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      一種i型毛條成型的制造方法

      文檔序號:3133451閱讀:277來源:國知局
      一種i型毛條成型的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種I型毛條成型機(jī),包括一操作臺,操作臺上設(shè)置有型腔、填模芯以及兩側(cè)向推模。型腔呈一端開口狀,填模芯與型腔的開口相對,毛條設(shè)置在填模芯的上側(cè)邊上,型腔與填模芯之間設(shè)置有直行軌道,填模芯通過一氣缸推動毛條沿直行導(dǎo)軌運(yùn)動至型腔內(nèi),使得毛條形成一上側(cè)邊和左、右側(cè)邊。兩側(cè)向推模位于型腔開口的兩側(cè),用于將毛條左、右側(cè)邊伸出型腔的部分彎折形成一下側(cè)邊。操作臺上還設(shè)置有輔助推桿和弧形軌道,當(dāng)填模芯帶動毛條運(yùn)動時(shí)對毛條進(jìn)行初步的彎折,以便毛條順利進(jìn)入到型腔內(nèi)。本實(shí)用新型根據(jù)I型毛條成型的特點(diǎn),利用填模芯和型腔來完成毛條的成型,并通過氣缸提供動力,具有高性能、高效率、低價(jià)格等特點(diǎn)。
      【專利說明】一種I型毛條成型機(jī)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉毛條成型設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種I型毛條成型機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前吸塵器用I型毛條一律采用手工成型,不僅效率低,工人勞動強(qiáng)度大,而且精度不高,I型毛條成型機(jī)的研制將填補(bǔ)行業(yè)空白,極大的改善I型毛條加工狀況。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型提供了一種I型毛條成型機(jī),該I型毛條成型機(jī)包括一操作臺,所述操作臺上設(shè)置有:
      [0004]型腔,呈一端開口狀,所述型腔的內(nèi)部形狀與毛條成型后的形狀一致;
      [0005]填模芯,與所述型腔的開口相對,且所述填模芯一圈的形狀與所述毛條成型后的形狀一致,所述填模芯與所述型腔開口相對的上側(cè)邊上設(shè)置有毛條固定結(jié)構(gòu);所述填模芯與所述型腔之間設(shè)置有直行導(dǎo)軌,所述填模芯設(shè)置在所述直行導(dǎo)軌上,所述填模芯與一第一動力裝置相連,所述第一動力裝置為所述填模芯提供動力使其沿所述直行導(dǎo)軌運(yùn)動至所述型腔內(nèi);
      [0006]兩個(gè)側(cè)向推模,分別位于所述型腔開口的兩側(cè),且位于所述型腔與所述填模芯之間,所述側(cè)向推模平行于所述填模芯的上側(cè)邊。
      [0007]較佳地,所述填模芯的一圈呈傾斜狀。
      [0008]較佳地,所述填模芯的下側(cè)邊上還設(shè)置有伸展臂,所述伸展臂的一端通過第一軸設(shè)置在所述填模芯下側(cè)邊的拐角處,所述填模芯上設(shè)置有與所述伸展臂相匹配的缺口,所述伸展臂繞所述第一軸旋轉(zhuǎn)伸出或縮回所述缺口。
      [0009]較佳地,所述第一軸上設(shè)置有扭簧,所述扭簧為所述伸展臂提供扭矩使其繞所述第一軸轉(zhuǎn)動。
      [0010]較佳地,所述伸展臂的另一端上設(shè)置有定位孔,所述缺口與所述定位孔相對的位置處設(shè)置有與所述定位孔相匹配的彈簧銷,所述伸展臂的另一端通過所述彈簧銷和所述定位孔相連。
      [0011]較佳地,所述伸展臂的另一端呈傾斜狀。
      [0012]較佳地,所述側(cè)向推模包括第二動力裝置和側(cè)向推桿,所述側(cè)向推桿平行于所述填模芯的上側(cè)邊;所述側(cè)向推桿的一端與所述第二動力裝置相連,另一端通過一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述型腔開口的兩側(cè),且所述側(cè)向推桿可沿所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)移動。
      [0013]較佳地,所述操作臺上還設(shè)置有:
      [0014]兩個(gè)輔助推桿,所述輔助推桿的一端通過第二軸設(shè)置在所述填模芯的左上方和右上方上,且所述輔助推桿可繞所述第二軸轉(zhuǎn)動;
      [0015]兩弧形軌道,以所述第二軸為圓心,所述輔助推桿的中間部分設(shè)置在所述弧形軌道內(nèi)。[0016]較佳地,所述第一動力裝置和/或第二動力裝置為氣缸。
