專利名稱：蜂窩夾套式預(yù)縮聚釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種蜂窩夾套式預(yù)縮聚釜，特別涉及到PET生產(chǎn)中低聚物的第一次縮聚。
背景技術(shù)：
聚脂的生產(chǎn)是將脂化反應(yīng)原料乙二醇(EG)和對(duì)苯二甲酸(PTA)在脂化反應(yīng)器中以一定的比例配合，加以適當(dāng)?shù)臏囟取毫l件，保持足夠時(shí)間從而完成脂化反應(yīng)，生成對(duì)苯二甲酸乙二醇醋(BHET)，然后再進(jìn)一步對(duì)生成的苯二甲酸乙二醇脂做縮聚處理，生成聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂。預(yù)縮聚反應(yīng)要求在四0° C左右的高溫下進(jìn)行，而預(yù)縮聚釜是依靠夾套內(nèi)的高溫?zé)崦絹磉M(jìn)行升溫和保溫。由于夾套內(nèi)另外還有一定的壓力，這樣導(dǎo)致傳統(tǒng)的預(yù)縮聚釜內(nèi)筒殼體壁厚較厚。這樣不僅設(shè)備成本較高，而且能源損耗也較為嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既能滿足聚酯生產(chǎn)中的工藝要求，又能降低設(shè)備成本的蜂窩夾套式預(yù)縮聚釜。本發(fā)明的預(yù)縮聚釜是將酯化工序送來低聚物，進(jìn)行第一次縮聚，使物料的酯化率達(dá)到99% 99. 5%、聚合度達(dá)到η = 15 沘。本發(fā)明的主要技術(shù)方案蜂窩夾套式預(yù)縮聚釜，主體結(jié)構(gòu)包括不同直徑的上、下筒體及夾套，其特征在于筒體外壁上焊接有蜂窩短管?！愕兀景l(fā)明的蜂窩夾套式預(yù)縮聚釜主體結(jié)構(gòu)是由不同直徑的上、下筒體、夾套及蜂窩短管，設(shè)備法蘭等組成。加熱筒體采用蜂窩短管與夾套焊接的焊接結(jié)構(gòu)，夾套的上、 下端收口處和蜂窩短管底部均焊接在筒體的外壁上。根據(jù)工藝要求的不同，可以選擇蜂窩短管正方形或菱形的分布方式和軸向及周向節(jié)距，使得筒體及夾套的壁厚經(jīng)濟(jì)而合理。這種結(jié)構(gòu)，使加熱筒體的內(nèi)筒體和夾套的強(qiáng)度和剛度相互得到加強(qiáng)，擴(kuò)大了適用的工作壓力和工作溫度范圍。注入添加劑的低聚物進(jìn)入預(yù)縮聚加熱器后獲得熱量，隨著溫度的上升，乙二醇蒸發(fā)量增加，在壓差作用下，物料進(jìn)入本發(fā)明的預(yù)縮聚釜。在預(yù)縮聚釜中，乙二醇蒸氣夾帶液體物料上升，通過適當(dāng)形式狹縫的多個(gè)反復(fù)，物料充分混合、并發(fā)生進(jìn)一步酯化和縮聚反應(yīng)，最后達(dá)到反應(yīng)要求的物料進(jìn)入釜頂部的氣液分離段。蒸發(fā)出的水蒸氣和乙二醇蒸氣在口徑擴(kuò)大的預(yù)縮聚釜頂部氣液分離段與液相物料分離，分離出的水蒸氣和乙二醇蒸汽通過氣相管線進(jìn)入預(yù)縮聚噴淋冷凝器中，由低溫循環(huán)EG冷凝吸收，不凝性的尾氣被真空泵抽出；液相物料預(yù)聚物通過移液管由預(yù)聚物泵輸送通過預(yù)聚物過濾器進(jìn)入終縮聚釜。本發(fā)明蜂窩夾套式預(yù)縮聚釜，傳熱速率大，蒸發(fā)效率高，重量輕，成本低，且用熱媒或熱媒蒸汽量少，結(jié)構(gòu)合理，有利于降低設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行成本。本發(fā)明與傳統(tǒng)的預(yù)縮聚反應(yīng)器相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)從強(qiáng)度角度來說，蜂窩夾套設(shè)備大大降低了夾套壁厚和內(nèi)筒壁厚，制造成本降低；從傳熱角度來說，蜂窩夾套的間隙比普通夾套的間隙要小，流通面積較小，流體在腔內(nèi)流速顯著增加，并且大量的蜂窩在夾套內(nèi)起著擾流件的作用，流體在流經(jīng)蜂窩點(diǎn)時(shí)不斷改變流動(dòng)方向和流動(dòng)速度，形成紊流渦流使熱(冷)交換加速，大大增加傳熱效果；預(yù)縮聚過程始終保持物料由下而上的平推流流動(dòng)狀態(tài)，設(shè)備體積小，反應(yīng)器效率高。