一種合頁片u形彎曲工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種合頁片U形彎曲工裝，包括下模座，在中部設(shè)有U形卡槽的下模放置在下模座上，定位板固定在下模上并置于卡槽一側(cè)，在卡槽正上方設(shè)有上模，模柄連接上模，本實用新型尤其適合用于長徑比L/d≥30的合頁片零件加工，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，零件定位可靠、取件方便，避免了卷圓成形時由于材料薄，長度較長而產(chǎn)生的彎曲失穩(wěn)。同時也避免了其他機(jī)械損傷，而且該結(jié)構(gòu)通用性好，只要所需合頁片孔直徑一致，各種規(guī)格（長度）都可以用一副模具完成，大大減少了模具的數(shù)量，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種合頁片U形彎曲工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種合頁片U形彎曲工裝，屬于機(jī)械零件制作【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 如附圖4所示合頁片（HB2-20-2002)，屬于鉸鏈類零件，適用于口蓋和板活動連 接用的非承力合頁，主要用于航空、航天、輪船領(lǐng)域，由于用于口蓋和板活動連接，因此，對 零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸要求嚴(yán)格，材料采用2A12-0(LY12-M)、30CrMnSiA，厚度有0. 5、0. 8、 1. 0、1. 2、1. 5幾種，規(guī)格較多，零件表面不應(yīng)有凹陷、劃傷，毛刺和其他機(jī)械損傷，對于合頁 片(鉸鏈件）零件，目前有關(guān)資料介紹，通常是將毛坯頭部預(yù)彎然后才能卷圓，現(xiàn)有卷圓模兩 種結(jié)構(gòu)作用原理都是采用推圓方法，一種結(jié)構(gòu)較簡單，制造模具容易，但此方法存在著一定 的局限性，對于長徑比L/d > 30的零件，成形時由于材料較薄、零件彎曲卷圓時容易失穩(wěn)、 彎曲件質(zhì)量較差，孔的尺寸及圓度也不易控制，廢品率高，甚至彎卷圓曲失敗，生產(chǎn)困難，無 法成形，不能滿足和適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量和批產(chǎn)要求，另一種是利用斜楔對凹模作用在水平方向 進(jìn)行卷圓，有壓料裝置，彎曲件質(zhì)量較好，但模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對于合頁片規(guī)格多，所需模具 多，模具制造成本大，周期長，調(diào)試較難，不能滿足客戶需要和批產(chǎn)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是：一種合頁片卷圓成形工裝，能快速，準(zhǔn)確實現(xiàn)合頁片卷圓， 以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案
[0005] -種合頁片零件的成形方法，該方法為在傳統(tǒng)合頁片連接孔成型工藝方法上增加 增加一道U形彎曲工序，以實現(xiàn)該合頁片連接孔快速、精確成型。
[0006] 前述的合頁片零件的成形方法中，按照現(xiàn)有技術(shù)和工裝將合頁片連接孔毛坯頭部 預(yù)彎，預(yù)彎弧度大小為實際合頁片連接孔的1/4?1/6,用合頁片U形彎曲工裝下壓合頁 片連接孔毛坯，下壓位置距合頁片連接孔毛坯端頭的長度為整個合頁片連接孔毛坯長度的 3/4,使得該合頁片毛坯為U形結(jié)構(gòu)，最后通過芯棒放入U形結(jié)構(gòu)內(nèi)并通過合頁片卷圓成形 工裝將合頁片毛坯頭部卷圓成形。
[0007] 前述的合頁片零件的成形方法中，其U形結(jié)構(gòu)底部為一半圓弧，且半徑大小與實 際合頁片連接孔半徑尺寸一致。
[0008] 前述的合頁片零件的成形方法中，所述芯棒半徑為實際合頁片連接孔半徑的 1/60 ?1/120。
[0009] -種合頁片U形彎曲工裝，包括下模座，在中部設(shè)有U形卡槽的下模放置在下模座 上，定位板固定在下模上并置于卡槽一側(cè)，在卡槽正上方設(shè)有上模，模柄連接上模。
[0010] 前述的合頁片U形彎曲工裝中，所述U形卡槽的寬度與所加工合頁片孔的直徑一 致。