      [0017]本由于采用以上技術(shù)方案,使之與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果為:
      [0018]本實(shí)用新型根據(jù)I型毛條成型的特點(diǎn),利用成型的填模芯和型腔來完成毛條的成型,并通過氣缸提供動力及控制整個(gè)成型速度,解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用手工成型毛條速度慢、效率低、勞動強(qiáng)度大的問題,對毛條加工手段進(jìn)行自動化設(shè)計(jì),力求達(dá)到高性能、高效率、低價(jià)格,兼顧實(shí)用性和先進(jìn)性。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0019]結(jié)合附圖,通過下文的述詳細(xì)說明,可更清楚地理解本的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn),其中:
      [0020]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖2為本實(shí)用新型填模芯結(jié)構(gòu)示意圖一;
      [0022]圖3為本實(shí)用新型填模芯結(jié)構(gòu)示意圖二 ;
      [0023]圖4為本實(shí)用新型初始狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0024]圖5為本實(shí)用新型工作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0025]圖6為本實(shí)用新型在I型毛條成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0026]符號說明:
      [0027]1-1型毛條
      [0028]2-操作臺
      [0029]3-型腔
      [0030]301-凹槽
      [0031]4-填模芯
      [0032]401-固定件
      [0033]4011-間隙
      [0034]402_ 伸展臂
      [0035]403-第一軸
      [0036]404-扭簧
      [0037]405-把手
      [0038]406-銷
      [0039]407-彈簧
      [0040]5-直行軌道
      [0041]6-輔助推桿
      [0042]7-弧形軌道
      [0043]8-氣缸
      [0044]9-伸出軸
      [0045]10-側(cè)向推桿
      [0046]11-導(dǎo)向結(jié)構(gòu)
      【具體實(shí)施方式】[0047]參見示出本實(shí)施例的附圖,下文將更詳細(xì)地描述本。然而,本可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn),并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反,提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開,并且使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員完全了解本的范圍。這些附圖中,為清楚起見,可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對尺寸。
      [0048]參考圖1-6所示,本實(shí)用新型提供了一種I型毛條成型機(jī),運(yùn)用于I型毛條的成型生產(chǎn)過程中,對現(xiàn)有的毛條加工手段進(jìn)行自動化設(shè)計(jì),根據(jù)毛條自身的成型特點(diǎn),采用新型工裝及電氣動設(shè)計(jì),力求達(dá)到高性能、高效率、低價(jià)格,兼顧實(shí)用性和先進(jìn)性。
