一種汽車車門窗框滑槽切頭模具的制作方法
【專利摘要】一種汽車車門窗框滑槽切頭模具，用于解決現(xiàn)有汽車車門窗框滑槽切頭模具的刀具壽命短、工件加工精度低的問題，它包括上刀壓塊、上刀組件和下刀塊，所述上刀壓塊和上刀組件固定在沖裁設(shè)備的動模座上，所述上刀組件包括第一工序上刀、第二工序上刀和第三工序上刀，所述第一工序上刀的刃口部位為叉式結(jié)構(gòu)，其特別之處在于，它設(shè)有第一工序上刀襯塊組件，在上刀壓塊的底面對應部位設(shè)有矩形凹槽，所述第一工序上刀襯塊組件通過螺栓固定在矩形凹槽中，其兩側(cè)面嵌裝在第一工序上刀刃口部位的內(nèi)側(cè)空腔中。本實用新型既能降低刀具的損壞程度，又能實現(xiàn)快速自動卸料操作，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種汽車車門窗框滑槽切頭模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖裁模具，尤其是一種適用于汽車車門窗框滑槽的切頭模具，屬于金屬沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車車門窗框滑槽一般采用輥壓工藝成型，如附圖1~圖3所示，汽車車門窗框滑槽I的頭部形狀比較復雜，需由沖裁模具通過三道工序來完成底面切口 1-1、第一側(cè)面切口1-2、第二側(cè)面切口 1-3的切頭作業(yè)。
[0003]現(xiàn)有的汽車車門窗框滑槽切頭模具存在以下三個方面的問題:一是第一工序(gp底面切口工序)的切口位于槽型工件底面兩側(cè)圓角處，這樣在沖裁過程中刀具就要承受朝向刀具內(nèi)側(cè)的側(cè)向力，同時受工件結(jié)構(gòu)限制，第一工序刀具刃口部位被設(shè)計成叉式結(jié)構(gòu)，并且兩側(cè)刃口部位長度存在差異，其中較長刃口部位強度更弱，極易發(fā)生讓刀現(xiàn)象，進而加快刀具磨損或直接造成刃口損壞；二是工件毛刺較大，需后序打磨處理；三是固定在第一工序刀具上的卸料塊采用聚氨酯材質(zhì)，卸料塊易老化，難以達到自動卸料的目的。因此，現(xiàn)有的汽車車門窗框滑槽切頭模具不僅因難以保證工件的加工精度，需增加打磨處理工序，使生產(chǎn)效率降低；而且由于刀具壽命較短，導致了產(chǎn)品生產(chǎn)成本的增加。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種既可避免刀具損壞、減少工件毛刺，又能實現(xiàn)快速卸料的汽車車門窗框滑槽切頭模具。
[0005]本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種汽車車門窗框滑槽切頭模具，它包括上刀壓塊、上刀組件和下刀塊，所述上刀壓塊固定在沖裁設(shè)備的動模座上，所述上刀組件包括第一工序上刀、第二工序上刀和第三工序上刀，所述第一工序上刀的刃口部位為叉式結(jié)構(gòu)，其特別之處在于，它設(shè)有第一工序上刀襯塊組件，在上刀壓塊的底面對應部位設(shè)有矩形凹槽，所述第一工序上刀襯塊組件通過螺栓固定在矩形凹槽中，其兩側(cè)面嵌裝在第一工序上刀刃口部位的內(nèi)側(cè)空腔中。
[0007]上述汽車車門窗框滑槽切頭模具，所述矩形凹槽的底面設(shè)有兩個圓孔槽。
[0008]上述汽車車門窗框滑槽切頭模具，所述第一工序上刀襯塊組件包括第一工序上刀襯塊本體、兩組彈簧和卸料銷，所述彈簧安裝在矩形凹槽的圓孔槽中，所述卸料銷以間隙配合方式與第一工序上刀襯塊本體裝配，其上端面與彈簧底面接觸。
[0009]上述汽車車門窗框滑槽切頭模具，所述下刀塊固定在沖裁設(shè)備的下模座上。
[0010]本實用新型在第一工序上刀刃口內(nèi)側(cè)空腔中嵌裝了第一工序上刀襯塊組件，因此在工件的第一工序沖切過程中，可由第一工序上刀襯塊本體吸收由第一工序上刀傳遞的側(cè)向力，有效地避免刀具讓刀現(xiàn)象和工件毛刺的產(chǎn)生；本實用新型通過設(shè)置在第一工序上刀襯塊組件中的彈簧和卸料銷，保證了第一工序完成后能夠順利實現(xiàn)自動卸料作業(yè)，從而提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低了廢品率?？傊緦嵱眯滦筒粌H能有效降低刀具的損壞程度、減少工件毛刺，又能實現(xiàn)快速自動卸料操作，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了汽車車門窗框滑槽工件的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0012]圖1是汽車車門窗框滑槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的K向視圖；
[0014]圖3是汽車車門窗框滑槽切頭工序示意圖；
