一種道釘標準件的制作模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種道釘標準件的制作模具，包括固定臺，固定臺的下方設有第一托臺，固定臺的上方設有上模板，上模板和第一托臺通過兩個第一連接輥連接，兩個第一連接輥的一端分別固定在第一托臺的兩端，兩個第一連接輥的另一端穿過固定臺后與固定臺固定連接，固定臺上設有固定臺中心孔，固定臺的上表面上設有下模板，下模板的中心設有下模固定孔，下模固定孔中設有下模，下模的上表面設有弧形凹槽，弧形凹槽內設有與固定臺中心孔連通的下?？?，上模板的下表面上固定有上模，上模位于下模的上方，上模的下表面為橢圓形凹槽。上模板帶動上模向上運動，帶動第一托臺向上，從而托起沖壓后的工件，方便沖壓完成后的道釘的取出，提高了道釘的制作效率。
【專利說明】一種道釘標準件的制作模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種道釘標準件的制作模具。
【背景技術】
[0002]道釘是軌道常用的緊固件，用于將導軌扣緊在枕木上。鐵道部生產需要的道釘多數是需要標準的大小，標準的厚度，現有的道釘制作方法是將鋼筋截成固定的長度大小，鋼筋的一頭，淬火，高溫加熱，然后熱沖壓，形成道釘頭，形成后的道釘頭需要經過仔細地打磨才能符合使用的要求，打磨過程費時費力，且打磨效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，能快速制造道釘標準件的道釘標準件的制作模具。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種道釘標準件的制作模具，包括固定臺，所述固定臺的下方設有第一托臺，所述固定臺的上方設有上模板，所述上模板和所述第一托臺通過兩個第一連接輥連接，兩個所述第一連接輥的一端分別固定在所述第一托臺的兩端，兩個所述第一連接輥的另一端穿過所述固定臺后與所述固定臺固定連接，所述固定臺上設有固定臺中心孔，所述固定臺的上表面上設有下模板，所述下模板的中心設有下模固定孔，所述下模固定孔中設有下模，所述下模的上表面設有弧形凹槽，所述弧形凹槽內設有與所述固定臺中心孔連通的下?？祝錾夏０宓南卤砻嫔瞎潭ㄓ猩夏?，所述上模位于所述下模的上方，所述上模的下表面為橢圓形凹槽。
[0005]本實用新型的有益效果是:上模板與第一托臺通過第一連接輥連接，待制作道釘坯件放置于下模孔中，道釘坯件的下端伸出固定臺中心孔，上模板帶動上模向下沖壓完成后向上運動，帶動第一托臺向上，從而托起沖壓后的工件，方便沖壓完成后的道釘的取出，提高了道釘的制作效率。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0007]進一步，所述固定臺和所述第一托臺之間設有第二托臺，所述第二托臺的兩端分別通過兩個第二連接輥連接所述固定臺，兩個所述第二連接輥的一端固定在所述固定臺上，兩個所述第二連接輥的另一端分別穿過所述第二托臺的兩端后在端頭上固定有螺帽。
[0008]進一步，所述第一托臺的水平截面和所述第二托臺的水平截面均為橢圓形，所述第一托臺和所述第二托臺相互垂直設置。
[0009]進一步，所述上模板的下表面固定有余料切斷器，所述上模穿過所述余料切斷器后固定在所述上模板上。
[0010]進一步，所述下模的上表面的弧形凹槽的周邊設有取件槽，所述取件槽連通所述弧形凹槽和下模外。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是:第二托臺設置在第一托臺上，并且與第一托臺垂直設置，提高了托臺的強度，從而提高了托臺的使用壽命；余料切斷器的設置能在沖壓的過程中直接切除道釘頭周邊多余的邊緣，實現道釘頭的沖壓和修剪同時完成；取件槽的設置能方便被托臺頂起的道釘的取出，通過工具伸進取樣槽挑起道釘即可快速取出工件，方便、快捷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種道釘標準件的制作模具的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型一種道釘標準件的制作模具的下模板以及安裝在下模板上的下模的俯視圖。
