刀架組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種刀架組件，其包括刀架箱體；安裝于刀架箱體的八工位刀盤，其安裝有鏜孔刀架、錐夾頭接柄；刀架箱體內(nèi)部安裝有棘輪以及與棘輪齒配合的撐腳組件，棘輪的棘輪軸與安裝于刀架箱體上部的八工位刀盤相連，棘輪軸下部接于蝸輪，蝸輪連接有水平布置的蝸桿，蝸桿通過角接觸球軸承、帶防護罩的深溝球軸承而安裝于刀架箱體，蝸桿通過聯(lián)軸器接于步進電機，步進電機安裝有罩殼元件。本實用新型對小型以及微型數(shù)控車床用處較大，定位精度及換刀速度相對方刀架有很大提高，主要是通過一對渦輪蝸桿在渦輪軸上裝有8等分棘輪作為精度，蝸桿本身帶有自鎖，再加上步進電機到位后反向使棘輪上撐腳頂住棘輪齒達到互鎖，最終使刀盤固定后加工零件。
【專利說明】刀架組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種適用于小型及微型數(shù)控車床的刀架組件。
【背景技術(shù)】
[0002]刀架組件作為數(shù)控車床重要的組成部分，其結(jié)構(gòu)設(shè)計決定了其尺寸，對于小型或者微型數(shù)控車床而言，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)設(shè)計無法滿足其要求。
[0003]現(xiàn)有數(shù)控車床的刀架組件對于定位精度、換刀速度方面也不是特別令人滿意。實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡便、定位精度高、換刀速度快的刀架組件。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]刀架組件，其包括:
[0007]刀架箱體(5)，其具有側(cè)向圍護結(jié)構(gòu)以及設(shè)于側(cè)向圍護結(jié)構(gòu)上部、下部的前端蓋板
(3)、后端蓋板(6)；
[0008]安裝于刀架箱體上部的八工位刀盤(7)，其安裝有鏜孔刀架(10)、錐夾頭接柄
(2)；
[0009]所述刀架箱體內(nèi)部靠近后端蓋板處安裝有棘輪以及與棘輪齒配合的撐腳組件，所述棘輪的棘輪軸(33)與安裝于刀架箱體上部的八工位刀盤(7)相連，所述棘輪軸下部接于水平布置的蝸輪(31)，所述蝸輪所安裝的軸向轉(zhuǎn)動部件通過角接觸球軸承(29)進行定位安裝，所述蝸輪連接有水平布置的蝸桿(16)，所述蝸桿通過角接觸球軸承(19)、帶防護罩的深溝球軸承(18)而安裝于刀架箱體，所述蝸桿通過聯(lián)軸器接于步進電機(26)，所述步進電機安裝有罩殼兀件(I)。
[0010]作為對本實用新型的進一步改進在于，所述棘輪選擇八等分棘輪。
[0011]作為對本實用新型的進一步改進在于，所述蝸桿和蝸輪是自鎖蝸桿付。
[0012]作為對本實用新型的進一步改進在于，所述撐腳組件包括:
[0013]安裝于刀架箱體的撐爪支承塊(34)；
[0014]安裝于撐爪支承塊且與棘輪配合的撐止腳(35)，該撐止腳安裝有將其頂設(shè)于棘輪的壓縮彈簧(36)。
[0015]本實用新型具有如下有益效果:
[0016](1)8工位微型刀架結(jié)構(gòu)簡潔，尺寸小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為緊湊。
[0017](2)對小型以及微型數(shù)控車床用處較大，定位精度及換刀速度相對方刀架有很大提高，主要是通過一對渦輪蝸桿在渦輪軸上裝有8等分棘輪作為精度，蝸桿本身帶有自鎖，再加上步進電機到位后反向使棘輪上撐腳頂住棘輪齒達到互鎖，最終使刀盤固定后加工零件?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]圖1為刀架組件主視圖。
[0019]圖2為刀架組件俯視圖。
[0020]圖3為圖1中A-A剖視圖。
[0021 ] 圖4為圖1中B-B剖視圖。
[0022]圖5為圖2中C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0024]參見圖1-5，刀架組件，其包括:刀架箱體部分、安裝于刀架箱體的傳動部分、動力部分以及刀盤部分。