      [0049]如圖1所示,該I型毛條成型機(jī)包括一操作臺2,操作臺2上設(shè)置有一型腔3,型腔3的內(nèi)腔形狀以及尺寸根據(jù)毛條I成型后的形狀尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。在本實(shí)施例中,用于成型I型毛條,成型后的I型毛條呈矩形狀,型腔3呈三邊矩形圍框結(jié)構(gòu),并呈開口狀,型腔3內(nèi)側(cè)上側(cè)邊的長度與毛條I成型后的長度一致。操作臺2上還設(shè)置有一個(gè)填模芯4,填模芯4的形狀與毛條I成型后內(nèi)圈的形狀、尺寸一致,且填模芯4初始位置位于與型腔3的開口相對的位置處。操作臺2上型腔3與填模芯4之間設(shè)置有一垂直于型腔3上側(cè)邊的直行軌道5,填模芯4設(shè)置在直行軌道5上,填模芯4可沿直行軌道5運(yùn)動可至型腔3的內(nèi)部;填模芯4還連接有第一動力裝置,第一動力裝置為填模芯4提供動力使其沿直行軌道5運(yùn)動,第一動力裝置可采用氣缸等裝置,此處不作限制。填模芯4與型腔3相對的上側(cè)邊上還設(shè)置毛條固定結(jié)構(gòu),包括固定件401,固定件401與填模芯4的上側(cè)邊固定連接,并形成一間隙4011,間隙4011用于固定毛條I ;其中固定件401的具體設(shè)置位置可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)定,此處不作限制;型腔3的內(nèi)側(cè)與固定件401相對的位置處還設(shè)置有凹槽301,凹槽301的結(jié)構(gòu)尺寸與固定件401的結(jié)構(gòu)尺寸相匹配。初始狀態(tài)下,將毛條I放置在固定件401與填模芯4上側(cè)邊之間的間隙4011內(nèi),在第一動力裝置的作用下,填模芯4推動毛條I向型腔3內(nèi)運(yùn)動;填模芯4運(yùn)動至型腔3的內(nèi)部,且固定件401剛好位于凹槽301內(nèi);在型腔3和填模芯4的共同作用下,毛條I形成一上側(cè)邊和左、右側(cè)邊,且毛條I的左、右側(cè)邊伸出型腔3。
      [0050]在本實(shí)施例中,填模芯4的四周的外側(cè)面呈傾斜狀,如圖2-3中所示,其傾斜角度可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié),此處不作限制;毛條I主要由金屬部分和毛組成,當(dāng)毛條I設(shè)置在填模芯4的外圈上時(shí),金屬部分朝下,毛朝上,使得毛位于填模芯4外側(cè)面的傾斜區(qū)域內(nèi),從而防止了填模芯4帶動毛條I進(jìn)入型腔3中時(shí)毛條I的毛不能順利進(jìn)入到型腔3內(nèi),使得毛條I的毛變形的問題。填模芯4的下側(cè)邊上還設(shè)置有伸展臂402,如圖2-3所示,用于延長填模芯4的側(cè)邊,當(dāng)填模芯4推動毛條運(yùn)動前將伸展臂402打開,防止毛條I在彎折過程中發(fā)生變形。其中,伸展臂402的一端通過第一軸403設(shè)置在填模芯4下側(cè)邊與左、右側(cè)邊的拐角處,伸展臂402可繞第一軸403轉(zhuǎn)動;填模芯4上設(shè)置有與伸展臂402相匹配的缺口,伸展臂402在轉(zhuǎn)動過程中伸出和縮回填模芯4上的缺口 ;伸展臂402的另一端呈一傾斜狀;伸展臂402的一端與填模芯4的連接處還設(shè)置有扭簧404,扭簧404的中間部分套設(shè)在第一軸403上,扭簧404的一端固定設(shè)置在填模芯4上,另一端固定設(shè)置早伸展臂402上,扭簧404為伸展臂402繞第一軸403轉(zhuǎn)動提供扭矩。伸展臂402的另一端呈傾斜狀,且伸展臂402的另一端上設(shè)置有定位孔4021 ;填模芯4上的缺口與定位孔4021對應(yīng)位置處設(shè)置有彈簧銷,彈簧銷包括把手405、銷406和彈簧407,彈簧407的一端固定,另一端與把手405的一側(cè)相連;把手405的另一側(cè)連接銷406的一端,銷406的另一端伸出填模芯4。如圖2所示,初始狀態(tài)下伸展臂402處于收縮狀態(tài),在彈簧407的作用下銷406伸進(jìn)定位孔4021內(nèi),從而使得伸展臂402與填模芯4固定形成一矩形整體,此時(shí)扭簧404處于壓縮狀態(tài);如圖3所示,當(dāng)需將伸展臂402展開時(shí),只需撥動兩個(gè)把手405,帶動銷406往回縮,使得銷406與定位孔4021分離,在扭簧404的作用下伸展臂42展開至與填模芯4的側(cè)邊相平行。
      [0051]在本實(shí)施例中,該I型毛條成型機(jī)還包括輔助彎折機(jī)構(gòu),當(dāng)填模芯4帶動毛條I運(yùn)動時(shí),對毛條I進(jìn)行初步的彎折,以便毛條I順利進(jìn)入到型腔3內(nèi)。具體的,輔助彎折機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)輔助推桿6和兩個(gè)弧形軌道7,兩個(gè)弧形軌道7分別位于填模芯4初始位置的兩偵牝輔助推桿6的一端通過第二軸設(shè)置在弧形軌道7的圓心處,輔助推桿6中間部分設(shè)置在弧形導(dǎo)軌7上,輔助推桿6繞軸并沿弧形導(dǎo)軌7運(yùn)動。當(dāng)填模芯4開始運(yùn)動時(shí),手動或氣動的轉(zhuǎn)動輔助推桿6,使毛條I的兩側(cè)邊初步彎折。
