一種前置長棒料自動退料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種前置長棒料自動退料機，機床刀盤的一側(cè)設(shè)有前置封口定位裝置，機床的一側(cè)設(shè)有自動退料裝置，自動退料機包括退料機構(gòu)安裝臺，退料機構(gòu)安裝臺上設(shè)有氣缸位置微調(diào)板，氣缸位置微調(diào)板上設(shè)有頂料桿安裝滑塊，氣缸位置微調(diào)板與頂料桿安裝滑塊之間設(shè)有直線導軌,頂料桿安裝滑塊上分別設(shè)有X軸向氣缸和Z軸向氣缸安裝板，Z軸向氣缸安裝板上設(shè)有Z向氣缸，Z向氣缸內(nèi)設(shè)有前置頂料桿;本實用新型采用一種自動退料機構(gòu)，無需工人反復(fù)上取、裝夾、測量，可自動完成加工，大大減少了工人的勞動強度，提高了勞動效率，無需開關(guān)防護門，減少加工過程中油霧對周圍環(huán)境和人的影響。
【專利說明】一種前置長棒料自動退料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種退料機，具體地說是一種前置長棒料自動退料機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前車床加工長棒料工件時，由于一些棒料過長導致裝夾工序繁瑣，且裝夾不當容易影響加工精度，加工完需要停機將工件取出以進行下一根棒料循環(huán)加工，工件裝夾時伸出卡盤的長度不宜過短，常規(guī)進行裝夾時需要進行反復(fù)測量防止工件裝夾過短導致無法切削，傳統(tǒng)的裝夾和工件轉(zhuǎn)運方式嚴重影響工件的加工效率，人工轉(zhuǎn)運工件大大增加工人勞動強度，不利于企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種前置長棒料自動退料機，針對背景的技術(shù)中缺點提供一種自動定位裝夾且完成自動退料的機構(gòu)。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案:一種前置長棒料自動退料機，它包括有機床，機床刀盤機床主軸箱上設(shè)有卡盤，所述的機床刀盤的一側(cè)設(shè)有前置封口定位裝置，所述機床的一側(cè)設(shè)有自動退料裝置，所述的自動退料機包括退料機構(gòu)安裝臺，退料機構(gòu)安裝臺上設(shè)有氣缸位置微調(diào)板，氣缸位置微調(diào)板上設(shè)有頂料桿安裝滑塊，所述的氣缸位置微調(diào)板與頂料桿安裝滑塊之間設(shè)有直線導軌，頂料桿安裝滑塊上分別設(shè)有X軸向氣缸和Z軸向氣缸安裝板，Z軸向氣缸安裝板上設(shè)有Z向氣缸，所述的Z向氣缸內(nèi)設(shè)有前置頂料桿
[0005]所述的前置封口定位裝置由套設(shè)彈簧的頂桿組成，所述頂桿的一側(cè)設(shè)有電路觸點，且電路觸點與機床電路連接。
[0006]所述機床刀盤在工作原點時，卡盤中心與前置封口定位裝置同軸。
[0007]所述的X軸向氣缸末端設(shè)有傳感器a，所述的Z軸向氣缸兩端分別設(shè)有傳感器b和傳感器C。
[0008]其工作原理如下:機床加工時,將料棒送入主軸箱經(jīng)過卡盤時,棒料伸出卡盤抵觸到前置封口定位裝置上的頂桿時，由于推送棒料的慣性力將頂桿與電觸點接觸，機床氣缸控制卡盤鎖緊，從而解決了棒料無需反復(fù)測量即可精準定位，棒料夾緊到預(yù)定位置后，前置封口定位裝置發(fā)出信號控制機床開始自動加工棒料，棒料加工完畢后，刀架帶動前置封口定位裝置移動到工作原點，氣缸自動將卡盤松開，機床電路控制前置自動退料裝置的X軸向氣缸通過傳感器a將頂料桿安裝滑塊向前推進到前置頂料桿與棒料同軸后，將信號傳到傳感器c控制Z軸向氣缸推出前置頂料桿將棒料通過卡盤推送至出主軸箱，前置頂料桿動作到限定位置傳感器后，b發(fā)出信號同時控制X軸向氣缸將頂料桿安裝滑塊拉回、Z軸向氣缸將前置頂料桿拉回，前置自動退料裝置動作還原后，傳感器a發(fā)出信號控制刀架移動，保持前置封口定位裝置與卡盤中心同軸位置以待下一個工件加工，以上完成一次工件定位后自動加工完退料，整個過程無需停機，棒料精確定位，單人即可輕松操作，省事省力，加工過程無需開關(guān)防護門上取料，減少油霧彌漫對周圍環(huán)境和人的影響。
[0009]綜上所述，本實用新型有點如下:該實用新型采用一種自動退料機構(gòu)，無需工人反復(fù)上取、裝夾、測量，可自動完成加工，大大減少了工人的勞動強度，提高了勞動效率，無需開關(guān)防護門，減少加工過程中油霧對周圍環(huán)境和人的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是自動退料機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是前置封口定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1、機床；2、機床主軸箱；3、刀架；4、前置封口定位裝置；5、退料機構(gòu)安裝板；
