一種包邊模具的輔助壓料裝置和包邊模具的制作方法
【專利摘要】一種包邊模具的輔助壓料裝置，所述輔助壓料裝置包括連接件和內(nèi)板壓入件，所述連接件的一端與所述包邊模具的壓料板固接，所述連接件的另一端設(shè)有內(nèi)板壓入件，所述內(nèi)板壓入件沿壓料方向與內(nèi)板和外板的搭接處相對(duì)，且所述內(nèi)板壓入件的沖壓行程上具有內(nèi)板壓入行程段。此技術(shù)方案可保證在包邊模具壓合成型前，將處于非正?？酆蠣顟B(tài)下的內(nèi)板強(qiáng)行壓入外板內(nèi)，保證內(nèi)板和外板扣合到位，減少包邊后總成件的缺陷。本實(shí)用新型還公開了一種包邊模具。
【專利說(shuō)明】一種包邊模具的輔助壓料裝置和包邊模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包邊模具加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種包邊模具的輔助壓料裝置。本實(shí)用新型還涉及一種包邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]為了更好的實(shí)現(xiàn)車門內(nèi)板和外板包邊全自動(dòng)化、降低人工作業(yè)強(qiáng)度，包邊生產(chǎn)線引入機(jī)械手。參照?qǐng)D1，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)板I和外板2的自動(dòng)打膠和扣合。首先，機(jī)械手將內(nèi)板I和外板2扣合放置，然后將扣合好的內(nèi)板I和外板2同時(shí)抓起放在包邊模具中進(jìn)行壓合成型。
[0003]然而，機(jī)械手在自動(dòng)扣合內(nèi)板I和外板2時(shí)，局部會(huì)出現(xiàn)扣合不到位的現(xiàn)象，將內(nèi)板I搭在了外板2的翻邊上，參照?qǐng)D2。如果不及時(shí)對(duì)兩者的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整，在后續(xù)的模具壓合成型過(guò)程中，包邊模具的預(yù)彎刀塊會(huì)將外板預(yù)折彎，而內(nèi)板I仍處于外板的翻邊之上，再通過(guò)壓合刀塊將兩者壓合時(shí)，內(nèi)板I沒(méi)有被外板2包住，從而造成包邊后總成件的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種包邊模具的輔助壓料裝置，可在模具壓合成型前，保證內(nèi)板和外板扣合到位。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采取了如下技術(shù)方案:
[0006]一種包邊模具的輔助壓料裝置，所述輔助壓料裝置包括連接件和內(nèi)板壓入件，所述連接件的一端與所述包邊模具的壓料板固接，所述連接件的另一端設(shè)有內(nèi)板壓入件，所述內(nèi)板壓入件沿壓料方向與內(nèi)板和外板的搭接處相對(duì)，且所述內(nèi)板壓入件的沖壓行程上具有內(nèi)板壓入行程段。
[0007]優(yōu)選地，所述內(nèi)板壓入件為圓柱彈頂銷。
[0008]優(yōu)選地，所述連接件上設(shè)有通孔，所述圓柱彈頂銷穿過(guò)所述通孔，且所述圓柱彈頂銷在所述通孔的兩側(cè)螺母緊固。
[0009]優(yōu)選地，所述圓柱彈頂銷為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0010]優(yōu)選地，兩個(gè)或兩個(gè)以上所述圓柱彈頂銷的布置方向與所述內(nèi)板和所述外板搭接處的延伸方向相同。
[0011]優(yōu)選地，所述連接板上與所述內(nèi)板壓入件連接的一端為圓弧端。
[0012]優(yōu)選地，所述連接板與所述壓料板焊接。
[0013]一種包邊模具，包括輔助壓料裝置，所述輔助壓料裝置為上述任一項(xiàng)所述的輔助壓料裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述包邊模具包含兩個(gè)或兩個(gè)以上所述的輔助壓料裝置。
