自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括機(jī)架(1)和設(shè)置在機(jī)架(1)上的PLC控制單元(2)，在機(jī)架(1)的一側(cè)設(shè)置振動盤，在振動盤的直線送料器(3)的上方設(shè)置送料機(jī)構(gòu)，在機(jī)架(1)上設(shè)置十字滑臺(4)，所述的十字滑臺包括X軸(5)和Y軸(6)，在所述的X軸(5)上設(shè)置夾緊工件的夾緊機(jī)構(gòu)和卸下工件的卸料機(jī)構(gòu)，在十字滑臺(4)相對一側(cè)的機(jī)架(1)上設(shè)置切槽機(jī)構(gòu)(20)、鉆孔機(jī)構(gòu)(21)、倒角機(jī)構(gòu)(22)和攻絲機(jī)構(gòu)(23)；本實(shí)用新型能自動對工件進(jìn)行切槽、鉆孔和攻絲，能夠?qū)π枰庸さ墓ぜM(jìn)行一系列自動加工，實(shí)現(xiàn)了集多種加工功能于一體，減少了加工和輸送成本，提高工作效率。
【專利說明】自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說涉及一種用于工件的能自動對工件進(jìn)行切槽鉆孔攻絲的機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于工件的加工，往往是通過單一的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行。如當(dāng)需要鉆孔時，采用鉆孔機(jī)床進(jìn)行；當(dāng)需要攻絲時，則需要在攻絲設(shè)備上進(jìn)行，當(dāng)對一個工件需要進(jìn)行多種方式加工時，需要采用不同的機(jī)器設(shè)備，加工煩瑣，零件本身傳送也不是很方便，增加加工成本，并且在不同的機(jī)床上多次操作，也會影響工件的質(zhì)量，因此，如果能對工件在同一機(jī)床上進(jìn)行一次性加工,則可以節(jié)約成本,提高生產(chǎn)效率，同時保證所加工的工件質(zhì)量能夠統(tǒng)一。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中對工件加工時需要采用多臺設(shè)備鉆孔、切槽、攻絲的技術(shù)問題，提供一種能夠自動完成對工件鉆孔、切槽、攻絲的加工裝置，以降低加工成本，提高工作效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的PLC控制單元，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)置振動盤，在所述的振動盤的直線送料器的上方設(shè)置送料機(jī)構(gòu)，在機(jī)架上設(shè)置十字滑臺，所述的十字滑臺包括X軸和Y軸，在所述的X軸上設(shè)置夾緊工件的夾緊機(jī)構(gòu)和卸下工件的卸料機(jī)構(gòu)，在所述的十字滑臺相對一側(cè)的機(jī)架上設(shè)置切槽機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)。
[0005]上述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床,所述的送料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸一,在所述的旋轉(zhuǎn)氣缸一的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置氣缸一，在所述的氣缸一的活塞桿上設(shè)置氣動夾爪一。
[0006]上述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，所述的振動盤的直線送料器端部設(shè)置工件定位槽，在所述的工件定位槽外側(cè)設(shè)置定位探測器。
[0007]上述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，在所述的振動盤的直線送料器上設(shè)置阻擋條。
[0008]上述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括模具和夾緊塊，所述的夾緊塊通過支點(diǎn)連接在X軸上。
[0009]上述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，在所述的機(jī)架上設(shè)置吹氣嘴。
[0010]上述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，所述的卸料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸二和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸二的轉(zhuǎn)軸上的氣動夾爪二，在旋轉(zhuǎn)氣缸二的一側(cè)設(shè)置回收槽。
[0011]上述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，所述的切槽機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)驅(qū)動。
[0012]上述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，所述的切槽機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、工件夾緊機(jī)構(gòu)和工件卸料機(jī)構(gòu)的信號與PLC控制單元連接并由PLC控制單元控制。
