龍門架式木材復(fù)合加工中心的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種龍門架式木材復(fù)合加工中心，包括底座、安裝于底座上的橫梁和工作臺(tái)、安裝于橫梁上的木材加工裝置、帶動(dòng)木材加工裝置上下移動(dòng)的豎向移動(dòng)裝置、帶動(dòng)主軸及排鉆橫向移動(dòng)的橫向移動(dòng)裝置以及用于給木材加工裝置換刀的刀庫。藉此，通過于橫梁上設(shè)置豎向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置帶動(dòng)木材加工裝置，使其能夠根據(jù)加工需要靈活移動(dòng)，并且于豎向移動(dòng)裝置基板側(cè)壁上安裝有刀庫，使木材加工裝置換刀更加方便，避免了人工換刀的繁瑣步驟，以及可移動(dòng)式工作臺(tái)，使待加工木料可以自動(dòng)移到加工位置，以上各裝置對(duì)于加工中心加工木料提供了極大便利，提高了產(chǎn)品制造效率，減少了人工勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】龍門架式木材復(fù)合加工中心
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)，尤其是指一種龍門架式木材復(fù)合加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，木材加工中心在木材加工領(lǐng)域的應(yīng)用越來越普遍。現(xiàn)有技術(shù)中，木材加工中心可以完成鏤銑、垂直鉆孔、開槽工序，借助于木材加工中心，可以方便對(duì)木材進(jìn)行加工，能夠提高生產(chǎn)效率。但是，根據(jù)不同的加工方案和使用需求，木材加工往往還需要進(jìn)行如鋸切、開榫、水平鉆孔、封邊工序。現(xiàn)有技術(shù)中，木材通過木材加工中心進(jìn)行鏤銑、垂直鉆孔、開槽工序后，如果還需要進(jìn)行鋸切、開榫、水平鉆孔、封邊工序，就需要將木材移動(dòng)到其它機(jī)床分別進(jìn)行加工，影響了加工效率。此外，木材加工領(lǐng)域的企業(yè)不僅需要花費(fèi)大量資金分別購置各種加工設(shè)備，而且，需要提供較大的生產(chǎn)車間進(jìn)行放置相關(guān)設(shè)備，給企業(yè)帶來諸多不利。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種龍門架式木材復(fù)合加工中心，通過利用豎向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置帶動(dòng)木材加工裝置靈活移動(dòng)，并于豎向移動(dòng)裝置上安裝有刀庫，使主軸換刀更加方便。從而，提高產(chǎn)品制造效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種龍門架式木材復(fù)合加工中心，包括底座、橫梁、工作臺(tái)、木材加工裝置、帶動(dòng)木材加工裝置移動(dòng)的豎向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置以及刀庫，其特征在于:
[0006]該橫梁橫跨于底座上方，于橫梁兩端設(shè)有向下延伸的支撐梁，上述工作臺(tái)安裝于上述底座上，可于底座和橫梁之間滑動(dòng)；
[0007]該豎向移動(dòng)裝置包括基板、主滑動(dòng)板、主軸滑動(dòng)板、排鉆滑動(dòng)板、主軸推動(dòng)氣缸、排鉆推動(dòng)氣缸和主滑動(dòng)板升降氣缸，其中，該基板可滑動(dòng)式安裝于上述橫梁側(cè)壁上，于基板上豎直設(shè)置有主導(dǎo)軌，于主滑動(dòng)板底面上設(shè)置有主導(dǎo)軌槽，該主導(dǎo)軌槽可滑動(dòng)式嵌套于主導(dǎo)軌外部，于主滑動(dòng)板上表面豎直設(shè)置有主軸滑動(dòng)導(dǎo)軌和排鉆滑動(dòng)導(dǎo)軌，分別于主軸滑動(dòng)板上設(shè)置有主軸導(dǎo)軌槽，于排鉆滑動(dòng)板上設(shè)置有排鉆導(dǎo)軌槽，該主軸導(dǎo)軌槽和排鉆導(dǎo)軌槽分別可滑動(dòng)式嵌套于上述主軸滑動(dòng)導(dǎo)軌和排鉆滑動(dòng)導(dǎo)軌外部，上述木材加工裝置包括主軸和排鉆，該主軸及排鉆分別固定于主軸滑動(dòng)板和排鉆滑動(dòng)板上，上述主軸推動(dòng)氣缸和排鉆推動(dòng)氣缸分別固裝于主滑動(dòng)板頂端兩側(cè)，主軸推動(dòng)氣缸之氣缸軸與主軸滑動(dòng)板頂端固連，排鉆推動(dòng)氣缸之氣缸軸與排鉆滑動(dòng)板頂端固連；