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例蜂窩夾套式預(yù)縮聚釜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)施例焊接節(jié)點(diǎn)示意圖。圖中，1一平封頭；2_下夾套封頭；3—下筒體；4_蜂窩短管；5—下夾套；6—內(nèi)錐封頭；7—夾套錐封頭；8—耳座；9一上下法蘭及裙焊密封結(jié)構(gòu)；10—上夾套；11 一上筒體； 12—上夾套封頭；13—上封頭；14一縮聚物蒸汽出口 ；15—預(yù)聚縮內(nèi)件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)描述。實(shí)施例本實(shí)施例蜂窩夾套式預(yù)縮聚釜，主體結(jié)構(gòu)包括不同直徑的上筒體11、下筒體3及上夾套10、下夾套5，其主要特點(diǎn)是上筒體11、下筒體3的外壁上均焊接有蜂窩短管4。如附圖2所示，加熱筒體采用蜂窩短管4與上夾套10、下夾套5焊接的焊接結(jié)構(gòu)， 夾套的上、下端收口處和蜂窩短管4底部均焊接在上筒體11、下筒體3的外壁上。根據(jù)工藝要求的不同，可以選擇蜂窩短管4正方形或菱形的分布方式和軸向及周向節(jié)距。實(shí)施例中，上筒體11還設(shè)有縮聚物蒸汽出口 14、上封頭13和上夾套封頭12 ；下筒體3還設(shè)有耳座8、夾套錐封頭7、內(nèi)錐封頭6、下夾套封頭2、平封頭1及預(yù)縮聚內(nèi)件15 ；上筒體11與下筒體3之間通過上下法蘭及裙焊密封結(jié)構(gòu)9連接。本實(shí)施例的蜂窩夾套式預(yù)縮聚釜，由不同直徑的上筒體11、下筒體3兩部分組成 下筒體3反應(yīng)段設(shè)計(jì)了不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的塔盤，上筒體11為氣液分離段，采用復(fù)式分離泡罩并留有較大的氣相空間，頂部有縮聚物蒸汽出口 14。上、下筒體的熱媒夾套均采用蜂窩短管夾套結(jié)構(gòu)。大直徑環(huán)形流道氣體拉膜無攪拌結(jié)構(gòu)使預(yù)縮聚反應(yīng)器具備完成后期酯化和前期縮聚的功能，為管線添加改性劑提供了保證，反應(yīng)效率高。
權(quán)利要求
1.一種蜂窩夾套式預(yù)縮聚釜，主體結(jié)構(gòu)包括不同直徑的上、下筒體及夾套，其特征在于筒體外壁上焊接有蜂窩短管。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)縮聚釜，其特征在于夾套上、下端收口處和蜂窩短管底部均焊接在筒體的外壁上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)縮聚釜，其特征在于蜂窩短管呈正方形分布。
4.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)縮聚釜，其特征在于蜂窩短管呈菱形分布。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種蜂窩夾套式預(yù)縮聚釜，特別涉及到PET生產(chǎn)中低聚物的第一次縮聚。主體結(jié)構(gòu)包括不同直徑的上、下筒體及夾套，其特征在于筒體外壁上焊接有蜂窩短管。加熱筒體采用蜂窩短管與夾套焊接的焊接結(jié)構(gòu)，夾套的上、下端收口處和蜂窩短管底部均焊接在筒體的外壁上。根據(jù)工藝要求的不同，可以選擇蜂窩短管正方形或菱形的分布方式和軸向及周向節(jié)距，使得筒體及夾套的壁厚經(jīng)濟(jì)而合理。預(yù)縮聚過程始終保持物料由下而上的平推流流動(dòng)狀態(tài)，設(shè)備體積小，反應(yīng)器效率高。
文檔編號(hào)C08G63/78GK102516510SQ201110433280
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者莊忠烈, 汪少朋, 肖文全, 顧天平, 高昊, 高馳, 黃東偉 申請(qǐng)人:南京昊揚(yáng)化工裝備有限公司