[0025]刀架箱體部分包括:刀架箱體5，其具有側(cè)向圍護結(jié)構(gòu)以及設(shè)于側(cè)向圍護結(jié)構(gòu)上部、下部的前端蓋板3、后端蓋板6。
[0026]刀盤部分包括:安裝于刀架箱體上部的八工位刀盤7，其安裝有鏜孔刀架10、錐夾頭接柄2。所述鏜孔刀架通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘12安裝有第一壓塊11，且在第一壓塊邊緣處設(shè)置有第二壓塊，在鏜孔刀架具有安裝壓塊的豎向槽狀結(jié)構(gòu)。
[0027]安裝于刀架箱體的傳動部分以蝸輪蝸桿傳動，并配合棘輪自鎖機構(gòu)進行安裝，具體而言:所述刀架箱體內(nèi)部靠近后端蓋板處安裝有棘輪以及與棘輪齒配合的撐腳組件，當(dāng)棘輪反向運動則通過撐腳組件將其鎖定，所述棘輪的棘輪軸33與安裝于刀架箱體上部的八工位刀盤7相連，所述棘輪軸下部接于水平布置的蝸輪31，所述蝸輪所安裝的軸向轉(zhuǎn)動部件(通過平鍵32進行安裝)通過角接觸球軸承29進行定位安裝，蝸輪下部的轉(zhuǎn)動部件通過角接觸球軸承29配合厚軸承支承套進行安裝，所述蝸輪連接有水平布置的蝸桿16，所述蝸桿通過角接觸球軸承19、帶防護罩的深溝球軸承18而安裝于刀架箱體，其中，所述深溝球軸承18通過左軸承座17安裝于刀架箱體之上，所述角接觸球軸承19的蝸桿軸承套23中安裝有套設(shè)于蝸桿的厚墊圈20以及厚墊圈外部的內(nèi)螺母21，所述蝸桿軸承套23固定安裝有步進電機支撐架25，所述蝸桿通過聯(lián)軸器24接于步進電機26，所述步進電機安裝有罩殼元件1，以此提高結(jié)構(gòu)的安全防護性能。
[0028]根據(jù)八工位刀盤的結(jié)構(gòu)特點，所述棘輪選擇八等分棘輪，以此提高定位精度。
[0029]考慮到整個刀架組件的換刀速度以及刀盤的固定，所述蝸桿和蝸輪是自鎖蝸桿付。
[0030]參見圖4，所述撐腳組件包括:安裝于刀架箱體的撐爪支承塊34 ;安裝于撐爪支承塊且與棘輪配合的撐止腳35，該撐止腳安裝有將其頂設(shè)于棘輪的壓縮彈簧36。所述壓縮彈簧通過小支撐板37配合內(nèi)六角圓柱頭緊定螺釘38進行安裝。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.刀架組件，其特征在于，包括: 刀架箱體(5)，其具有側(cè)向圍護結(jié)構(gòu)以及設(shè)于側(cè)向圍護結(jié)構(gòu)上部、下部的前端蓋板(3)、后端蓋板(6)； 安裝于刀架箱體上部的八工位刀盤(7)，其安裝有鏜孔刀架(10)、錐夾頭接柄(2); 所述刀架箱體內(nèi)部靠近后端蓋板處安裝有棘輪以及與棘輪齒配合的撐腳組件，所述棘輪的棘輪軸(33)與安裝于刀架箱體上部的八工位刀盤(7)相連，所述棘輪軸下部接于水平布置的蝸輪(31)，所述蝸輪所安裝的軸向轉(zhuǎn)動部件通過角接觸球軸承(29)進行定位安裝，所述蝸輪連接有水平布置的蝸桿(16)，所述蝸桿通過角接觸球軸承(19)、帶防護罩的深溝球軸承(18)而安裝于刀架箱體，所述蝸桿通過聯(lián)軸器接于步進電機(26)，所述步進電機安裝有罩殼兀件(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀架組件，其特征在于，所述棘輪選擇八等分棘輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀架組件，其特征在于，所述蝸桿和蝸輪是自鎖蝸桿付。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀架組件，其特征在于，所述撐腳組件包括: 安裝于刀架箱體的撐爪支承塊(34)； 安裝于撐爪支承塊且與棘輪配合的撐止腳(35)，該撐止腳安裝有將其頂設(shè)于棘輪的壓縮彈簧(36)。
【文檔編號】B23B21/00GK203817413SQ201420205366
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】余國梁 申請人:上海真正數(shù)控機床有限公司