[0008]該橫向移動(dòng)裝置包括橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪、齒條、橫向?qū)к壓蜋M向?qū)к壊?，其中，該橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)豎直固裝于上述基板頂端，齒輪豎直安裝于橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸端，齒條橫向鋪設(shè)于上述橫梁上，齒輪與齒條相嚙合；該橫向?qū)к壴O(shè)置于橫梁靠近基板的側(cè)壁上，該橫向?qū)к壊墼O(shè)置于基板背部，橫向?qū)к壊矍短子跈M向?qū)к壨獠浚?br>
[0009]該刀庫包括刀庫安裝板、支撐架、安裝于支撐架上的刀盤以及用于帶動(dòng)刀盤橫向移動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，該刀庫安裝板安裝于上述基板側(cè)壁上，該滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括無桿氣缸、滑塊、導(dǎo)軌和導(dǎo)軌槽，該無桿氣缸固裝于刀庫安裝板上，該無桿氣缸具有一氣缸軸以及可滑動(dòng)式安裝于氣缸軸上的滑塊，上述支撐架固裝于該滑塊上，該導(dǎo)軌橫向設(shè)置于上述橫梁上，該導(dǎo)軌槽對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌設(shè)置于上述支撐架上，該導(dǎo)軌槽可滑動(dòng)式嵌套于導(dǎo)軌外部。
[0010]作為一種優(yōu)選方案:所述工作臺(tái)與底座之間設(shè)置有一傳動(dòng)裝置，該傳動(dòng)裝置包括有工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)螺桿、移動(dòng)塊、支撐座以及與移動(dòng)塊相匹配的工作臺(tái)導(dǎo)軌槽，其中，該支撐座固裝于底座上，該支撐座上設(shè)置有供安裝傳動(dòng)螺桿的通孔，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)固裝于底座一端，該移動(dòng)塊固定于工作臺(tái)底面上，于移動(dòng)塊上設(shè)置有螺孔，該傳動(dòng)螺桿一端與工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸相連，另一端穿過移動(dòng)塊上螺紋孔與上述支撐座上通孔配合；該工作臺(tái)導(dǎo)軌槽設(shè)置于底座上，上述移動(dòng)塊可滑動(dòng)式安裝于工作臺(tái)導(dǎo)軌槽內(nèi)。
[0011]作為一種優(yōu)選方案:所述刀盤包括有伺服電機(jī)、刀板和復(fù)數(shù)個(gè)用于夾持刀具的夾持機(jī)構(gòu)，該伺服電機(jī)豎直安裝于上述支撐架上，該刀板安裝于伺服電機(jī)軸上，該復(fù)數(shù)個(gè)夾持機(jī)構(gòu)沿刀板圓周間隔設(shè)置于刀板上。
[0012]作為一種優(yōu)選方案:所述夾持機(jī)構(gòu)包括有夾持件以及安裝于夾持件上的卡持裝置，該夾持件包括基部和由該基部向前延伸的兩夾臂，該兩夾臂對(duì)向彎折圍成用于安裝刀具的夾持空間；上述卡持裝置設(shè)置于兩夾臂前端，位于夾持空間開口處，該卡持裝置包括內(nèi)部具有環(huán)形凸臺(tái)的通孔、端蓋、彈性元件和頂推銷，該端蓋蓋于通孔外側(cè)開口上，該彈性元件和頂推銷置于通孔中，該頂推銷中部設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階，該環(huán)形臺(tái)階抵于通孔內(nèi)環(huán)形凸臺(tái)上，頂推銷前端伸出通孔外，頂推銷后端抵于彈性元件上，彈性元件后端抵于端蓋上。
[0013]作為一種優(yōu)選方案:所述頂推銷前端為圓弧形。
[0014]作為一種優(yōu)選方案:所述兩夾臂內(nèi)側(cè)向夾持空間內(nèi)凸伸設(shè)置有限位凸臺(tái)。