      [0052]在本實(shí)施例中,型腔3開口的兩側(cè)還均設(shè)置有側(cè)向推模,用于將毛條I左、右側(cè)邊伸出型腔3的部分彎折形成成型后的毛條I的下側(cè)邊。具體的,側(cè)向推模包括側(cè)向推桿10和第二動力裝置,其中第二動力裝置采用氣缸8 ;氣缸8設(shè)置在操作臺2上,氣缸8的一端具有一伸出軸9,側(cè)向推桿10的一端與伸出軸9相連;型腔3開口的兩側(cè)分別設(shè)置有一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)11,側(cè)向推桿10的另一端穿插在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)11內(nèi),側(cè)向推桿10可沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)11做伸縮運(yùn)動,導(dǎo)向結(jié)構(gòu)11起到對側(cè)向推桿10進(jìn)行固定、導(dǎo)向的作用,確保,側(cè)向推桿10始終平行于型腔3的底邊。其中,側(cè)向推桿10平行于型腔3的上側(cè)邊,且側(cè)向推桿10與型腔3上側(cè)邊的內(nèi)側(cè)間的距離等于毛條I成型后的寬度。當(dāng)填模芯4攜帶毛條I運(yùn)動至型腔3內(nèi)后,啟動氣缸8帶動側(cè)向推桿10運(yùn)動,側(cè)向推桿10帶動毛條I兩側(cè)邊伸出型腔3的部分彎折,形成成型后的毛條I的另一底邊,從而完成整個(gè)毛條I的成型過程。
      [0053]在本實(shí)施例中,第一動力裝置和第二動力裝置,可均采用氣缸,也可采用其他動力裝置,此處不作限制。當(dāng)?shù)谝粍恿ρb置和第二動力裝置均采用氣缸的時(shí)候,可通過配備繼電器、行程開關(guān)、電磁閥來組成電氣控制回路,來控制三只氣缸的協(xié)調(diào)運(yùn)動,推動成型模完成毛條的成型。
      [0054]本實(shí)用新型提供的一種I型毛條成型機(jī),其工作過程具體如下:
      [0055]參考圖4,初始狀態(tài)下,首先撥動把手405使得伸展臂402展開;將毛條I放置在固定件401與填模芯4之間的間隙4011內(nèi),并調(diào)整好毛條I的位置,使得毛條I兩端超出填模芯4的兩側(cè)差不多長即可;毛條I放置好后,啟動第一動力裝置,填模芯4推動毛條I運(yùn)動;在填模芯4運(yùn)動的過程中,通過轉(zhuǎn)動輔助推桿6,對毛條I進(jìn)行初步的彎折形成左、右側(cè)邊。參考圖5,填模芯4完全移動至型腔3內(nèi),在型腔3與填模芯4的共同作用下,毛條I形成一上側(cè)邊,以及兩個(gè)與上側(cè)邊垂直的左、右側(cè)邊,且左、右側(cè)邊伸出型腔3。然后啟動氣缸8,如圖6所示,在氣缸8的作用下,側(cè)向推桿10推動毛條I左、右兩側(cè)邊超出型腔3的部分彎折形成毛條I成型后的下側(cè)邊;在此過程中,填模芯4上的伸展臂402緊貼毛條1,并隨毛條I 一起彎折,從而保證了毛條I左、右兩側(cè)邊超出型腔3的部分在彎折時(shí)候不會發(fā)生變。
      [0056]毛條I形成一矩形圍框后,啟動氣缸8,帶動側(cè)向推桿10往回縮,直到側(cè)向推桿10回復(fù)到初始位置為止。第一動力裝置啟動,填模芯4帶動成型后的毛條往回運(yùn)動,直至填模芯4回復(fù)到初始位置為止,最后將成型后的毛條I自填模芯4上取下,毛條I的整個(gè)成型工作過程王完成。當(dāng)然本實(shí)用新型不僅限用于I型毛條的成型,可通過對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的調(diào)整,來適用于其他類型的毛條,此處不作限制。[0057]綜上所述,本提供了一種I型毛條成型機(jī),包括一操作臺,操作臺上設(shè)置有型腔、填模芯以及兩側(cè)向推模。型腔呈一端開口狀,填模芯與型腔的開口相對,毛條設(shè)置在填模芯的上側(cè)邊上,型腔與填模芯之間設(shè)置有直行軌道,填模芯通過一氣缸推動毛條沿直行導(dǎo)軌運(yùn)動至型腔內(nèi),使得毛條形成一上側(cè)邊和左、右側(cè)邊。兩側(cè)向推模位于型腔開口的兩側(cè),用于將毛條左、右側(cè)邊伸出型腔的部分彎折形成一下側(cè)邊。操作臺上還設(shè)置有輔助推桿和弧形軌道,當(dāng)填模芯帶動毛條運(yùn)動時(shí)對毛條進(jìn)行初步的彎折,以便毛條順利進(jìn)入到型腔內(nèi)。本實(shí)用新型根據(jù)I型毛條成型的特點(diǎn),利用填模芯和型腔來完成毛條的成型,并通過氣缸提供動力,具有高性能、高效率、低價(jià)格等特點(diǎn)。
