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      線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):3133442閱讀:378來(lái)源:國(guó)知局
      線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu),包括電機(jī)、儲(chǔ)絲筒軸、儲(chǔ)絲筒和電極絲,所述儲(chǔ)絲筒通過(guò)儲(chǔ)絲筒軸與電機(jī)傳動(dòng)連接,電極絲的一端繞制在儲(chǔ)絲筒上,所述儲(chǔ)絲筒的一側(cè)并列設(shè)置有相互平行的排絲凸輪和平衡凸輪,所述排絲凸輪和平衡凸輪的中心分別設(shè)置有排絲凸輪軸和平衡凸輪軸,其中排絲凸輪軸通過(guò)減速器與儲(chǔ)絲筒軸傳動(dòng)連接,平衡凸輪軸通過(guò)傳動(dòng)副與排絲凸輪軸傳動(dòng)連接,電極絲的另一端通過(guò)排絲凸輪和平衡凸輪與設(shè)置在機(jī)床上的線架連接。這種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)將儲(chǔ)絲筒機(jī)構(gòu)和排絲機(jī)構(gòu)合并只使用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng),使機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方便,運(yùn)行操作簡(jiǎn)單,通過(guò)凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電極絲的多層繞絲排絲,可靠性高,實(shí)用性強(qiáng),且運(yùn)行穩(wěn)定。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)
      [0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
      [0002]本實(shí)用新型涉及線切割加工領(lǐng)域,尤其涉及一種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)。
      [0003]【背景技術(shù)】:
      [0004]單絲筒往復(fù)走絲線切割機(jī)床由于受結(jié)構(gòu)限制,通常一次上絲長(zhǎng)度只有200-300m,當(dāng)走絲速度達(dá)10m/S時(shí),運(yùn)行20-30S就要換向運(yùn)轉(zhuǎn),這就帶來(lái)了 “頻繁換向”的問(wèn)題,并造成加工時(shí)切割換向條紋嚴(yán)重和加工效率提高受制約等系列問(wèn)題,為了解決這個(gè)問(wèn)題,也有人提出雙絲筒多層繞絲走絲方案,但是,電極絲經(jīng)過(guò)線架上的導(dǎo)輪和排絲輪繞到儲(chǔ)絲筒上的運(yùn)絲過(guò)程中,由于電極絲的運(yùn)動(dòng)方向和路徑發(fā)生變化,因此其長(zhǎng)度也可能發(fā)生變化,進(jìn)而影響到走絲速度,因此這些方案大都不具備可操作性,目前也還沒(méi)有切實(shí)可行的具體解決措施和實(shí)施案例。
      [0005]在雙絲筒多層繞絲的走絲方案中,排絲機(jī)構(gòu)一般都采用專(zhuān)門(mén)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng),這樣一套雙絲筒多層繞絲的走絲系統(tǒng)至少要有四個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī),這就增加了電機(jī)及機(jī)械裝置的數(shù)量和成本,同時(shí)也帶來(lái)了排絲運(yùn)動(dòng)與上絲運(yùn)動(dòng)的匹配問(wèn)題,增加了控制系統(tǒng)的復(fù)雜程度。
      [0006]
      【發(fā)明內(nèi)容】
      :
      [0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,提供一種排絲穩(wěn)定且單個(gè)排絲機(jī)構(gòu)中只需一個(gè)電機(jī)的線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)。
      [0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu),包括電機(jī)、儲(chǔ)絲筒軸、儲(chǔ)絲筒和電極絲,所述儲(chǔ)絲筒通過(guò)儲(chǔ)絲筒軸與電機(jī)傳動(dòng)連接,電極絲的一端繞制在儲(chǔ)絲筒上,所述儲(chǔ)絲筒的一側(cè)并列設(shè)置有相互平行的排絲凸輪和平衡凸輪,所述排絲凸輪和平衡凸輪的中心分別設(shè)置有排絲凸輪軸和平衡凸輪軸,其中排絲凸輪軸通過(guò)減速器與儲(chǔ)絲筒軸傳動(dòng)連接,平衡凸輪軸通過(guò)傳動(dòng)副與排絲凸輪軸傳動(dòng)連接,電極絲的另一端通過(guò)排絲凸輪和平衡凸輪與設(shè)置在機(jī)床上的線架連接。
      [0009]優(yōu)選的,所述排絲凸輪和平衡凸輪上均設(shè)置有凸輪槽,凸輪槽內(nèi)均設(shè)置有滾子,所述排絲凸輪和平衡凸輪的滾子上分別設(shè)置有用于電極絲導(dǎo)向的排絲導(dǎo)輪組件和平衡導(dǎo)輪組件。