[0015]作為一種優(yōu)選方案:所述支撐架包括橫向部和設(shè)置于橫向部上的豎直部，上述伺服電機(jī)豎直安裝于該橫向部上。
[0016]作為一種優(yōu)選方案:所述刀盤上安裝有用于監(jiān)測刀庫中刀具是否回到原點(diǎn)位置的傳感裝置，該傳感裝置包括感應(yīng)器和傳感器，該感應(yīng)器安裝于刀板上表面，該傳感器安裝于上述支撐架之橫向部上。
[0017]作為一種優(yōu)選方案:所述橫梁包括圍成第一矩形管狀的四塊鋼板，以及焊接于第一矩形管內(nèi)部的加固模塊，該加固模塊包括小于第一矩形管的第二矩形管以及由該第二矩形管四壁上向外延伸的支撐板，該支撐板頂端分別焊接于第一矩形管內(nèi)壁四面上。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過于橫梁上設(shè)置豎向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置帶動(dòng)木材加工裝置，使其能夠根據(jù)加工需要靈活移動(dòng)，并且于豎向移動(dòng)裝置基板側(cè)壁上安裝刀庫，橫向移動(dòng)裝置帶動(dòng)豎向移動(dòng)裝置橫向移動(dòng)時(shí)，刀庫也會(huì)隨之橫移，使木材加工裝置換刀更加方便，避免了人工換刀的繁瑣步驟，以及可移動(dòng)式工作臺(tái)，使待加工木料可以自動(dòng)移到加工位置，以上各裝置對(duì)于加工中心加工木料提供了極大便利。藉此，該加工中心提高了產(chǎn)品制造效率，減少了人工勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0019]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型之加工中心組裝示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型之加工中心另一視角組裝示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型之橫梁與移動(dòng)裝置組裝示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型之橫梁與移動(dòng)裝置分解示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型之工作臺(tái)與底座組裝示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型之工作臺(tái)與底座分解示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型之刀庫示意圖；
[0027]圖8為本實(shí)用新型之刀庫中夾持機(jī)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為圖8之A-A處剖視示意圖；
[0029]圖10為本實(shí)用新型之刀庫中夾持機(jī)構(gòu)分解示意圖；
[0030]圖11為本實(shí)用 新型之橫梁示意圖；
[0031]圖12為本實(shí)用新型之橫梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0033]10、底座20、橫梁
[0034]21、鋼板22、第一矩形管
[0035]23、加固模塊231、第二矩形管
[0036]232、支撐板30、工作臺(tái)
[0037]40、木材加工裝置401、主軸
[0038]402、排鉆50、豎向移動(dòng)裝置
[0039]51、基板511、主導(dǎo)軌
[0040]52、主滑動(dòng)板521、主導(dǎo)軌槽
[0041]522、主軸滑動(dòng)導(dǎo)軌523、排鉆滑動(dòng)導(dǎo)軌
[0042]53、主軸滑動(dòng)板531、主軸導(dǎo)軌槽
[0043]54、排鉆滑動(dòng)板541、排鉆導(dǎo)軌槽
[0044]55、主軸推動(dòng)氣缸56、排鉆推動(dòng)氣缸
[0045]57、主滑動(dòng)板升降氣缸60、橫向移動(dòng)裝置
[0046]61、橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)62、齒輪
[0047]63、齒條64、橫向?qū)к?br>
