立式鋁格板擠壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式鋁格板擠壓機，包括機體（1），其特點是，在機體（1）上部設主油缸（11），在主油缸（11）上設提升油缸（2），主油缸活塞桿（25）與壓頭體（12）連接，壓頭體（12）上設模具體（14）和模具（15），與機體（1）下部底模（16）上的模具（15）位置相對應；在機體（1）的上部設副油箱（18），機體（1）上設前擋料桿（36）和后擋料桿（37），形成主機；在主機兩側分別設料架（29），在料架（29）上設底板（35），在底板（35）上設步進油缸（33），步進油缸（33）與步進機構（34）連接；其結構簡單，操作方便，省力、快捷、適用范圍廣、生產(chǎn)的產(chǎn)品性能強，隨機配備多套精密擠壓模，可隨時根據(jù)需要更換擠壓模，工作效率高，適應性強，并且解決了目前焊接耗能高的大問題。
【專利說明】立式鋁格板擠壓機
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及鋁格板加工設備【技術領域】，具體地講是一種立式鋁格板擠壓機。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前鋁格板生產(chǎn)一般采用插接焊接方式，該方法費工、費力，耗能高，效率低。
[0005]實用新型內容:
[0006]本實用新型的目的是克服上述已有技術的不足，而提供一種立式鋁格板擠壓機，主要解決現(xiàn)有的鋁格板生產(chǎn)采用焊接方式費工、費力、耗能高及效率低等問題。
[0007]本實用新型的技術方案是:立式鋁格板擠壓機，包括機體，其特殊之處在于，在機體上部設主油缸，在主油缸上設提升油缸，提升油缸活塞桿與主油缸活塞桿連接，提升油缸壓蓋與主油缸后蓋連接，主油缸活塞桿與壓頭體連接，在壓頭體上設模具體，模具體上設模具；在機體下部設底模，底模與模具位置相對應；在機體的上部設副油箱，副油箱和充液閥一端通過油管連接，充液閥另一端安裝在主油缸后蓋上，在機體上設前擋料桿和后擋料桿，形成主機；在主機兩側分別設料架，在料架上設瓦座底板，在瓦座底板上設軸承瓦座，軸承瓦座將料滾安裝在料架上，在料架上設底板；在底板上設步進油缸，步進油缸與步進機構連接。
[0008]進一步的，所述的主油缸包括主油缸活塞，主油缸活塞上依次設第一密封圈、第一支承環(huán)、第二支承環(huán)、第二密封圈，主油缸活塞桿與主油缸活塞連接，二者一起安裝進主油缸筒內，在主油缸壓蓋上設第一導向套和第五密封圈，主油缸壓蓋與主油缸筒形成主油缸。
[0009]進一步的，所述的提升油缸包括提升油缸活塞，在提升油缸活塞上設第三密封圈、第四密封圈和第三支承環(huán)，提升油缸活塞與提升油缸活塞桿連接，并將二者安裝進提升油缸筒內，在提升油缸筒上設提升油缸后蓋3，在提升油缸壓蓋上設第一 O型圈、第二 O型圈、第二導向套和第六密封圈，在提升油缸筒上設提升油缸壓蓋，形成提升油缸。
[0010]進一步的,所述的步進油缸包括步進油缸活塞,在步進油缸活塞外壁上設第八密封圈和第七密封圈，步進油缸活塞上設步進油缸活塞桿，在步進油缸活塞桿上設后背帽，在步進油缸后蓋上設第三O型圈、步進油缸筒，在步進油缸前蓋上設第四O型圈、第三導向套、第九密封圈，在步進油缸筒內設步進油缸活塞桿和步進油缸活塞，將前背帽安裝在步進油缸活塞桿上，形成步進油缸。
[0011]進一步的，所述的步進機構包括底板，在底板上設卡頭，在卡頭上設導柱，在導柱上設滑塊，在滑塊上設側板，在側板上設軸，在軸上設撥叉、軸承和齒輪，在側板上設齒條，齒條與齒輪連接，在齒條上設推料塊，在推料塊上設推料抓，由滑塊將步進油缸活塞桿和撥叉連接，形成步進機構。
[0012]本實用新型所述的立式鋁格板擠壓機與已有技術相比具有如下積極效果:1、結構簡單，操作方便，自動化程度高，省力、快捷、適用范圍廣、生產(chǎn)的產(chǎn)品性能強，隨機配備多套精密擠壓模，可隨時根據(jù)需要更換擠壓模，工作效率高，適應性強，并且解決了目前焊接耗能高的大問題；2、采用定速馬達驅動，無論是在擠壓力量上或擠壓速度上都具有高效率與高品質的優(yōu)點；3、采用高強度碳鋼為主體，并做調質處理，使設備強度更大，使用壽命更長；4、操作簡單，大大提高了工作效率及人性化；5、采用擠壓方式，不需要焊接，節(jié)省能源，提高效率。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1是本實用新型的主視結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的側視結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的步進剖視圖。