[0013]該實(shí)用新型的有益效果在于:該實(shí)用新型將鉆頭、切槽鋸片、攻絲刀集成在一臺設(shè)備上，并設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)予以送料，設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)予以卸料，整個機(jī)床集成了鉆孔、切槽、攻絲等功能，能夠?qū)π枰庸さ墓ぜM(jìn)行一系列自動加工,實(shí)現(xiàn)了集多種加工功能于一體，減少了加工和輸送成本，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，包括機(jī)架I和設(shè)置在機(jī)架I上的PLC控制單元2，在機(jī)架I的一側(cè)設(shè)置振動盤，在振動盤的直線送料器3的上方設(shè)置送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸一 7,在旋轉(zhuǎn)氣缸一 7的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置氣缸一 8,在氣缸一 8的活塞桿上設(shè)置氣動夾爪一 9。在振動盤的直線送料器3端部設(shè)置工件定位槽10，在工件定位槽10外側(cè)設(shè)置定位探測器11，定位探測器11可以確定工件在工件定位槽10的位置，當(dāng)工件通過直線送料器3送到工件定位槽10后符合所設(shè)定的位置要求時，PLC控制單元2可以控制下一個程序操作，如果工件通過直線送料器3送到工件定位槽10后不符合所設(shè)定的位置要求時，PLC控制單元2則阻止下一個程序操作，這樣可以保證所加工的工件在工件定位槽10內(nèi)都是同一個位置方向，從而保證所加工的工件都符合統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)；在振動盤的直線送料器3上設(shè)置阻擋條12，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該阻擋條12設(shè)置為二個，二個阻擋條12可以交替伸出和縮回，可以使工件逐個通過，可以保證每次輸送一個工件到工件定位槽10內(nèi)O
[0017]如圖1所示，在機(jī)架I上設(shè)置十字滑臺4，該十字滑臺4包括X軸5和Y軸6，在X軸5上設(shè)置夾緊工件的夾緊機(jī)構(gòu)和卸下工件的卸料機(jī)構(gòu)，工件夾緊機(jī)構(gòu)包括模具13和夾緊塊14，該夾緊塊14通過支點(diǎn)15設(shè)置在X軸5上，在支點(diǎn)15 —側(cè)的夾緊塊14與模具13相對設(shè)置，在支點(diǎn)15另一側(cè)設(shè)置使夾緊塊14繞支點(diǎn)15轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件，例如可以使用氣缸驅(qū)動。
[0018]如圖1所示，該卸料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸二 17和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸二 17的轉(zhuǎn)軸上的氣動夾爪二 18，在旋轉(zhuǎn)氣缸二 17的一側(cè)設(shè)置回收槽19，可以回收加工完成的工件。
[0019]如圖1所示，在十字滑臺4的相對一側(cè)的機(jī)架I上設(shè)置切槽機(jī)構(gòu)20、鉆孔機(jī)構(gòu)21、倒角機(jī)構(gòu)22和攻絲機(jī)構(gòu)23，切槽機(jī)構(gòu)20、鉆孔機(jī)構(gòu)21、倒角機(jī)構(gòu)22和攻絲機(jī)構(gòu)23由伺服電機(jī)驅(qū)動。切槽機(jī)構(gòu)20、鉆孔機(jī)構(gòu)21、倒角機(jī)構(gòu)22、攻絲機(jī)構(gòu)23、送料機(jī)構(gòu)、工件夾緊機(jī)構(gòu)和工件卸料機(jī)構(gòu)的信號與PLC控制單元2連接并由PLC控制單元2控制，在機(jī)架I上設(shè)置吹氣嘴16。
[0020]如圖1所示，在具體實(shí)施時，先把工件放入到振動盤料斗內(nèi)，工件在振動盤的控制器作用下，經(jīng)過振動按照一定的位置順序運(yùn)送到直線送料器3，在直線送料器3的阻擋條12的作用下，使工件運(yùn)送到工件定位槽10內(nèi)，當(dāng)定位探測器11檢測到位置正確后，旋轉(zhuǎn)氣缸一 7工作，帶動氣缸一 8向下轉(zhuǎn)動，從而帶動氣動夾爪一 9向下轉(zhuǎn)動，接著氣缸一 8工作，使氣動夾爪一 9與工件接觸并夾緊工件，然后氣缸一 8復(fù)位，使氣動夾爪一 9向上運(yùn)動，接著旋轉(zhuǎn)氣缸一 7復(fù)位，帶動氣缸一 8向上轉(zhuǎn)動,帶動氣動夾爪一 9向上轉(zhuǎn)動,這時氣缸一 8工作，使氣動夾爪一 9把工件送到模具13上，氣缸一 8復(fù)位，使氣動夾爪一 9回到原位；