[0048]65、橫向?qū)к壊?0、刀庫
[0049]71、刀庫安裝板72、支撐架
[0050]721、橫向部722、豎直部
[0051]73、刀盤731、伺服電機(jī)
[0052]732、刀板733、夾持機(jī)構(gòu)
[0053]7331、夾持件7332、基部
[0054]7333、夾臂7334、夾持空間
[0055]7335、限位凸臺(tái)7336、卡持裝置[0056]7337、通孔7338、環(huán)形凸臺(tái)
[0057]7339、端蓋7340、彈性元件
[0058]7341、頂推銷7342、環(huán)形臺(tái)階
[0059]734、傳感裝置7351、感應(yīng)器
[0060]7352、傳感器74、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)
[0061]741、無桿氣缸742、滑塊
[0062]743、導(dǎo)軌744、導(dǎo)軌槽
[0063]80、傳動(dòng)裝置81、工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)
[0064]82、傳動(dòng)螺桿83、移動(dòng)塊
[0065]84、支撐座85、工作臺(tái)導(dǎo)軌槽。
【具體實(shí)施方式】
[0066]本實(shí)用新型如圖1至圖12所示，一種龍門架式木材復(fù)合加工中心，包括底座10、橫梁20、工作臺(tái)30、安裝于橫梁20上的木材加工裝置40、帶動(dòng)木材加工裝置40上下移動(dòng)的豎向移動(dòng)裝置50、帶動(dòng)木材加工裝置40橫向移動(dòng)的橫向移動(dòng)裝置60以及用于木材加工裝置 40換刀的刀庫70，其中，
[0067]該橫梁20橫跨安裝于底座10上方，于橫梁20兩端設(shè)有向下延伸的支撐梁，該橫梁20包括圍成第一矩形管狀22的四塊鋼板21，以及焊接于第一矩形管22內(nèi)部的加固模塊 23，該加固模塊23包括小于第一矩形管22的第二矩形管231以及由該第二矩形管231四壁上向外延伸的支撐板232，該支撐板232頂端分別焊接于第一矩形管22內(nèi)壁四面上。
[0068]該工作臺(tái)30可滑動(dòng)式安裝于底座10上，可于底座10和橫梁20之間滑動(dòng)，該工作臺(tái)30與底座10之間設(shè)置有一傳動(dòng)裝置80，該傳動(dòng)裝置80包括有工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)81、傳動(dòng)螺桿82、移動(dòng)塊83、支撐座84以及與移動(dòng)塊83相匹配的工作臺(tái)導(dǎo)軌槽85，其中，該支撐座 84固裝于底座10上，該支撐座84上設(shè)置有供安裝傳動(dòng)螺桿82的通孔，該工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī) 81固裝于底座10 —端，該移動(dòng)塊83固定于工作臺(tái)30底面上，于移動(dòng)塊83上設(shè)置有螺孔， 該傳動(dòng)螺桿82 —端與工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)81軸相連，另一端穿過移動(dòng)塊83上螺紋孔與上述支撐座84上通孔配合；該工作臺(tái)導(dǎo)軌槽85設(shè)置于底座10上，上述移動(dòng)塊83可滑動(dòng)式安裝于工作臺(tái)導(dǎo)軌槽85內(nèi)。
[0069]該木材加工裝置40安裝于上述橫梁上，其包括主軸401和排鉆402。 [0070]該豎向移動(dòng)裝置50包括基板51、主滑動(dòng)板52、主軸滑動(dòng)板53、排鉆滑動(dòng)板54、主軸推動(dòng)氣缸55、排鉆推動(dòng)氣缸56和主滑動(dòng)板升降氣缸57,其中，該基板51可滑動(dòng)式安裝于上述橫梁20側(cè)壁上，于基板51上豎直設(shè)置有主導(dǎo)軌511，于主滑動(dòng)板52底面上設(shè)置有主導(dǎo)軌槽521，該主導(dǎo)軌槽521可滑動(dòng)式嵌套于主導(dǎo)軌511外部，于主滑動(dòng)板52上表面豎直設(shè)置有主軸滑動(dòng)導(dǎo)軌522和排鉆滑動(dòng)導(dǎo)軌523，并分別于主軸滑動(dòng)板53上設(shè)置有主軸導(dǎo)軌槽531，于排鉆滑動(dòng)板54上設(shè)置有排鉆導(dǎo)軌槽541，該主軸導(dǎo)軌槽531和排鉆導(dǎo)軌槽541分別可滑動(dòng)式嵌套于上述主軸滑動(dòng)導(dǎo)軌522和排鉆滑動(dòng)導(dǎo)軌523外部，上述木材加工中心40 