      [0058]本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)理解,本可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離本的精神或范圍。盡管也已描述了本的實(shí)施例,應(yīng)理解本不應(yīng)限制為這些實(shí)施例,本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。
      【權(quán)利要求】
      1.一種I型毛條成型機(jī),其特征在于,該I型毛條成型機(jī)包括一操作臺,所述操作臺上設(shè)置有: 型腔,呈一端開口狀,所述型腔的內(nèi)部形狀與毛條成型后的形狀一致; 填模芯,與所述型腔的開口相對,且所述填模芯一圈的形狀與所述毛條成型后的形狀一致,所述填模芯與所述型腔開口相對的上側(cè)邊上設(shè)置有毛條固定結(jié)構(gòu);所述填模芯與所述型腔之間設(shè)置有直行導(dǎo)軌,所述填模芯設(shè)置在所述直行導(dǎo)軌上;所述填模芯與一第一動力裝置相連,所述第一動力裝置為所述填模芯提供動力使其沿所述直行導(dǎo)軌運(yùn)動至所述型腔內(nèi); 兩個(gè)側(cè)向推模,分別位于所述型腔開口的兩側(cè),且位于所述型腔與所述填模芯之間,所述側(cè)向推模平行于所述填模芯的上側(cè)邊。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的I型毛條成型機(jī),其特征在于,所述填模芯的一圈呈傾斜狀。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的I型毛條成型機(jī),其特征在于,所述填模芯的下側(cè)邊上還設(shè)置有伸展臂,所述伸展臂的一端通過第一軸設(shè)置在所述填模芯下側(cè)邊的拐角處,所述填模芯上設(shè)置有與所述伸展臂相匹配的缺口,所述伸展臂繞所述第一軸旋轉(zhuǎn)伸出或縮回所述缺□。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的I型毛條成型機(jī),其特征在于,所述第一軸上設(shè)置有扭簧,所述扭簧為所述伸展臂提供扭矩使其繞所述第一軸轉(zhuǎn)動。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的I型毛條成型機(jī),其特征在于,所述伸展臂的另一端上設(shè)置有定位孔,所述缺口與所述定位孔相對的位置處設(shè)置有與所述定位孔相匹配的彈簧銷,所述伸展臂的另一端通過所述彈簧銷和所述定位孔相連。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的I型毛條成型機(jī),其特征在于,所述伸展臂的另一端呈傾斜狀。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的I型毛條成型機(jī),其特征在于,所述側(cè)向推模包括第二動力裝置和側(cè)向推桿,所述側(cè)向推桿平行于所述填模芯的上側(cè)邊;所述側(cè)向推桿的一端與所述第二動力裝置相連,另一端通過一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述型腔開口的兩側(cè),且所述側(cè)向推桿可沿所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)移動。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的I型毛條成型機(jī),其特征在于,所述操作臺上還設(shè)置有: 兩個(gè)輔助推桿,所述輔助推桿的一端通過第二軸設(shè)置在所述填模芯的左上方和右上方上,且所述輔助推桿可繞所述第二軸轉(zhuǎn)動; 兩弧形軌道,以所述第二軸為圓心,所述輔助推桿的中間部分設(shè)置在所述弧形軌道內(nèi)。
      9.據(jù)權(quán)利要求7所述的I型毛條成型機(jī),其特征在于,所述第一動力裝置和/或第二動力裝置為氣缸。
      【文檔編號】B21D7/025GK203695682SQ201420077366
      【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
      【發(fā)明者】姜輝, 金麗娟, 王強(qiáng), 姜志明 申請人:蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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