設(shè)備整體設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，氣管裝置與定位氣缸利用PLC控制電路實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)產(chǎn)品定位和產(chǎn)品落料，且工作穩(wěn)定性高，操作精度高。
【專利說明】攻牙自動(dòng)落料設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攻牙設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是攻牙自動(dòng)落料設(shè)備，特別涉及其機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于沒有定位孔定位的攻絲治具，一般采用外形定位的方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位(參照?qǐng)D1)。
[0003]此方法實(shí)際應(yīng)用缺點(diǎn)較多:①、操作不方便，操作員需準(zhǔn)確的把產(chǎn)品放到定位塊上；②對(duì)于沒有壓塊的攻絲拿取不方便，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供攻牙自動(dòng)落料設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，為提高生產(chǎn)效率，采用了更為簡(jiǎn)約的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用氣管系統(tǒng)配合定位氣缸機(jī)構(gòu)，并配合PLC等控制電路，最終實(shí)現(xiàn)了攻牙設(shè)備的精確定位和自動(dòng)落料。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:攻牙自動(dòng)落料設(shè)備，它包括設(shè)備本體，設(shè)備本體處設(shè)有工裝，工裝表面設(shè)有定位塊，該定位塊上方設(shè)有功牙絲錐機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位塊一側(cè)設(shè)有定位氣缸，該定位氣缸的氣缸輸出端設(shè)有垂直向下位移的定位頂桿，定位塊另一側(cè)設(shè)有氣管裝置。
[0006]本實(shí)用新型公開了攻牙自動(dòng)落料設(shè)備，其利用定位氣缸的定位頂桿實(shí)現(xiàn)對(duì)加工產(chǎn)品的定位，并利用氣管裝置產(chǎn)生的氣壓將已功絲好的產(chǎn)品沿著工裝表面的滑槽吹落到料箱里，故每次只需放料，攻牙后落料是自動(dòng)完成的，無需手工取料，每件加工減少3秒左右，生產(chǎn)效率大大提高。設(shè)備整體設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，氣管裝置與定位氣缸利用PLC控制電路實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)產(chǎn)品定位和產(chǎn)品落料，且工作穩(wěn)定性高，操作精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]【具體實(shí)施方式】
[0010]下面參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0011]其中:
[0012]1、定位塊；
[0013]2、功牙絲錐機(jī)構(gòu)；
[0014]3、定位氣缸；
[0015]4、工裝；
[0016]5、定位頂桿；
[0017]6、氣管裝置；[0018]7、滑槽；
[0019]8、成品箱。
[0020]本實(shí)用新型為攻牙自動(dòng)落料設(shè)備，它包括設(shè)備本體，設(shè)備本體處設(shè)有工裝4，工裝4表面設(shè)有定位塊1，該定位塊I上方設(shè)有功牙絲錐機(jī)構(gòu)2，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于:所述定位塊I 一側(cè)設(shè)有定位氣缸3，該定位氣缸3的氣缸輸出端設(shè)有垂直向下位移的定位頂桿5，定位塊I另一側(cè)設(shè)有氣管裝置6。
[0021]在具體實(shí)施時(shí)，所述定位氣缸3與氣管裝置6均與PLC控制電路連接。
[0022]在具體實(shí)施時(shí)，所述定位頂桿5下方的工裝4表面開設(shè)有滑槽7，加工完成的產(chǎn)品在氣管裝置6氣壓的作用下沿著滑槽吹落入成品箱8內(nèi)。
[0023]本實(shí)用新型專利所記載攻牙自動(dòng)落料設(shè)備的工作過程為:1、將功牙工件放在定位塊上；2、開始攻牙；3、功牙結(jié)束后，絲錐向上抬起后，氣管裝置開始同步自動(dòng)吹氣，同時(shí)定位汽缸的頂桿同步自動(dòng)也升起；4、利用氣管裝置所產(chǎn)生的氣壓將已功好牙的產(chǎn)品沿著工裝表面的滑槽吹落到成品箱內(nèi)。
[0024]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.攻牙自動(dòng)落料設(shè)備，它包括設(shè)備本體，設(shè)備本體處設(shè)有工裝(4)，工裝(4)表面設(shè)有定位塊(I)，該定位塊(I)上方設(shè)有功牙絲錐機(jī)構(gòu)(2 )，其特征在于:所述定位塊(I) 一側(cè)設(shè)有定位氣缸(3),該定位氣缸(3)的氣缸輸出端設(shè)有垂直向下位移的定位頂桿(5),定位塊(I)另一側(cè)設(shè)有氣管裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攻牙自動(dòng)落料設(shè)備，其特征在于:所述定位氣缸(3)與氣管裝置(6 )均與PLC控制電路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攻牙自動(dòng)落料設(shè)備，其特征在于:所述定位頂桿(5)下方的工裝(4)表面開設(shè)有滑槽(7)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/18GK203817547SQ201420069744
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】劉小娟, 徐友宏 申請(qǐng)人:上海日晗精密機(jī)械有限公司