包括主軸401和排鉆402，該主軸401及排鉆402分別固定于主軸滑動(dòng)板53和排鉆滑動(dòng)板 54上,上述主軸推動(dòng)氣缸55和排鉆推動(dòng)氣缸56分別固裝于主滑動(dòng)板52頂端兩側(cè),主軸推動(dòng)氣缸55之氣缸軸與主軸滑動(dòng)板53頂端固連，排鉆推動(dòng)氣缸56之氣缸軸與排鉆滑動(dòng)板54頂端固連。
[0071]該橫向移動(dòng)裝置60包括橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)61、齒輪62、齒條63、橫向?qū)к?4和橫向?qū)к壊?5,其中，該橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)61豎直固裝于上述基板51頂端,齒輪62豎直安裝于橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)61軸端,齒條63橫向鋪設(shè)于上述橫梁20上,齒輪62與齒條63相卩齒合；該橫向?qū)к?4設(shè)置于橫梁20靠近基板51的側(cè)壁上,該橫向?qū)к壊?5設(shè)置于基板51背部，橫向?qū)к壊?5嵌套于橫向?qū)к?4外部；
[0072]該刀庫70包括刀庫安裝板71、支撐架72、安裝于支撐架72上的刀盤73以及用于帶動(dòng)刀盤73橫向移動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)74，該刀庫安裝板71安裝于上述基板51側(cè)壁上，該支撐架72可滑動(dòng)式安裝于刀庫安裝板71上，其包括橫向部721和設(shè)置于橫向部721上的豎直部722 ;該滑動(dòng)機(jī)構(gòu)74包括無桿氣缸741、滑塊742、導(dǎo)軌743和導(dǎo)軌槽744，該無桿氣缸741固裝于橫梁20側(cè)壁上，該無桿氣缸741具有一氣缸軸7411，上述支撐架72之豎直部722固裝于該滑塊742上，該導(dǎo)軌743橫向設(shè)置于上述刀庫安裝板71上，該導(dǎo)軌槽744對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌743設(shè)置于上述支撐架72上，該導(dǎo)軌槽744可滑動(dòng)式嵌套于導(dǎo)軌743外部；該刀盤73包括有伺服電機(jī)731、刀板732和復(fù)數(shù)個(gè)用于夾持刀具的夾持機(jī)構(gòu)733,該伺服電機(jī)731豎直安裝于上述支撐架72上，該刀板732安裝于伺服電機(jī)731軸上，該復(fù)數(shù)個(gè)夾持機(jī)構(gòu)733沿刀板732圓周間隔設(shè)置于刀板732上；該夾持機(jī)構(gòu)733包括有夾持件7331以及安裝于夾持件7331上的卡持裝置7336，該夾持件7331包括基部7332和由該基部7332向前延伸的兩夾臂7333，該兩夾臂7333對(duì)向彎折圍成用于安裝刀具的夾持空間7334，并于兩夾臂7333內(nèi)側(cè)向夾持空間7334內(nèi)凸伸設(shè)置有用于對(duì)刀具限位的限位凸臺(tái)7335 ;上述卡持裝置7336設(shè)置于兩夾臂7333前端，位于夾持空間7334開口處，該卡持裝置7336包括內(nèi)部具有環(huán)形凸臺(tái)7338的通孔7337、端蓋7339、彈性元件7340和頂推銷7341，該端蓋7339蓋于通孔7337外側(cè)開口上，該彈性元件7340和頂推銷7341置于通孔7337中，該頂推銷7341前端為圓弧形，其中部設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階7342，該環(huán)形臺(tái)階7342抵于通孔7337內(nèi)環(huán)形凸臺(tái)7338上，頂推銷7341前端伸出通孔7337外，頂推銷7341后端抵于彈性元件7340上，彈性元件7340后端抵于端蓋7339上。此外，于刀盤73上安裝有用于監(jiān)測刀庫70中刀具是否回到原點(diǎn)位置(默認(rèn)I號(hào)刀為原點(diǎn)位置)的傳感裝置734，該傳感裝置734包括感應(yīng)器7351和傳感器7352，該感應(yīng)器7351安裝于刀板732上表面，該傳感器7352安裝于上述支撐架72之橫向部721上。