      [0010]優(yōu)選的,所述排絲導(dǎo)輪組件上設(shè)置有排絲凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件,所述平衡導(dǎo)輪組件上設(shè)置有平衡凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件。
      [0011]優(yōu)選的,所述排絲凸輪和平衡凸輪與傳動(dòng)副之間設(shè)置有兩相互并列的過(guò)渡導(dǎo)輪,平衡凸輪與線架之間設(shè)置有兩個(gè)相互錯(cuò)位的過(guò)渡導(dǎo)輪。
      [0012]優(yōu)選的,所述排絲凸輪的轉(zhuǎn)速與平衡凸輪的轉(zhuǎn)速相同,排絲凸輪的移動(dòng)行程為平衡凸輪的兩倍。
      [0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益之處是:這種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)將儲(chǔ)絲筒機(jī)構(gòu)和排絲機(jī)構(gòu)合并只使用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng),使機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方便,運(yùn)行操作簡(jiǎn)單,通過(guò)凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電極絲的多層繞絲排絲,可靠性高,實(shí)用性強(qiáng),且運(yùn)行穩(wěn)定。
      [0014]【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】:
      [0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0016]圖1是本實(shí)用新型線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖2是圖1中排絲凸輪與排絲導(dǎo)輪組件之間的配合結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖3是圖1中平衡凸輪與平衡導(dǎo)輪組件之間的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]圖中:1、電機(jī);2、儲(chǔ)絲筒軸;3、儲(chǔ)絲筒;4、減速器;5、排絲凸輪軸;6、傳動(dòng)副;7、平衡凸輪軸;8、電極絲;9、過(guò)渡導(dǎo)輪;10、平衡導(dǎo)輪組件;11、平衡凸輪;12、排絲導(dǎo)輪組件;13、排絲凸輪;14、滾子;15、排絲凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件;16、平衡凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件。
      [0020]【具體實(shí)施方式】:
      [0021]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
      [0022]圖1所示一種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu),包括電機(jī)1、儲(chǔ)絲筒軸2、儲(chǔ)絲筒3和電極絲8,所述儲(chǔ)絲筒3通過(guò)儲(chǔ)絲筒軸2與電機(jī)I傳動(dòng)連接,電極絲8的一端繞制在儲(chǔ)絲筒3上,所述儲(chǔ)絲筒3的一側(cè)并列設(shè)置有相互平行的排絲凸輪13和平衡凸輪11,所述排絲凸輪13的轉(zhuǎn)速與平衡凸輪11的轉(zhuǎn)速相同,排絲凸輪13的移動(dòng)行程為平衡凸輪11的兩倍,所述排絲凸輪13和平衡凸輪11的中心分別設(shè)置有排絲凸輪軸5和平衡凸輪軸7,其中排絲凸輪軸5通過(guò)減速器4與儲(chǔ)絲筒軸2傳動(dòng)連接,平衡凸輪軸7通過(guò)傳動(dòng)副6與排絲凸輪軸5傳動(dòng)連接,電極絲8的另一端通過(guò)排絲凸輪13和平衡凸輪11與設(shè)置在機(jī)床上的線架連接,為了便于排絲機(jī)構(gòu)的合理布置和電極絲8運(yùn)動(dòng)方向和路徑改變的需要,所述排絲凸輪13和平衡凸輪11與傳動(dòng)副6之間設(shè)置有兩相互并列的過(guò)渡導(dǎo)輪9,平衡凸輪11與線架之間設(shè)置有兩個(gè)相互錯(cuò)位的過(guò)渡導(dǎo)輪9。為了方便電極絲8的導(dǎo)向和排絲,所述排絲凸輪13和平衡凸輪11上均設(shè)置有凸輪槽,凸輪槽內(nèi)均設(shè)置有滾子14,所述排絲凸輪13和平衡凸輪11的滾子14上分別設(shè)置有用于電極絲導(dǎo)向的排絲導(dǎo)輪組件12和平衡導(dǎo)輪組件10,所述排絲導(dǎo)輪組件12上設(shè)置有排絲凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件15,所述平衡導(dǎo)輪組件10上設(shè)置有平衡凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件16。