[0021]如圖1所示，當(dāng)工件放到模具13上時，夾緊塊14壓緊工件，接著，十字滑臺4的X軸5移動，把工件送到鉆孔機(jī)構(gòu)21和切槽機(jī)構(gòu)20位置處，然后十字滑臺4的Y軸6移動，把工件推向鉆孔機(jī)構(gòu)21和切槽機(jī)構(gòu)20，使鉆孔機(jī)構(gòu)21的鉆頭和切槽機(jī)構(gòu)20的鋸片同時對工件進(jìn)行鉆孔和切槽；當(dāng)鉆孔和切槽完成后，Y軸6移動，使工件退出鉆頭和鋸片，這時，X軸5再把工件送到倒角機(jī)構(gòu)22位置處，然后Y軸6移動，使倒角鉆頭對工件進(jìn)行倒角處理，當(dāng)?shù)菇峭瓿珊?，Y軸6移動，使工件退出倒角鉆頭，這時X軸5再把工件送到攻絲機(jī)構(gòu)23處，然后Y軸6移動，使攻絲鉆頭對工件進(jìn)行攻絲處理，當(dāng)攻絲完成后，Y軸6移動，使工件退出攻絲鉆頭，最后X軸5移動，使模具13回復(fù)到原位。
[0022]如圖1所示，當(dāng)工件加工完成后，旋轉(zhuǎn)氣缸二 17工作，使氣動夾爪二 18轉(zhuǎn)到工件位置并夾緊工件，這時旋轉(zhuǎn)氣缸二 17復(fù)位，使氣動夾爪二 18回到原位，即回到回收槽19上放，氣動夾爪二 18放開，把工件放到回收槽19內(nèi)，然后再進(jìn)行下一個工件的操作，如此循環(huán)。
[0023]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，還可以在不脫離本實(shí)用新型的前提下作若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，包括機(jī)架(I)和設(shè)置在機(jī)架(I)上的PLC控制單元(2)，在機(jī)架(I)的一側(cè)設(shè)置振動盤，其特征在于:在所述的振動盤的直線送料器(3)的上方設(shè)置送料機(jī)構(gòu)，在機(jī)架(I)上設(shè)置十字滑臺(4)，所述的十字滑臺包括X軸(5)和Y軸(6)，在所述的X軸(5)上設(shè)置夾緊工件的夾緊機(jī)構(gòu)和卸下工件的卸料機(jī)構(gòu)，在所述的十字滑臺(4)相對一側(cè)的機(jī)架(I)上設(shè)置切槽機(jī)構(gòu)(20)、鉆孔機(jī)構(gòu)(21)、倒角機(jī)構(gòu)(22)和攻絲機(jī)構(gòu)(23)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，其特征在于:所述的送料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸一(7)，在所述的旋轉(zhuǎn)氣缸一(7)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置氣缸一(8)，在所述的氣缸一(8)的活塞桿上設(shè)置氣動夾爪一(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，其特征在于:在所述的振動盤的直線送料器(3)端部設(shè)置工件定位槽(10)，在所述的工件定位槽(10)外側(cè)設(shè)置定位探測器(11)。
4.如權(quán)利要求3所述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，其特征在于:在所述的振動盤的直線送料器(3)上設(shè)置阻擋條(12)。
5.如權(quán)利要求1所述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，其特征在于:所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括模具(13)和夾緊塊(14)，所述的夾緊塊(14)通過支點(diǎn)(15)設(shè)置在X軸(5)上。
6.如權(quán)利要求1所述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，其特征在于:在所述的機(jī)架(I)上設(shè)置吹氣嘴(16)。
7.如權(quán)利要求1所述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，其特征在于:在所述的卸料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸二(17)和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸二(17)的轉(zhuǎn)軸上的氣動夾爪二(18)，在旋轉(zhuǎn)氣缸二(17)的一側(cè)設(shè)置回收槽(19)。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，其特征在于:所述的切槽機(jī)構(gòu)(20)、鉆孔機(jī)構(gòu)(21)、倒角機(jī)構(gòu)(22)和攻絲機(jī)構(gòu)(23)由伺服電機(jī)驅(qū)動。
9.如權(quán)利要求1所述的自動切槽鉆孔攻絲機(jī)床，其特征在于:所述的切槽機(jī)構(gòu)(20)、鉆孔機(jī)構(gòu)(21)、倒角機(jī)構(gòu)(22)、攻絲機(jī)構(gòu)(23)、送料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)的信號與PLC控制單元(2)連接并由PLC控制單元(2)控制。
【文檔編號】B23P23/02GK203726136SQ201420100483
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】張繼忠 申請人:臺州藍(lán)盾機(jī)械有限公司