[0017]I機體，2提升油缸，3提升油缸后蓋，4第三密封圈，5第三支承環(huán)，6提升油缸活塞，7提升油缸活塞桿，8第四密封圈，9提升油缸背帽，10提升油缸筒，11主油缸，12壓頭體，13法蘭盤，14模具體，15模具，16底模，17油管，18副油箱，19充液閥，20第一密封圈、21第一支承環(huán)，22第二支承環(huán)，23第二密封圈，24主油缸活塞，25主油缸活塞桿，26主油缸筒，27主油缸壓蓋，29料架，30瓦座底板，31軸承瓦座，32料滾，33步進油缸，34步進機構，35底板，36前擋料桿，37后擋料桿，38第一導向套，39第五密封圈，40提升油缸壓蓋，41第一 O型圈，42第二導向套，43第六密封圈，44第二 O型圈，45主油缸后蓋，46步進油缸前蓋，47第三導向套，48第四O型圈，49第九密封圈，50前背帽，51滑塊，52側板，53撥叉，54齒輪，55卡頭，56滑塊，57導柱，58軸，59齒條，60推料塊，61推料抓，62軸承，63步進油缸后蓋，64第三O型圈，65后背帽，66第七密封圈，67步進油缸活塞，68第八密封圈，69步進油缸筒，70步進油缸活塞桿。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]為了更好地理解與實施，下面結合附圖給出具體實施例詳細說明本實用新型；所舉實施例僅用于解釋本實用新型，并非用于限制本實用新型的范圍。
[0020]實施例1，參見圖1、2、3，采用高強度碳鋼為主體；將第一支承環(huán)21、第二支承環(huán)22安裝在主油缸活塞24上，將第一密封圈20、第二密封圈23安裝在主油缸活塞24上，將主油缸活塞桿25與主油缸活塞24連接，將主油缸活塞桿25和主油缸活塞24 —起安裝進主油缸筒26內，第一導向套38和第五密封圈39安裝在主油缸壓蓋(27)上，將主油缸壓蓋27裝在主油缸筒26上，形成主油缸11 ；
[0021]將第三密封圈4和第四密封圈8安裝在提升油缸活塞6上，將第三支承環(huán)5安裝在提升油缸活塞6上，將提升油缸活塞6與提升油缸活塞桿7連接，將提升油缸背帽9安裝在提升油缸活塞桿7上，將提升油缸活塞6與提升油缸活塞桿7安裝進提升油缸筒10內，將提升油缸后蓋3安裝在提升油缸筒10上，將第一 O型圈41和第二 O型圈44安裝在提升油缸壓蓋40上，將第二導向套42和第六密封圈43安裝在提升油缸壓蓋40上，將提升油缸壓蓋40安裝在提升油缸筒10上，形成提升油缸2 ；
[0022]將第八密封圈68、第七密封圈66安裝在步進油缸活塞67上，將步進油缸活塞桿70安裝在步進油缸活塞67上，后背帽65安裝在步進油缸活塞桿70上，將第三O型圈64安裝在步進油缸后蓋63上，將步進油缸筒69安裝在步進油缸后蓋63上，將第四O型圈48、第三導向套47、第九密封圈49安裝在步進油缸前蓋46上，將步進油缸活塞桿70和步進油缸活塞67安裝在步進油缸筒69內，將前背帽50安裝在步進油缸活塞桿70上，形成步進油缸33 ；
[0023]將步進油缸33安裝在底板35上，將導柱57安裝在卡頭55上，再將卡頭55安裝在底板35上，將滑塊56安裝在導柱57上，將側板52安裝在滑塊56上，將撥叉53、軸承62、齒輪54安裝在軸58上，將軸58安裝在側板52上，將齒條59安裝在側板52上使之于齒輪54連接，將推料塊60安裝在齒條59上，將推料抓61安裝在推料塊60上，滑塊51將步進油缸活塞桿70和撥叉53連接，形成步進機構34 ；
[0024]加工制成機體I，將主油缸11安裝在機體I上，在主油缸11上安裝提升油缸2，將提升油缸活塞桿7與主油缸活塞24連接，提升油缸壓蓋40與主油缸后蓋45連接，用法蘭盤13將主油缸活塞桿25與壓頭體12連接；將模具體14安裝在壓頭體12上，將模具15安裝在模具體14上，將底模16安裝在機體I上，底模16與模具15位置相對應；將副油箱18安裝在機體I上，用油管17將副油箱18和充液閥19 一端連接，充液閥19另一端安裝在主油缸后蓋45上，將前擋料桿36和后擋料桿37安裝在機體I上，形成主機；在主機兩側分別安裝料架29，料架29用矩管焊接制成，將瓦座底板30焊接在料架29上，在瓦座底板30上安裝軸承瓦座31，將軸承瓦座31安裝在料滾32上，用軸承瓦座31將料滾32安裝在料架29上，將底板35安裝在料架29上；在底板35上安裝步進油缸33，步進油缸33與步進機構34連接；形成本實用新型的立式鋁格板擠壓機。