[0015]本實(shí)用新型取得的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型提供了一種包邊模具的輔助壓料裝置，該輔助壓料裝置包括連接件和內(nèi)板壓入件，連接件的一端與包邊模具的壓料板固接，連接件的另一端設(shè)有內(nèi)板壓入件。當(dāng)包邊模具工作時(shí)，上模帶動(dòng)壓料板向下運(yùn)動(dòng)，與之固接的輔助壓料裝置隨之向下運(yùn)動(dòng)，且由于該輔助壓料裝置中的內(nèi)板壓入件沿壓料方向與內(nèi)板和外板的搭接處相對(duì)，同時(shí)內(nèi)板設(shè)置在內(nèi)板壓入件的沖壓行程之內(nèi)，因此在內(nèi)板壓入件的壓力下，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)板和外板的扣合。
[0017]本實(shí)用新型提供的一種包邊模具包括輔助壓料裝置，該輔助壓料裝置為上述任一項(xiàng)所述的輔助壓料裝置，由于該輔助壓料裝置具有上述效果，包含該輔助壓料裝置的包邊模具也具有上述效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖1為內(nèi)板和外板正?？酆系氖疽鈭D；
[0019]附圖2為內(nèi)板和外板未正?？酆系氖疽鈭D；
[0020]附圖3為本實(shí)用新型的包邊模具的輔助壓料裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；
[0021]附圖4為本實(shí)用新型的包邊模具的輔助壓料裝置實(shí)施例的軸測(cè)圖；
[0022]附圖5為本實(shí)用新型的包邊模具的輔助壓料裝置實(shí)施例的俯視圖；
[0023]附圖6為本實(shí)用新型的包邊模具的工作示意圖1 ;
[0024]附圖7為本實(shí)用新型的包邊模具的工作示意圖1I。
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0026]1、內(nèi)板2、外板3、內(nèi)板壓入件4、連接板5、壓料板6、預(yù)彎刀塊7、壓合刀塊8、下模
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)介紹。
[0028]參照?qǐng)D3、圖4和圖5，圖3為本實(shí)用新型的包邊模具的輔助壓料裝置的一個(gè)實(shí)施例。輔助壓料裝置包括內(nèi)板壓入件3和連接板4。輔助壓料裝置通過(guò)連接板4的一端與包邊模具的壓料板固接，連接板4的另一端設(shè)有內(nèi)板壓入件3，內(nèi)板壓入件3沿壓料方向與內(nèi)板I和外板2的搭接處相對(duì)，且內(nèi)板I設(shè)置在內(nèi)板壓入件3的沖壓行程之內(nèi)，當(dāng)包邊模具的上模帶動(dòng)壓料板5向下運(yùn)動(dòng)時(shí),與之固接的連接板4連同內(nèi)板壓入件3 —起向下運(yùn)動(dòng),在內(nèi)板壓入件3的壓力下，將處于外板2翻邊之上的內(nèi)板I強(qiáng)行壓入外板2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)兩者的扣合。此技術(shù)方案解決了自動(dòng)化生產(chǎn)中機(jī)械手放置時(shí)內(nèi)板I和外板2扣合不到位的缺陷，保證了包邊模具在壓合成型之前，內(nèi)板I和外板2處于正?？酆系臓顟B(tài)，避免造成包邊后總成件的缺陷。
[0029]本實(shí)施例中，連接板4采用平板結(jié)構(gòu)，連接板4的一端為矩形端，另一端為圓弧端，連接板4在靠近圓弧端處設(shè)有通孔，通過(guò)通孔與內(nèi)板壓入件3連接。此結(jié)構(gòu)加工工藝簡(jiǎn)單，可一次沖壓成型。連接板4的結(jié)構(gòu)也可根據(jù)模具、內(nèi)板壓入件3的結(jié)構(gòu)不同而有多種設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定。
