內膽自動卷圓裝置制造方法
【專利摘要】內膽自動卷圓裝置，包括轉輥，其特征是：轉輥設置有三個且相互平行、直徑相同；左轉輥、右轉輥相對于中間輥的位置對稱；左轉輥的水平切線、右轉輥的水平切線位于同一水平直線上，該水平直線與中間輥底部的水平切線之間的垂直直線距離不小于內膽板材的厚度；轉輥的兩端均通過軸承架支撐，并由電機驅動自轉，左轉輥、右轉輥轉向相同，中間輥與左轉輥、右轉輥轉向相反；左、右轉輥的軸承架分別設置在升降裝置上；中間輥上方平行設有圓柱形固定支桿，固定支桿的頂點與中間輥的最低點之間的直線距離等于內膽筒體的內徑。該裝置卷的內筒圓度高，廢品率降低。
【專利說明】內膽自動卷圓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱水器內膽的生產設備，具體是一種內膽自動卷圓裝置。
【背景技術】
[0002]目前熱水器內膽的卷圓裝置卷圓效果不理想，圓度不高，而內膽的圓度對后續(xù)的生產裝配等其他工序環(huán)節(jié)影響很大，因此圓度不高的產品容易被當做廢品，因此導致廢品
率非常高。
實用新型內容
[0003]為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種卷筒裝置，該裝置卷的內膽圓度高，廢品率降低。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案:內膽自動卷圓裝置，包括轉輥，所述轉輥設置有三個且相互平行，三個轉輥的直徑相同；第一個轉輥為中間輥，第二個轉輥位于所述中間輥的左下側記為左轉輥；第三個轉輥位于所述中間輥的右下側記為右轉輥；左轉輥、右轉輥相對于中間輥的位置對稱；左轉輥的水平切線、右轉輥的水平切線位于同一水平直線上，該水平直線與中間輥底部的水平切線之間的垂直直線距離不小于內膽板材的厚度；所述三個轉輥的兩端分別通過軸承架支撐，且三個轉輥分別由電機驅動自轉，所述左轉輥的轉向與所述右轉輥的轉向相同，所述中間輥的轉向與左轉輥、右轉輥的轉向相反；所述左轉輥兩端的軸承架、右轉輥兩端的軸承架分別設置一升降裝置上；所述中間輥的正上方設置有一圓柱形固定支桿，該固定支桿與中間輥平行設置；所述固定支桿的頂點與中間輥的最低點之間的直線距離等于內膽筒體的內徑。
[0005]進一步的技術方案:所述的三個轉輥采用同一個電機驅動。
[0006]本實用新型的有益效果是:該裝置卷的內筒圓度高，廢品率降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明:
[0008]圖1為本實用新型實施例的結構及初始狀態(tài)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型實施例實施卷圓過程中的第二狀態(tài)示意圖；
[0010]圖3為本實用新型實施例實施卷圓過程中的第三狀態(tài)示意圖；
[0011]圖4為本實用新型實施例實施卷圓過程中的第四狀態(tài)示意圖；
[0012]圖5為本實用新型實施例實施卷圓過程中的第五狀態(tài)示意圖；
[0013]圖6為本實用新型實施例中間輥的結構示意圖；
[0014]圖7為本實用新型實施例中左轉輥的結構示意圖；
[0015]圖中:1中間輥，2左轉輥，3右轉輥，4固定支桿，5內膽板材，6電機，7軸承架，8升
降裝置?！揪唧w實施方式】
[0016]如圖1所示，該內膽自動卷圓裝置主要包括轉輥，其轉輥設置有三個且相互平行，三個轉輥的直徑相同；第一個轉輥為中間輥I，第二個轉輥位于所述中間輥I的左下側記為左轉輥2 ;第三個轉輥位于所述中間輥I的右下側記為右轉輥3 ;左轉輥2、右轉輥3相對于中間輥I的位置對稱；左轉輥2的水平切線、右轉輥3的水平切線位于同一水平直線上，該水平直線與中間輥I底部的水平切線之間的垂直直線距離不小于內膽板材5的厚度。
[0017]所述三個轉輥的兩端分別通過軸承架7支撐，且三個轉輥分別由電機6驅動自轉，如圖6所示，所述左轉輥2的轉向與所述右轉輥3的轉向相同，所述中間輥I的轉向與左轉輥2、右轉輥3的轉向相反。
[0018]所述左轉輥2兩端的軸承架、右轉輥3兩端的軸承架分別設置一升降裝置8上，如圖7所示；所述升降裝置8的具體結構形式的選用，本領域一般技術人員根據公知常識和常規(guī)技術很容易實現，例如采用液壓升降結構、電動升降結構等，都屬于現有技術，不再詳述。
[0019]所述中間輥I的正上方設置有一圓柱形固定支桿4，該固定支桿4與中間輥I平行設置。所述固定支桿4的頂點與中間輥I的最低點之間的直線距離等于內膽筒體的內徑。
[0020]工作時，板材由右轉輥3 —側輸入，經過中間輥I的下方至左轉輥2的上方，如圖1所示；右轉輥3通過其升降裝置8的平移的頂起，中間輥I與右轉輥3之間的內膽板材5形成弧度，如圖2所示；然后左轉輥2再被其升降裝置8平移的頂起，中間輥I與左轉輥2之間的內膽板材形成弧度，如圖3所示；內膽板材繼續(xù)行進，翹起的前端逐漸運行至固定支桿處，并進一步從固定支桿的上方經過，如圖4所示，固定支桿對已經具有弧度的前部內膽板材形成有效支撐，防止卷過的板材以為自重等原因發(fā)生變形；最終板材被卷成圓形內膽的筒體，如圖5所示。
[0021 ]為進一步降低成本、簡化結構，本實施例采用的進一步的技術方案:所述的三個轉輥可采用同一個電機驅動。
【權利要求】
1.內膽自動卷圓裝置，包括轉輥，其特征是:所述轉輥設置有三個且相互平行，三個轉輥的直徑相同；第一個轉輥為中間輥，第二個轉輥位于所述中間輥的左下側記為左轉輥；第三個轉輥位于所述中間輥的右下側記為右轉輥；左轉輥、右轉輥相對于中間輥的位置對稱；左轉輥的水平切線、右轉輥的水平切線位于同一水平直線上，該水平直線與中間輥底部的水平切線之間的垂直直線距離不小于內膽板材的厚度；所述三個轉輥的兩端分別通過軸承架支撐，且三個轉輥分別由電機驅動自轉，所述左轉輥的轉向與所述右轉輥的轉向相同，所述中間輥的轉向與左轉輥、右轉輥的轉向相反；所述左轉輥兩端的軸承架、右轉輥兩端的軸承架分別設置一升降裝置上；所述中間輥的正上方設置有一圓柱形固定支桿，該固定支桿與中間輥平行設置；所述固定支桿的頂點與中間輥的最低點之間的直線距離等于內膽筒體的內徑。
2.根據權利要求1所述的內膽自動卷圓裝置，其特征是:所述的三個轉輥采用同一個電機驅動。
【文檔編號】B21D5/14GK203725555SQ201420117426
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權日:2014年3月17日
【發(fā)明者】耿剛, 王巍, 盧郁, 張敏 申請人:桑樂矢崎（山東）新能源有限公司