[0014]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0015]1、固定臺，2、第一托臺，3、上模板,4、第一連接棍,5、固定臺中心孔,6、下模板,7、下模固定孔，8、下模，9、弧形凹槽，10、下模孔，11、上模，12、橢圓形凹槽，13、第二托臺，14、第二連接輥，15、螺帽，16、余料切斷器，17、取件槽。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明包括固定臺1，所述固定臺I的下方設有第一托臺2，所述固定臺I的上方設有上模板3，所述上模板3和所述第一托臺2通過兩個第一連接輥4連接，兩個所述第一連接輥4的一端分別固定在所述第一托臺2的兩端，兩個所述第一連接輥4的另一端穿過所述固定臺I后與所述固定臺I固定連接，所述固定臺I上設有固定臺中心孔5，所述固定臺I的上表面上設有下模板6，所述下模板6通過螺釘固定在所述固定臺上，所述下模板6的中心設有下模固定孔7，所述下模固定孔7中設有下模8，所述下模8的上表面設有弧形凹槽9，所述弧形凹槽9內設有與所述固定臺中心孔5連通的下?？?0，如圖2所示。所述上模板3的下表面上固定有上模11，所述上模11位于所述下模8的上方，所述上模11的下表面為橢圓形凹槽12。
[0018]所述固定臺I和所述第一托臺2之間設有第二托臺13，所述第二托臺13的兩端分別通過兩個第二連接輥14連接所述固定臺1，兩個所述第二連接輥14的一端固定在所述固定臺I上，兩個所述第二連接輥14的另一端分別穿過所述第二托臺13的兩端后在端頭上固定有螺帽15。所述第一托臺2的水平截面和所述第二托臺13的水平截面均為橢圓形，所述第一托臺2和所述第二托臺13相互垂直設置。所述上模板3的下表面固定有余料切斷器16，所述上模11穿過所述余料切斷器16后固定在所述上模板3上。所述下模8的上表面的弧形凹槽9的周邊設有取件槽17，所述取件槽17連通所述弧形凹槽9和下模8外。
[0019]工作原理:將上模板3安裝在沖壓機上，提升上模板3，將待制作的道釘坯件放置在下?？?0中，上模板3下降，上模11向下壓制，上模11的橢圓形凹槽12和下模8的圓弧形凹槽9在壓制的過程中直接將道釘頭壓制成需要的形狀，道釘頭多余的邊緣部分通過余料切斷器16切除，壓制后上板提升從而通過第一連接輥4帶動第一托臺2和第二托臺13提升，將道釘頂起，通過工具從取件槽17處將道釘挑起后取出，完成了一次制作工序。
[0020]上模板3與第一托臺2通過第一連接輥4連接，待制作道釘坯件放置于下模孔10中，道釘坯件的下端伸出固定臺中心孔5，上模板3帶動上模11向下沖壓完成后向上運動，帶動第一托臺2向上，從而托起沖壓后的工件，方便沖壓完成后的道釘的取出，提高了道釘的制作效率。第二托臺13設置在第一托臺2上，并且與第一托臺2垂直設置，提高了托臺的強度，從而提高了托臺的使用壽命；余料切斷器16的設置能在沖壓的過程中直接切除道釘頭周邊多余的邊緣，實現道釘頭的沖壓和修剪同時完成；取件槽17的設置能方便被托臺頂起的道釘的取出，通過工具伸進取樣槽挑起道釘即可快速取出工件，方便、快捷。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種道釘標準件的制作模具，其特征在于，包括固定臺，所述固定臺的下方設有第一托臺，所述固定臺的上方設有上模板，所述上模板和所述第一托臺通過兩個第一連接輥連接，兩個所述第一連接輥的一端分別固定在所述第一托臺的兩端，兩個所述第一連接輥的另一端穿過所述固定臺后與所述固定臺固定連接，所述固定臺上設有固定臺中心孔，所述固定臺的上表面上設有下模板，所述下模板的中心設有下模固定孔，所述下模固定孔中設有下模，所述下模的上表面設有弧形凹槽，所述弧形凹槽內設有與所述固定臺中心孔連通的下?？?，所述上模板的下表面上固定有上模，所述上模位于所述下模的上方，所述上模的下表面為橢圓形凹槽。
2.根據權利要求1所述的一種道釘標準件的制作模具，其特征在于，所述固定臺和所述第一托臺之間設有第二托臺，所述第二托臺的兩端分別通過兩個第二連接輥連接所述固定臺，兩個所述第二連接輥的一端固定在所述固定臺上，兩個所述第二連接輥的另一端分別穿過所述第二托臺的兩端后在端頭上固定有螺帽。
3.根據權利要求1所述的一種道釘標準件的制作模具，其特征在于，所述第一托臺的水平截面和所述第二托臺的水平截面均為橢圓形，所述第一托臺和所述第二托臺相互垂直設置。
4.根據權利要求1所述的一種道釘標準件的制作模具，其特征在于，所述上模板的下表面固定有余料切斷器，所述上模穿過所述余料切斷器后固定在所述上模板上。
5.根據權利要求1所述的一種道釘標準件的制作模具，其特征在于，所述下模的上表面的弧形凹槽的周邊設有取件槽，所述取件槽連通所述弧形凹槽和下模外。
【文檔編號】B21G3/28GK203804111SQ201420165860
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權日:2014年4月8日
【發(fā)明者】冉興發(fā) 申請人:大足縣茂龍機械配件有限公司