[0030]連接板4與包邊模具的壓料板5優(yōu)選采用焊接，連接板4的矩形端與壓料板5焊接，固接可靠，且連接板4不需要經(jīng)常拆裝，焊接固定后，只需通過(guò)調(diào)整內(nèi)板壓入件3，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)板I的壓入。當(dāng)然還可選用其他連接方式如鉚接和螺栓連接。[0031]且更優(yōu)選地，內(nèi)板壓入件3優(yōu)選采用圓柱彈頂銷，內(nèi)板I被壓入外板2，主要是靠?jī)?nèi)板壓入件3對(duì)內(nèi)板I的沖擊力實(shí)現(xiàn)，采用圓柱彈頂銷可緩解兩者接觸時(shí)的剛性沖擊，圓柱彈頂銷內(nèi)部設(shè)有彈簧，當(dāng)圓柱彈頂銷的彈性部位與內(nèi)板I接觸時(shí)，將剛性沖擊轉(zhuǎn)化為柔性沖擊，同時(shí)減小內(nèi)板I受到?jīng)_擊力時(shí)的變形，同時(shí)較選用剛性的內(nèi)板壓入件3相比，也減少了圓柱彈頂銷自身受到的沖擊，延長(zhǎng)使用壽命。
[0032]進(jìn)一步地，圓柱彈頂銷的外圓柱面上設(shè)有螺紋，連接板4上設(shè)有通孔，圓柱彈頂銷穿入連接板4的通孔后，在通孔的上下表面分別用螺母緊固，連接方式簡(jiǎn)單可靠。此結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)圓柱彈頂銷沿壓料方向伸出連接板4的高度可調(diào)整，當(dāng)減小了圓柱彈頂銷的伸出高度，即增加了圓柱彈頂銷和內(nèi)板I之間的行程，在壓料板5同時(shí)作用的同時(shí)，減少了該輔助壓料裝置對(duì)內(nèi)板I的作用力和作用時(shí)間；反之，則增加了該輔助壓料裝置對(duì)內(nèi)板I的作用力和作用時(shí)間。因此，在包邊模具壓合成型之前，可根據(jù)內(nèi)板I和外板2的位置關(guān)系進(jìn)行調(diào)試，以保證圓柱彈頂銷有效的發(fā)揮作用，確保在包邊模具壓合成型前內(nèi)板I和外板2的正常扣合。
[0033]更進(jìn)一步地，圓柱彈頂銷的數(shù)量可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上，使得內(nèi)板I被壓入時(shí)的受力點(diǎn)增加，即對(duì)內(nèi)板I的壓力增加，使得內(nèi)板I更加可靠的壓入外板2。且更優(yōu)地，將兩個(gè)或兩個(gè)以上的圓柱彈頂銷的布置方向，設(shè)置成與內(nèi)板I和外板2的搭接處的延伸方向相同的方向，使得多個(gè)圓柱彈頂銷正對(duì)于內(nèi)板I與外板2的搭接處，當(dāng)多個(gè)圓柱彈頂銷向內(nèi)板I施加壓力時(shí)，對(duì)內(nèi)板I的壓入更加準(zhǔn)確有效，且內(nèi)板I與外板2沿搭接方向的受力更加均勻，進(jìn)一步提高了內(nèi)板I壓入外板2的可靠性。
[0034]繼續(xù)參照?qǐng)D4和圖5，連接板4上與內(nèi)板壓入件3連接的一端優(yōu)選為圓弧端，此結(jié)構(gòu)可保證人工調(diào)整圓柱彈頂銷以及進(jìn)行相關(guān)的其他操作時(shí)，避免該輔助壓料裝置的尖角部位對(duì)操作人員的傷害，保證了人身安全，當(dāng)然還可選擇其它曲線形狀的圓滑過(guò)渡端。
[0035]本實(shí)用新型提供的一種包邊模具包括輔助壓料裝置，該輔助壓料裝置為上述任一方案所述的輔助壓料裝置，由于該輔助壓料裝置具有上述效果，包含該輔助壓料裝置的包邊模具也具有上述效果。
[0036]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的包邊模具包含兩個(gè)或兩個(gè)以上的輔助壓料裝置，可同時(shí)對(duì)內(nèi)板和外板多處非正?？酆系牟课贿M(jìn)行調(diào)整，避免包邊總成缺陷。