6、氣缸位置微調(diào)板；7、頂料桿安裝滑塊；8、直線導軌；9、X軸向氣缸；10、Z軸向氣缸安裝板；11、Z軸向氣缸；12、前置頂料桿；13、頂桿；14、彈簧；15、電路觸點；16、傳感器a ; 17、傳感器b ;18、傳感器c ;19、卡盤。

【具體實施方式】
[0014]參照附圖，一種前置長棒料自動退料機，它包括有機床，機床刀盤機床主軸箱上設(shè)有卡盤，所述的機床刀盤的一側(cè)設(shè)有前置封口定位裝置，所述機床的一側(cè)設(shè)有自動退料裝置，所述的自動退料機包括退料機構(gòu)安裝臺，退料機構(gòu)安裝臺上設(shè)有氣缸位置微調(diào)板，氣缸位置微調(diào)板上設(shè)有頂料桿安裝滑塊，所述的氣缸位置微調(diào)板與頂料桿安裝滑塊之間設(shè)有直線導軌，頂料桿安裝滑塊上分別設(shè)有X軸向氣缸和Z軸向氣缸安裝板，Z軸向氣缸安裝板上設(shè)有Z向氣缸，所述的Z向氣缸內(nèi)設(shè)有前置頂料桿。
[0015]所述的前置封口定位裝置由套設(shè)彈簧的頂桿組成，所述頂桿的一側(cè)設(shè)有電路觸點，且電路觸點與機床電路連接。
[0016]所述機床刀盤在工作原點時,卡盤中心與前置封口定位裝置同軸。
[0017]所述的X軸向氣缸末端設(shè)有傳感器a，所述的Z軸向氣缸兩端分別設(shè)有傳感器b和傳感器C。
[0018]機床加工時，將料棒送入主軸箱經(jīng)過卡盤時，棒料伸出卡盤抵觸到前置封口定位裝置上的頂桿時，由于推送棒料的慣性將頂桿與電觸點接觸，機床氣缸控制卡盤鎖緊，從而解決了棒料無需反復(fù)測量即可精準定位，棒料夾緊到預(yù)定位置后，前置封口定位裝置發(fā)出信號控制機床開始自動加工棒料，棒料加工完畢后，刀架帶動前置封口定位裝置移動到工作原點，氣缸自動將卡盤松開，機床電路控制前置自動退料裝置的X軸向氣缸通過傳感器a將頂料桿安裝滑塊向前推進到前置頂料桿與棒料同軸后，將信號傳到傳感器c控制Z軸向氣缸推出前置頂料桿將棒料通過卡盤推送至出主軸箱，前置頂料桿動作到限定位置傳感器后，b發(fā)出信號同時控制X軸向氣缸將頂料桿安裝滑塊拉回、Z軸向氣缸將前置頂料桿拉回，前置自動退料裝置動作還原后，傳感器a發(fā)出信號控制刀架移動，保持前置封口定位裝置與卡盤中心同軸位置以待下一個工件加工，以上完成一次工件定位后自動加工完退料，整個過程無需停機，棒料精確定位，單人即可輕松操作，省事省力，加工過程無需開關(guān)防護門上取料，減少油霧彌漫對周圍環(huán)境和人的影響。
【權(quán)利要求】
1.一種前置長棒料自動退料機，它包括有機床(I)，機床主軸箱(2)上設(shè)有卡盤(19)，其特征在于:所述的機床刀架(3)的一側(cè)設(shè)有前置封口定位裝置(4)，所述機床(I)的一側(cè)設(shè)有自動退料裝置，所述的自動退料機包括退料機構(gòu)安裝臺(5)，退料機構(gòu)安裝臺(5)上設(shè)有氣缸位置微調(diào)板￠)，氣缸位置微調(diào)板(6)上設(shè)有頂料桿安裝滑塊(7)，所述的氣缸位置微調(diào)板(6)與頂料桿安裝滑塊(7)之間設(shè)有直線導軌(8)，頂料桿安裝滑塊(7)上分別設(shè)有X軸向氣缸(9)和Z軸向氣缸安裝板(10)，Z軸向氣缸安裝板(10)上設(shè)有Z軸向氣缸(11)，所述的Z軸向氣缸(11)內(nèi)設(shè)有前置頂料桿(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前置長棒料自動退料機，其特征在于:所述的前置封口定位裝置(4)由套設(shè)彈簧(14)的頂桿(13)組成，所述頂桿(13)的一側(cè)設(shè)有電路觸點(15)，且電路觸點(15)與機床電路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前置長棒料自動退料機，其特征在于:所述機床刀架(3)在工作原點時，卡盤(19)中心與前置封口定位裝置(4)同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前置長棒料自動退料機，其特征在于:所述的X軸向氣缸(9)末端設(shè)有傳感器a(16),所述的Z軸向氣缸(11)兩端分別設(shè)有傳感器b (17)和傳感器 c(18)ο
【文檔編號】B23B15/00GK203936385SQ201420087570
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】于言國 申請人:安徽省鼎極機械制造有限公司