      [0023]具體地,電機(jī)I帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒3只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)經(jīng)儲(chǔ)絲筒軸2、減速器4、和排絲凸輪軸5使排絲凸輪13做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),接著通過(guò)排絲凸輪13的凸輪槽、滾子14及排絲凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件15使排絲導(dǎo)輪組件12作平行于儲(chǔ)絲筒3軸線的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)電極絲8在儲(chǔ)絲筒3上的排絲和多層繞絲。
      [0024]在該排絲機(jī)構(gòu)中,每層上絲圈數(shù)η和排絲間距由減速器4的減速比R決定,減速比R等于儲(chǔ)絲筒3每層上絲圈數(shù)η除0.5,即R=nl/n2=n/0.5,減速比可通過(guò)設(shè)計(jì)具有多級(jí)減速傳動(dòng)的減速器4來(lái)實(shí)現(xiàn)。
      [0025]在來(lái)自線架的電極絲8經(jīng)過(guò)渡導(dǎo)輪9、平衡導(dǎo)輪組件10、排絲導(dǎo)輪組件12連接到儲(chǔ)絲筒3的路徑中,為了使排絲導(dǎo)輪組件12作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)其位置變化不會(huì)引起電極絲8的長(zhǎng)度發(fā)生變化,在排絲機(jī)構(gòu)中增設(shè)了一個(gè)平衡導(dǎo)輪組件10 ;排絲凸輪軸5通過(guò)齒輪副6帶動(dòng)平衡凸輪11作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),然后通過(guò)平衡凸輪11的凸輪槽、滾子14及平衡凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件16使平衡導(dǎo)輪組件10作與排絲導(dǎo)輪組件12移動(dòng)方向相反的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
      [0026]由于排絲導(dǎo)輪組件12的移動(dòng)位置變化會(huì)使電極絲8伸長(zhǎng)或縮短的量是單邊的,而平衡導(dǎo)輪組件10的移動(dòng)位置變化會(huì)使電極絲8伸長(zhǎng)或縮短的量是雙邊的,因此設(shè)傳動(dòng)副6的傳動(dòng)比為1:1,平衡導(dǎo)輪組件10的行程是排絲導(dǎo)輪組件12行程的1/2,那么平衡導(dǎo)輪組件10的移動(dòng)就可以補(bǔ)償因排絲導(dǎo)輪組件12移動(dòng)位置變化而產(chǎn)生的電極絲8長(zhǎng)度變化量,從而達(dá)到在運(yùn)絲過(guò)程中保持電極絲8的長(zhǎng)度不發(fā)生變化。為了便于排絲機(jī)構(gòu)的合理布置和電極絲運(yùn)動(dòng)方向和路徑的改變需要,在該排絲機(jī)構(gòu)中,還設(shè)置了其他若干過(guò)渡導(dǎo)輪9或過(guò)渡導(dǎo)輪組,具體情況根據(jù)走絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案而定。
      [0027]圖2為排絲凸輪13與排絲導(dǎo)輪組件12之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系示意圖;當(dāng)電機(jī)I通過(guò)減速器4帶動(dòng)排絲凸輪13作轉(zhuǎn)速η2=ω的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),排絲凸輪13通過(guò)凸輪槽、滾子14、排絲凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件15帶動(dòng)排絲導(dǎo)輪組件12以υ的速度作軸向移動(dòng),排絲凸輪13轉(zhuǎn)過(guò)180°時(shí),排絲導(dǎo)輪組件12完成一個(gè)行程(一層)的排絲,排絲凸輪13轉(zhuǎn)過(guò)360°時(shí),排絲導(dǎo)輪組件12又完成一個(gè)返程(又一層)的排絲;排絲導(dǎo)輪組件12的移動(dòng)行程等于儲(chǔ)絲筒3上容絲槽槽寬,其由排絲凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件15的運(yùn)動(dòng)行程決定,并通過(guò)排絲凸輪13凸輪槽的曲線設(shè)計(jì)來(lái)控制。
