一種改進和創(chuàng)新的高速復(fù)合cnc加工中心機床的制作方法
【專利摘要】一種改進和創(chuàng)新的高速復(fù)合CNC加工中心機床，包括底座立柱、升降臺、鞍座、工作臺和主軸箱，立柱固定在底座上，立柱前側(cè)的底座上固定有升降臺，升降臺的上端面上、鞍座的上端面上和立柱的前端面上分別固定有若干道縱向的導(dǎo)軌、橫向的導(dǎo)軌和豎直的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌上均插套有直線軸承，直線軸承分別固定在鞍座的底面上、工作臺的底面上和主軸箱上，所述的主軸箱上固定有線性軸承，線性軸承螺接在滾珠絲杠上，滾珠絲杠的上下端通過軸承座鉸接在立柱上，所述的滾珠絲杠的上端與Z軸電機的轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，Z軸電機固定在電機支架上，電機支架固定在立柱的上端；它采用線軌傳動結(jié)構(gòu)，提高了主軸的轉(zhuǎn)速，剛性、精度和使用壽命。
【專利說明】一種改進和創(chuàng)新的高速復(fù)合CNC加工中心機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及數(shù)控銑床的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說涉及一種改進和創(chuàng)新的高速復(fù)合CNC加工中心機床。
【背景技術(shù)】
[0002]前一些數(shù)控炮塔式銑床，其主軸、主軸箱，都是懸掛在立柱的伸臂端上，其剛性弱，易造成加工時的震動，從而影響加工精度，同時其Z軸的升降方式是通過手動或者電機帶動升降臺上、下移動到所需位置后，然后懸固在立柱上，從而使加工零件的平臺基礎(chǔ)座實不牢，操作費力，定位不準(zhǔn)。而且其機床χ、y、ζ三軸傳動結(jié)構(gòu)采用燕尾、方軌等硬軌結(jié)構(gòu)，其摩擦系數(shù)大，精度調(diào)整靠鑲條處理，而且各軸導(dǎo)軌易磨損、松動，從而造成精度破壞，進給速度不高的同時限制了三坐標(biāo)方向的運行行程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種改進和創(chuàng)新的高速復(fù)合CNC加工中心機床， 其提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度和進給速度，保證了加工精度，增大了運行行程。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種改進和創(chuàng)新的高速復(fù)合CNC加工中心機床，包括底座立柱、升降臺、鞍座、工作臺和主軸箱，立柱固定在底座上，立柱前側(cè)的底座上固定有升降臺，升降臺的上端面上、鞍座的上端面上和立柱的前端面上分別固定有若干道縱向的導(dǎo)軌、橫向的導(dǎo)軌和豎直的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌上均插套有直線軸承，直線軸承分別固定在鞍座的底面上、工作臺的底面上和主軸箱上,所述的主軸箱上固定有線性軸承,線性軸承螺接在滾珠絲杠上,滾珠絲杠的上下端通過軸承座鉸接在立柱上，所述的滾珠絲杠的上端與Z軸電機的轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，Z軸電機固定在電機支架上，電機支架固定在立柱的上端；所述的主軸箱上固定連接有刀庫安裝支架，刀庫安裝支架上固定有刀庫，所述的主軸箱的下端面上固定連接有紅外測距儀，紅外測距儀通過引線與加工中心的控制電路相連接。
[0006]所述的主軸箱的前端安置有主軸，主軸的上端與主軸電機的轉(zhuǎn)軸相連接在一起，主軸電機固定在主軸箱上，所述的主軸電機和Z軸電機均采用伺服電機。
[0007]所述的鞍座、工作臺和主軸箱上的直線軸承均設(shè)有多個，所述的直線軸承不位于工作臺的左右兩端。
[0008]所述的底座的左右兩側(cè)分別焊接有若干支撐塊，支撐塊通過膨脹螺柱固定在地面上。
[0009]本實用新型的有益效果在于:
[0010]1、它采用線軌將主軸連系于立柱上，主軸Z軸方向移動摩擦力小，不易松動，從而主軸的轉(zhuǎn)速，剛性、精度和使用壽命，都得到極大的提高。
[0011]2、它采用升降臺固定，主軸進給移動，從而使固定在工作臺上，從而使加工工件具有一個堅實的工作平臺，保證了工件的加工精度。
[0012]3、它將X、Y、Z三軸傳動由硬軌結(jié)構(gòu)改為線軌結(jié)構(gòu)，摩擦系數(shù)減小，進給速度加快，同時傳動機構(gòu)之間的接觸面積減小，從而間接擴大了其運行行程。
[0013]4、它在機床底部增設(shè)支撐塊，提高了與地平的接觸支撐面積和抓附力，從而機床高速運作的穩(wěn)定度。
[0014]5、它增設(shè)了刀庫，通過數(shù)控編程的設(shè)定，自動換刀，進而完成鉆、擴、餃、攻、銑、鏜的多種復(fù)合加工功能，減輕勞動強度，提高了工作效率。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的鞍座處的局部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型的底座處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、底座；2、立柱；3、升降臺；4、鞍座；5、工作臺；6、主軸箱；7、主軸；8、刀庫；