[0073]本實(shí)用新型原理如下，
[0074]工作臺(tái)30的移動(dòng):工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)81帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿82轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)塊83隨傳動(dòng)螺桿82轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，工作臺(tái)30在工作臺(tái)導(dǎo)軌槽85與移動(dòng)塊83的配合下隨移動(dòng)塊83移動(dòng)；
[0075]主軸401及排鉆402的升降:主軸401及排鉆402同步升降時(shí)，主滑動(dòng)板升降氣缸57帶動(dòng)主滑動(dòng)板52在主導(dǎo)軌槽521與主導(dǎo)軌511的配合下移動(dòng)、安裝于主滑動(dòng)板52上的主軸推動(dòng)氣缸55和排鉆推動(dòng)氣缸56帶動(dòng)主軸401和排鉆402隨主滑動(dòng)板62移動(dòng)；主軸401及排鉆402不同步移動(dòng)時(shí)，主軸推動(dòng)氣缸55帶動(dòng)主軸滑動(dòng)板53在主軸導(dǎo)軌槽531與主軸滑動(dòng)導(dǎo)軌522的配合下進(jìn)行移動(dòng)，排鉆推動(dòng)氣缸56帶動(dòng)排鉆滑動(dòng)板54在排鉆導(dǎo)軌槽541與排鉆滑動(dòng)導(dǎo)軌523的配合下進(jìn)行移動(dòng)；
[0076]主軸401及排鉆402的橫向移動(dòng):固裝于基板51上的橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)61帶動(dòng)齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪62與橫梁20上齒條63相嚙合，齒條63固定不動(dòng)，基板51隨橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)61在橫向?qū)к壊?5與橫向?qū)к?4的配合下橫向移動(dòng),基板51上的主軸401和排鉆402隨之移動(dòng)；
[0077]刀庫70的移動(dòng)及換刀:橫向移動(dòng)裝置60帶動(dòng)豎向移動(dòng)裝置50橫向移動(dòng)時(shí)，由于刀庫安裝板71與豎向移動(dòng)裝置50中基板51相固連，刀庫70可隨橫向移動(dòng)裝置60同步移動(dòng)，縮短了刀具主軸401與刀庫70的距離，從而，縮短了換刀時(shí)間；
[0078]換刀時(shí)，用力將刀具由夾持空間7334之開口處克服卡持裝置7336的彈性力，擠入夾持空間7334中，刀具外壁上凹槽嵌于夾持空間7334內(nèi)的限位凸臺(tái)7335上，卡持裝置7336上頂推銷7341在彈性元件7340作用下復(fù)位，并擋于刀具外側(cè)，防止刀具由夾持空間7334中脫出；轉(zhuǎn)動(dòng)刀具時(shí)，伺服電機(jī)731帶動(dòng)刀板732轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳感器7351和第二傳感器7352對(duì)刀板732轉(zhuǎn)動(dòng)角度實(shí)時(shí)監(jiān)測，刀具轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置時(shí)，伺服電機(jī)731停止轉(zhuǎn)動(dòng)；移動(dòng)刀盤73時(shí)，無桿氣缸741上滑塊742橫向移動(dòng)，刀盤73上導(dǎo)軌槽744于導(dǎo)軌743上橫向移動(dòng)，移動(dòng)到指定位置后，無桿氣缸741停止運(yùn)作，刀盤73固定。