[0015]圖4是本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是上刀壓塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是上刀組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是第一工序上刀襯塊組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8是本實用新型處于工作狀態(tài)示意圖；
[0020]圖9是第一工序上刀、第一工序上刀襯塊組件及下刀塊位置關(guān)系示意圖。
[0021]圖中各標號清單為:1、汽車車門窗框滑槽，1-1、底面切口，1-2、第一側(cè)面切口，1-3、第二側(cè)面切口，2、上刀壓塊，2-1、矩形凹槽，2-2、圓孔槽，3、上刀組件，3_1、第一工序上刀，3-2、第二工序上刀，3-3、第三工序上刀，4、第一工序上刀襯塊組件，4-1、彈簧，4-2、卸料銷，4-3、第一工序上刀襯塊本體，5、下刀塊，6、螺栓。
【具體實施方式】
[0022]參看圖4、圖5、圖6，本實用新型包括上刀壓塊2、上刀組件3和下刀塊5，所述上刀組件3都固定在沖裁設(shè)備的動模座上，所述上刀組件3包括第一工序上刀3-1、第二工序上刀3-2和第三工序上刀3-3，所述第一工序上刀3-1的刃口部位為叉式結(jié)構(gòu)，所述下刀塊5固定在沖裁設(shè)備的下模座上，其特別之處在于，它設(shè)有第一工序上刀襯塊組件4，在上刀壓塊2的底面對應部位設(shè)有矩形凹槽2-1，所述矩形凹槽2-1的底面設(shè)有兩個圓孔槽2-2，所述第一工序上刀襯塊組件4通過螺栓6固定在矩形凹槽2-1中，其兩側(cè)面嵌裝在第一工序上刀3-1刃口部位的內(nèi)側(cè)空腔中。
[0023]參看圖4、圖7，本實用新型的第一工序上刀襯塊組件4包括第一工序上刀襯塊本體4-3、兩組彈簧4-1和卸料銷4-2，所述彈簧4-1安裝在矩形凹槽2_1的圓孔槽2_2中，所述卸料銷4-2以間隙配合方式與第一工序上刀襯塊本體4-3裝配，其上端面與彈簧4-1底面接觸。
[0024]參看圖4、圖8、圖9，本實用新型為一種汽車車門窗框滑槽切頭模具，它與沖裁設(shè)備配合可完成汽車車門窗框滑槽I的底面切口 1-1、第一側(cè)面切口 1-2、第二側(cè)面切口 1-3的切頭作業(yè)，由于在第一工序上刀3-1刃口內(nèi)側(cè)空腔中嵌裝了第一工序上刀襯塊組件4，因此在工件的第一工序沖切過程中，可由第一工序上刀襯塊本體4-3吸收由第一工序上刀
3-1傳遞的側(cè)向沖切力，有效地避免刀具讓刀現(xiàn)象和工件毛刺的產(chǎn)生；本實用新型在第一工序上刀襯塊組件4中設(shè)置了兩組彈簧4-1和卸料銷4-2，在第一工序完成后，由沖裁設(shè)備的上模座帶動上刀壓塊2、上刀組件3和第一工序上刀襯塊本體4-3向上移動，此時在彈簧
4-1彈力作用下，卸料銷4-2底部仍對工件底面施加壓力，從而避免了工件隨著刀具向上運動，順利實現(xiàn)自動卸料作業(yè)，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低了廢品率。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車車門窗框滑槽切頭模具，它包括上刀壓塊(2)、上刀組件(3)和下刀塊(5)，所述上刀壓塊(2)和上刀組件(3)固定在沖裁設(shè)備的動模座上，所述上刀組件(3)包括第一工序上刀(3-1)、第二工序上刀(3-2)和第三工序上刀(3-3)，所述第一工序上刀(3-1)的刃口部位為叉式結(jié)構(gòu)，其特征是，它設(shè)有第一工序上刀襯塊組件(4)，在上刀壓塊(2)的底面對應部位設(shè)有矩形凹槽(2-1)，所述第一工序上刀襯塊組件(4)通過螺栓(6)固定在矩形凹槽(2-1)中，其兩側(cè)面嵌裝在第一工序上刀(3-1)刃口部位的內(nèi)側(cè)空腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車車門窗框滑槽切頭模具，其特征是，所述矩形凹槽(2-1)的底面設(shè)有兩個圓孔槽(2-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車車門窗框滑槽切頭模具，其特征是，所述第一工序上刀襯塊組件(4)包括第一工序上刀襯塊本體(4-3)、兩組彈簧(4-1)和卸料銷(4-2)，所述彈簧(4-1)安裝在上刀壓塊(2)的圓孔槽(2-2)中，所述卸料銷(4-2)以間隙配合方式與第一工序上刀襯塊本體(4-3)裝配，其上端面與彈簧(4-1)底面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種汽車車門窗框滑槽切頭模具，其特征是，所述下刀塊(5)固定在沖裁設(shè)備的下模座上。
【文檔編號】B21D28/14GK203791444SQ201420114450
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】藺志元, 安保芹, 陳爾奎, 郭春清, 王吉彬, 王孟輝, 張莉 申請人:凌云工業(yè)股份有限公司