[0037]參照?qǐng)D6和圖7，本實(shí)用新型提供的一種包邊模具，工作時(shí)，首先通過(guò)機(jī)械手將內(nèi)板I與外板2扣合，隨后將扣合后的內(nèi)板I和外板2同時(shí)抓起放入包邊模具的下模8內(nèi)，包邊模具的上模帶動(dòng)壓料板5向下運(yùn)動(dòng)，連同與之固接的輔助壓料裝置一起向下運(yùn)動(dòng)。對(duì)于非正?？酆系膬?nèi)板I和外板2，輔助壓料裝置上設(shè)置的內(nèi)板壓入件3會(huì)在包邊模具壓合成型前，強(qiáng)行將內(nèi)板I壓入外板2內(nèi)，從而達(dá)到正常包邊所需的狀態(tài)，同時(shí)，壓料芯5下降將內(nèi)板I和外板2定位壓緊，防止在包邊過(guò)程中內(nèi)板I和外板2的攢動(dòng)。預(yù)彎刀塊6沿箭頭方向推進(jìn)，將外板2的翻邊進(jìn)行預(yù)折彎，預(yù)彎刀塊6退回，壓合刀塊7沿箭頭方向運(yùn)動(dòng)，將內(nèi)板I壓合在外板2的翻邊之內(nèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)板I和外板2的包邊，壓合刀塊7退回，模具回程，即實(shí)現(xiàn)一次包邊過(guò)程。
[0038]雖然本實(shí)用新型是結(jié)合以上實(shí)施例進(jìn)行描述的，但本實(shí)用新型并不限定于以上實(shí)施例，而只是受權(quán)利要求的限定，本領(lǐng)域普遍技術(shù)人員能夠容易地對(duì)其進(jìn)行修改和變化，但并不離開本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)構(gòu)思和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種包邊模具的輔助壓料裝置，其特征在于，所述輔助壓料裝置包括連接件和內(nèi)板壓入件，所述連接件的一端與所述包邊模具的壓料板固接，所述連接件的另一端設(shè)有內(nèi)板壓入件，所述內(nèi)板壓入件沿壓料方向與內(nèi)板和外板的搭接處相對(duì)，且所述內(nèi)板壓入件的沖壓行程上具有內(nèi)板壓入行程段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包邊模具的輔助壓料裝置，其特征在于，所述內(nèi)板壓入件為圓柱彈頂銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包邊模具的輔助壓料裝置，其特征在于，所述連接件上設(shè)有通孔，所述圓柱彈頂銷穿過(guò)所述通孔，且所述圓柱彈頂銷在所述通孔的兩側(cè)螺母緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包邊模具的輔助壓料裝置，其特征在于，所述圓柱彈頂銷為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包邊模具的輔助壓料裝置，其特征在于，兩個(gè)或兩個(gè)以上所述圓柱彈頂銷的布置方向與所述內(nèi)板和所述外板搭接處的延伸方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包邊模具的輔助壓料裝置，其特征在于，所述連接板上與所述內(nèi)板壓入件連接的一端為圓弧端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的包邊模具的輔助壓料裝置，其特征在于，所述連接板與所述壓料板焊接。
8.—種包邊模具，包括輔助壓料裝置，其特征在于，所述輔助壓料裝置為權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的輔助壓料裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的包邊模具，其特征在于，所述包邊模具包含兩個(gè)或兩個(gè)以上所述的輔助壓料裝置。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203764820SQ201420165473
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】王雙枝, 楊誼麗, 杜長(zhǎng)勝, 王淑俊, 王文彬, 王肖英, 劉迪祥, 何成 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司