[0079]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過于橫梁上設(shè)置豎向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置帶動(dòng)木材加工裝置，使其能夠根據(jù)加工需要靈活移動(dòng)，并且于豎向移動(dòng)裝置基板側(cè)壁上安裝刀庫，橫向移動(dòng)裝置帶動(dòng)豎向移動(dòng)裝置橫向移動(dòng)時(shí)，刀庫也會(huì)隨之橫移，使木材加工裝置換刀更加方便，避免了人工換刀的繁瑣步驟，以及可移動(dòng)式工作臺(tái)，使待加工木料可以自動(dòng)移到加工位置，以上各裝置對(duì)于加工中心加工木料提供了極大便利。藉此，該加工中心提高了產(chǎn)品制造效率，減少了人工勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0080]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種龍門架式木材復(fù)合加工中心，包括底座、橫梁、工作臺(tái)、木材加工裝置、帶動(dòng)木材加工裝置移動(dòng)的豎向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置以及刀庫，其特征在于: 該橫梁橫跨于底座上方，于橫梁兩端設(shè)有向下延伸的支撐梁，上述工作臺(tái)安裝于上述底座上，可于底座和橫梁之間滑動(dòng)； 該豎向移動(dòng)裝置包括基板、主滑動(dòng)板、主軸滑動(dòng)板、排鉆滑動(dòng)板、主軸推動(dòng)氣缸、排鉆推動(dòng)氣缸和主滑動(dòng)板升降氣缸，其中，該基板可滑動(dòng)式安裝于上述橫梁側(cè)壁上，于基板上豎直設(shè)置有主導(dǎo)軌，于主滑動(dòng)板底面上設(shè)置有主導(dǎo)軌槽，該主導(dǎo)軌槽可滑動(dòng)式嵌套于主導(dǎo)軌外部，于主滑動(dòng)板上表面豎直設(shè)置有主軸滑動(dòng)導(dǎo)軌和排鉆滑動(dòng)導(dǎo)軌，分別于主軸滑動(dòng)板上設(shè)置有主軸導(dǎo)軌槽，于排鉆滑動(dòng)板上設(shè)置有排鉆導(dǎo)軌槽，該主軸導(dǎo)軌槽和排鉆導(dǎo)軌槽分別可滑動(dòng)式嵌套于上述主軸滑動(dòng)導(dǎo)軌和排鉆滑動(dòng)導(dǎo)軌外部，上述木材加工裝置包括主軸和排鉆，該主軸及排鉆分別固定于主軸滑動(dòng)板和排鉆滑動(dòng)板上，上述主軸推動(dòng)氣缸和排鉆推動(dòng)氣缸分別固裝于主滑動(dòng)板頂端兩側(cè)，主軸推動(dòng)氣缸之氣缸軸與主軸滑動(dòng)板頂端固連，排鉆推動(dòng)氣缸之氣缸軸與排鉆滑動(dòng)板頂端固連； 該橫向移動(dòng)裝置包括橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪、齒條、橫向?qū)к壓蜋M向?qū)к壊?，其中，該橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)豎直固裝于上述基板頂端，齒輪豎直安裝于橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸端，齒條橫向鋪設(shè)于上述橫梁上，齒輪與齒條相嚙合；該橫向?qū)к壴O(shè)置于橫梁靠近基板的側(cè)壁上，該橫向?qū)к壊墼O(shè)置于基板背部，橫向?qū)к壊矍短子跈M向?qū)к壨獠浚? 該刀庫包括刀庫安裝板、支撐架、安裝于支撐架上的刀盤以及用于帶動(dòng)刀盤橫向移動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，該刀庫安裝板安裝于上述基板側(cè)壁上，該滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括無桿氣缸、滑塊、導(dǎo)軌和導(dǎo)軌槽，該無桿氣缸固裝于刀庫安裝板上，該無桿氣缸具有一氣缸軸以及可滑動(dòng)式安裝于氣缸軸上的滑塊，上述支撐架固裝于該滑塊上，該導(dǎo)軌橫向設(shè)置于上述橫梁上，該導(dǎo)軌槽對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌設(shè)置于上述支撐架上，該導(dǎo)軌槽可滑動(dòng)式嵌套于導(dǎo)軌外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述龍門架式木材復(fù)合加工中