      [0028]圖3為平衡凸輪11與平衡導(dǎo)輪組件10之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系示意圖;當(dāng)排絲凸輪13通過(guò)傳動(dòng)副6帶動(dòng)平衡凸輪11作轉(zhuǎn)速η3=η2=ω的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),平衡凸輪11通過(guò)凸輪槽、滾子14、平衡凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件16帶動(dòng)排絲導(dǎo)輪組件12以υ的速度作軸向移動(dòng),平衡導(dǎo)輪組件10與排絲導(dǎo)輪組件12在凸輪槽中起始位置有嚴(yán)格的對(duì)應(yīng)關(guān)系,根據(jù)結(jié)構(gòu)需要,如果排絲導(dǎo)輪組件12在凸輪槽中的起始位置處于最右邊,則平衡導(dǎo)輪組件10在凸輪槽中的起始位置處于最左邊,無(wú)論平衡凸輪11和排絲凸輪13的旋轉(zhuǎn)方向是否相同,平衡導(dǎo)輪組件10與排絲導(dǎo)輪組件12的移動(dòng)方向都是相反的,如果排絲凸輪13轉(zhuǎn)過(guò)180°時(shí),平衡導(dǎo)輪組件10完成一個(gè)單行程的移動(dòng),移動(dòng)的距離是排絲導(dǎo)輪組件12的1/2,剛好抵消排絲導(dǎo)輪組件12位置變動(dòng)引起的電極絲8長(zhǎng)度變動(dòng)量,從而保持電極絲8在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中長(zhǎng)度不變,當(dāng)平衡凸輪11轉(zhuǎn)過(guò)360°時(shí),平衡導(dǎo)輪組件10又完成一個(gè)返回行程,平衡導(dǎo)輪組件10的移動(dòng)位置始終保持與排絲導(dǎo)輪組件12有對(duì)應(yīng)的位置關(guān)系。平衡導(dǎo)輪組件10的移動(dòng)行程等于排絲導(dǎo)輪組件11移動(dòng)行程的1/2,平衡凸輪11凸輪槽的設(shè)計(jì)曲線與排絲凸輪13凸輪槽的設(shè)計(jì)曲線相對(duì)其軸線是180°角度關(guān)系。
      [0029]這種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)將儲(chǔ)絲筒機(jī)構(gòu)和排絲機(jī)構(gòu)合并只使用一個(gè)電機(jī)I驅(qū)動(dòng),使機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方便,運(yùn)行操作簡(jiǎn)單,通過(guò)凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電極絲8的多層繞絲排絲,可靠性高,實(shí)用性強(qiáng),且運(yùn)行穩(wěn)定。
      [0030]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu),包括電機(jī)(I)、儲(chǔ)絲筒軸(2)、儲(chǔ)絲筒(3)和電極絲(8),所述儲(chǔ)絲筒(3)通過(guò)儲(chǔ)絲筒軸(2)與電機(jī)(I)傳動(dòng)連接,電極絲(8)的一端繞制在儲(chǔ)絲筒(8)上,其特征在于:所述儲(chǔ)絲筒(3)的一側(cè)并列設(shè)置有相互平行的排絲凸輪(13)和平衡凸輪(11),所述排絲凸輪(13)和平衡凸輪(11)的中心分別設(shè)置有排絲凸輪軸(5)和平衡凸輪軸(7 ),其中排絲凸輪軸(5 )通過(guò)減速器(4 )與儲(chǔ)絲筒軸(2 )傳動(dòng)連接,平衡凸輪軸(7 )通過(guò)傳動(dòng)副(6)與排絲凸輪軸(5)傳動(dòng)連接,電極絲(8)的另一端通過(guò)排絲凸輪(13)和平衡凸輪(11)與設(shè)置在機(jī)床上的線架連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu),其特征在于:所述排絲凸輪(13)和平衡凸輪(11)上均設(shè)置有凸輪槽,凸輪槽內(nèi)均設(shè)置有滾子(14),所述排絲凸輪(13)和平衡凸輪(11)的滾子(14)上分別設(shè)置有用于電極絲導(dǎo)向的排絲導(dǎo)輪組件(12)和平衡導(dǎo)輪組件(10)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu),其特征在于:所述排絲導(dǎo)輪組件(12)上設(shè)置有排絲凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件(15),所述平衡導(dǎo)輪組件(10)上設(shè)置有平衡凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件(16)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu),其特征在于:所述排絲凸輪(13)和平衡凸輪(11)與傳動(dòng)副(6)之間設(shè)置有兩相互并列的過(guò)渡導(dǎo)輪(9),平衡凸輪(11)與線架之間設(shè)置有兩個(gè)相互錯(cuò)位的過(guò)渡導(dǎo)輪(9)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu),其特征在于:所述排絲凸輪(13)的轉(zhuǎn)速與平衡凸輪(11)的轉(zhuǎn)速相同,排絲凸輪(13)的移動(dòng)行程為平衡凸輪(11)的兩倍。
      【文檔編號(hào)】B23H7/10GK203751464SQ201420076960
      【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
      【發(fā)明者】齊文春, 黃鶯, 郭麗華 申請(qǐng)人:蘇州科技學(xué)院
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