[0025]本實用新型的立式鋁格板擠壓機，其傳動原理為:主油缸11向下運動，充液閥19打開，副油箱18的油迅速進入主油缸11，當主油缸11下降到一定位置，充液閥19自動關閉，主油缸11壓力增大，擠壓完畢后，充液閥19再次打開，提升油缸2向上運動，將主油缸11提升，從而完成擠壓動作；擠壓動作完成后，步進油缸33運動，通過滑塊51將力傳給撥叉53，通過軸58帶動齒輪54旋轉，齒輪54帶動齒條59上升，從而推料抓61上升，當推料抓61上升到一定高度后，步進油缸33繼續(xù)運動，推動步進機構34沿著導柱57向前運動，當推料到指定位置后，步進油缸33自動回位，通過滑塊51等一系列機械結構帶動推料抓61下降，當推料抓61下降到一定位置，步進機構34開始向后運動，直到步進油缸33回到原位。從而完成送料動作；送料動作完成后，繼續(xù)重復擠壓動作。
【權利要求】
1.立式鋁格板擠壓機，包括機體(I)，其特征在于，在機體(I)上部設主油缸(11 )，在主油缸(11)上設提升油缸(2)，提升油缸活塞桿(7)與主油缸活塞桿(25)連接，提升油缸壓蓋(40)與主油缸后蓋(45)連接，主油缸活塞桿(25)與壓頭體(12)連接，在壓頭體(12)上設模具體(14)，模具體(14)上設模具(15);在機體(I)下部設底模(16)，底模(16)與模具(15)位置相對應；在機體(I)的上部設副油箱(18)，副油箱(18)和充液閥(19) 一端通過油管(17 )連接，充液閥(19 )另一端安裝在主油缸后蓋(45 )上，在機體(I)上設前擋料桿(36 )和后擋料桿(37)，形成主機；在主機兩側分別設料架(29)，在料架(29)上設瓦座底板(30)，在瓦座底板(30)上設軸承瓦座(31)，軸承瓦座(31)將料滾(32)安裝在料架(29)上，在料架(29 )上設底板(35 );在底板(35 )上設步進油缸(33 )，步進油缸(33 )與步進機構(34)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的立式鋁格板擠壓機，其特征在于，所述的主油缸(11)包括主油缸活塞(24)，主油缸活塞(24)上依次設第一密封圈(20)、第一支承環(huán)(21)、第二支承環(huán)(22)、第二密封圈(23)，主油缸活塞桿(25)與主油缸活塞(24)連接，二者一起安裝進主油缸筒(26)內，在主油缸壓蓋(27)上設第一導向套(38)和第五密封圈(39)，主油缸壓蓋(27)與主油缸筒(26)形成主油缸(11)。
3.根據(jù)權利要求1所述的立式鋁格板擠壓機，其特征在于，所述的提升油缸(2)包括提升油缸活塞(6)，在提升油缸活塞(6)上設第三密封圈(4)、第四密封圈(8)和第三支承環(huán)(5)，提升油缸活塞(6)與提升油缸活塞桿(7)連接，并將二者安裝進提升油缸筒(10)內，在提升油缸筒(10)上設提升油缸后蓋3，在提升油缸壓蓋(40)上設第一 O型圈(41)、第二 O型圈(44)、第二導向套(42)和第六密封圈(43)，在提升油缸筒(10)上設提升油缸壓蓋(40)，形成提升油缸(2)。
4.根據(jù)權利要求1所述的立式鋁格板擠壓機，其特征在于，所述的步進油缸(33)包括步進油缸活塞(67 )，在步進油缸活塞(67 )外壁上設第八密封圈(68 )和第七密封圈(66 )，步進油缸活塞(67)上設步進油缸活塞桿(70)，在步進油缸活塞桿(70)上設后背帽(65)，在步進油缸后蓋(63)上設第三O型圈(64)、步進油缸筒(69)，在步進油缸前蓋(46)上設第四O型圈(48)、第三導向套(47)、第九密封圈(49)，在步進油缸筒(69)內設步進油缸活塞桿(70 )和步進油缸活塞(67 )，將前背帽(50 )安裝在步進油缸活塞桿(70 )上，形成步進油缸(33)。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋁格板擠壓機，其特征在于，所述的步進機構(34)包括底板(35)，在底板(35)上設卡頭(55)，在卡頭(55)上設導柱(57)，在導柱(57)上設滑塊(56)，在滑塊(56 )上設側板(52 )，在側板(52 )上設軸(58 )，在軸(58 )上設撥叉(53 )、軸承(62 )和齒輪(54)，在側板(52)上設齒條(59)，齒條(59)與齒輪(54)連接，在齒條(59)上設推料塊(60),在推料塊(60)上設推料抓(61)，由滑塊(51)將步進油缸活塞桿(70)和撥叉(53)連接，形成步進機構(34)。
【文檔編號】B21C23/21GK203803955SQ201420136540
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2014年3月25日
【發(fā)明者】張龍 申請人:煙臺勝聞斯國際貿易有限公司