心，其特征在于:所述工作臺(tái)與底座之間設(shè)置有一傳動(dòng)裝置，該傳動(dòng)裝置包括有工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)螺桿、移動(dòng)塊、支撐座以及與移動(dòng)塊相匹配的工作臺(tái)導(dǎo)軌槽，其中，該支撐座固裝于底座上，該支撐座上設(shè)置有供安裝傳動(dòng)螺桿的通孔，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)固裝于底座一端，該移動(dòng)塊固定于工作臺(tái)底面上，于移動(dòng)塊上設(shè)置有螺孔，該傳動(dòng)螺桿一端與工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸相連，另一端穿過移動(dòng)塊上螺紋孔與上述支撐座上通孔配合；該工作臺(tái)導(dǎo)軌槽設(shè)置于底座上，上述移動(dòng)塊可滑動(dòng)式安裝于工作臺(tái)導(dǎo)軌槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述龍門架式木材復(fù)合加工中心，其特征在于:所述刀盤包括有伺服電機(jī)、刀板和復(fù)數(shù)個(gè)用于夾持刀具的夾持機(jī)構(gòu)，該伺服電機(jī)豎直安裝于上述支撐架上，該刀板安裝于伺服電機(jī)軸上，該復(fù)數(shù)個(gè)夾持機(jī)構(gòu)沿刀板圓周間隔設(shè)置于刀板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述龍門架式木材復(fù)合加工中心，其特征在于:所述夾持機(jī)構(gòu)包括有夾持件以及安裝于夾持件上的卡持裝置，該夾持件包括基部和由該基部向前延伸的兩夾臂，該兩夾臂對(duì)向彎折圍成用于安裝刀具的夾持空間；上述卡持裝置設(shè)置于兩夾臂前端，位于夾持空間開口處，該卡持裝置包括內(nèi)部具有環(huán)形凸臺(tái)的通孔、端蓋、彈性元件和頂推銷，該端蓋蓋于通孔外側(cè)開口上，該彈性元件和頂推銷置于通孔中，該頂推銷中部設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階，該環(huán)形臺(tái)階抵于通孔內(nèi)環(huán)形凸臺(tái)上，頂推銷前端伸出通孔外，頂推銷后端抵于彈性元件上，彈性元件后端抵于端蓋上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述龍門架式木材復(fù)合加工中心，其特征在于:所述頂推銷前端為圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述龍門架式木材復(fù)合加工中心，其特征在于:所述兩夾臂內(nèi)側(cè)向夾持空間內(nèi)凸伸設(shè)置有限位凸臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述龍門架式木材復(fù)合加工中心，其特征在于:所述支撐架包括橫向部和設(shè)置于橫向部上的豎直部，上述伺服電機(jī)豎直安裝于該橫向部上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述龍門架式木材復(fù)合加工中心，其特征在于:所述刀盤上安裝有用于監(jiān)測刀庫中刀具是否回到原點(diǎn)位置的傳感裝置，該傳感裝置包括感應(yīng)器和傳感器，該感應(yīng)器安裝于刀板上表面，該傳感器安裝于上述支撐架之橫向部上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述龍門架式木材復(fù)合加工中心，其特征在于:所述橫梁包括圍成第一矩形管狀的四塊鋼板，以及焊接于第一矩形管內(nèi)部的加固模塊，該加固模塊包括小于第一矩形管的第二矩形管以及由該第二矩形管四壁上向外延伸的支撐板，該支撐板頂端分別焊接于第一矩形管內(nèi)壁四面上。
【文檔編號(hào)】B27C9/02GK203418602SQ201320484398
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】邱宇, 黃劍鋒, 趙莉莉, 鄧金貴, 余太泉 申請(qǐng)人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司