9、主軸電機；10、Z軸電機；11、電機支架；12、線性軸承；13、滾珠絲杠；14、導(dǎo)軌；15、直線軸承；16、支撐塊；17、紅外測距儀；18、刀庫安裝支架。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]實施例:見圖1至4所示，一種改進和創(chuàng)新的高速復(fù)合CNC加工中心機床，包括底座I立柱2、升降臺3、鞍座4、工作臺5和主軸箱6，立柱2固定在底座I上，立柱2前側(cè)的底座I上固定有升降臺3，升降臺3的上端面上、鞍座4的上端面上和立柱2的前端面上分別固定有若干道縱向的導(dǎo)軌14、橫向的導(dǎo)軌14和豎直的導(dǎo)軌14，所述的導(dǎo)軌14上均插套有直線軸承15，直線軸承15分別固定在鞍座4的底面上、工作臺5的底面上和主軸箱6上，所述的主軸箱6上固定有線性軸承12，線性軸承12螺接在滾珠絲杠13上，滾珠絲杠13的上下端通過軸承座鉸接在立柱2上，所述的滾珠絲杠13的上端與Z軸電機10的轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，Z軸電機10固定在電機支架11上，電機支架11固定在立柱2的上端；所述的主軸箱6上固定連接有刀庫安裝支架18，刀庫安裝支架18上固定有刀庫8，所述的主軸箱6的下端面上固定連接有紅外測距儀17，紅外測距儀17通過引線與加工中心的控制電路相連接。
[0023]所述的主軸箱6的前端安置有主軸7，主軸7的上端與主軸電機9的轉(zhuǎn)軸相連接在一起，主軸電機9固定在主軸箱上，所述的主軸電機9和Z軸電機均采用伺服電機。
[0024]所述的鞍座4、工作臺5和主軸箱6上的直線軸承15均設(shè)有多個，所述的直線軸承15不位于工作臺5的左右兩端,所述的鞍座4、工作臺5由分別由縱向絲杠電機和橫向絲杠電機驅(qū)動。
[0025]所述的底座I的左右兩側(cè)分別焊接有若干支撐塊16，支撐塊16通過膨脹螺柱固定在地面上。
[0026]工作原理:本實用新型中所述的橫向為X軸方向，縱向為Y軸方向，豎直為Z軸方向，其將X、Y、Z三軸傳動由硬軌結(jié)構(gòu)改為線軌結(jié)構(gòu)摩擦系數(shù)減小，進給速度加快，同時傳動機構(gòu)之間的接觸面積減小，從而間接擴大了其運行行程，同時使主軸不易松動，從而主軸的轉(zhuǎn)速，剛性、精度和使用壽命，都得到極大的提高；同時采用升降臺固定，主軸進給移動，從而使固定在工作臺上，從而使加工工件具有一個堅實的工作平臺，保證了工件的加工精度；并且在機床底部增設(shè)支撐塊，提高了與地平的接觸支撐面積和抓附力，從而機床高速運作的穩(wěn)定度，避免了因底座偏窄，整體機型偏高、瘦，加之升降臺、鞍座、工作臺均懸掛在立柱半中，切削過程中，工作臺等的左右移動，而造成整機的搖晃而可能的傾倒的狀況；還有他增設(shè)了刀庫，通過數(shù)控編程的設(shè)定，自動換刀，進而完成鉆、擴、餃、攻、銑、鏜的多種復(fù)合加工功能，減輕勞動強度，提高了工作效率。而且其設(shè)有紅外測距儀，及時將測距數(shù)據(jù)反饋到設(shè)備，從而提1? 了加工精度。
【權(quán)利要求】
1.一種改進和創(chuàng)新的高速復(fù)合CNC加工中心機床，包括底座(I)立柱(2 )、升降臺(3 )、鞍座(4 )、工作臺(5 )和主軸箱(6 )，立柱(2 )固定在底座(I)上，其特征在于:立柱(2 )前側(cè)的底座(I)上固定有升降臺(3)，升降臺(3)的上端面上、鞍座(4)的上端面上和立柱(2)的前端面上分別固定有若干道縱向的導(dǎo)軌(14)、橫向的導(dǎo)軌(14)和豎直的導(dǎo)軌(14)，所述的導(dǎo)軌(14)上均插套有直線軸承(15)，直線軸承(15)分別固定在鞍座(4)的底面上、工作臺(5)的底面上和主軸箱(6)上，所述的主軸箱(6)上固定有線性軸承(12)，線性軸承(12)螺接在滾珠絲杠(13)上，滾珠絲杠(13)的上下端通過軸承座鉸接在立柱(2)上，所述的滾珠絲杠(13)的上端與Z軸電機(10)的轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，Z軸電機(10)固定在電機支架(11)上，電機支架(11)固定在立柱(2)的上端；所述的主軸箱(6)上固定連接有刀庫安裝支架(18)，刀庫安裝支架(18)上固定有刀庫(8)，所述的主軸箱(6)的下端面上固定連接有紅外測距儀(17)，紅外測距儀(17)通過引線與加工中心的控制電路相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進和創(chuàng)新的高速復(fù)合CNC加工中心機床，其特征在于:所述的主軸箱(6)的前端安置有主軸(7)，主軸(7)的上端與主軸電機(9)的轉(zhuǎn)軸相連接在一起，主軸電機(9)固定在主軸箱上，所述的主軸電機(9)和Z軸電機均采用伺服電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進和創(chuàng)新的高速復(fù)合CNC加工中心機床，其特征在于:所述的鞍座(4)、工作臺(5 )和主軸箱(6 )上的直線軸承(15 )均設(shè)有多個，所述的直線軸承(15)不位于工作臺(5)的左右兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進和創(chuàng)新的高速復(fù)合CNC加工中心機床，其特征在于:所述的底座(I)的左右兩側(cè)分別焊接有若干支撐塊(16)，支撐塊(16)通過膨脹螺柱固定在地面上。
【文檔編號】B23Q1/01GK203804565SQ201420174612
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】鄭洪建, 李錦潮 申請人:佛山市春上機電有限公司