[0011] 前述的合頁片U形彎曲工裝中，與卡槽對應(yīng)的定位板端面至卡槽軸線距離與預(yù)彎 合頁片孔的圓弧端點至預(yù)彎合頁片孔3/4長度位置A距離一致，以保證預(yù)彎合頁片孔3/4 長度位置A與卡槽軸線重合。
[0012] 一種合頁片卷圓成形工裝，包括上模一，上模一放置在下模一的凹槽內(nèi)并配合，在 下模一右下角設(shè)有圓弧一，與圓弧一對應(yīng)位置的上模一處設(shè)有圓弧二，芯棒放置在圓弧一 和圓弧二內(nèi)，設(shè)有模柄一的壓塊設(shè)置在凹槽正上方。
[0013] 前述的合頁片卷圓成形工裝中，所述芯棒半徑、圓弧一半徑及圓弧二半徑一致并 均為實際合頁片連接孔半徑的1/60?1/120。
[0014] 由于采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型尤其適合用于長徑比L/ d > 30的合頁片零件加工，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，零件定位可靠、取件方便，避免了卷圓成 形時由于材料薄，長度較長而產(chǎn)生的彎曲失穩(wěn)。同時也避免了其他機(jī)械損傷，而且該結(jié)構(gòu)通 用性好，只要所需合頁片孔直徑一致，各種規(guī)格(長度）都可以用一副模具完成，大大減少了 模具的數(shù)量，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 附圖1是卷圓成形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 附圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 附圖3是合頁片預(yù)彎工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 附圖4是合頁片（HB2-20-2002)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 附圖5是附圖1中上模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 附圖6是附圖1中下模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 附圖7是合頁片在預(yù)彎階段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 附圖8是合頁片在U形折彎階段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 附圖9是合頁片在卷圓階段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 附圖中的標(biāo)記為：1_下模座、2-下模、3-卡槽、4-上模一、5-模柄、6-上模、7-下 模一、8_凹槽、9-圓弧一、10-圓弧二、11-芯棒、12-壓塊、13-模柄一、14-下模板一。

【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖對本實用新型用作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實用新型的任 何限制。
[0026] 本實用新型的實施例：一種合頁片零件的成形方法，該方法為在傳統(tǒng)合頁片連接 孔成型工藝方法上增加增加一道U形彎曲工序，以實現(xiàn)該合頁片連接孔快速、精確成型。
[0027] 具體方法為按照現(xiàn)有技術(shù)和工裝將合頁片連接孔毛坯頭部預(yù)彎，預(yù)彎弧度大小為 實際合頁片連接孔的1/4?1/6,用合頁片U形彎曲工裝下壓合頁片連接孔毛坯，下壓位置 距合頁片連接孔毛坯端頭的長度為整個合頁片連接孔毛坯長度的3/4,使得該合頁片毛坯 為U形結(jié)構(gòu)，最后通過芯棒放入U形結(jié)構(gòu)內(nèi)并通過合頁片卷圓成形工裝將合頁片毛坯頭部 卷圓成形，其U形結(jié)構(gòu)底部為一半圓弧，且半徑大小與實際合頁片連接孔半徑尺寸一致，并 該芯棒半徑為實際合頁片連接孔半徑的1/60?1/120。
[0028] 根據(jù)上述方法構(gòu)建了兩種工裝，如附圖2所示，一種合頁片U形彎曲工裝，包括下 模座1，在中部設(shè)有U形卡槽3的下模2放置在下模座1上，定位板7固定在下模2上并置 于卡槽3 -側(cè)，在卡槽3正上方設(shè)有上模6,模柄5連接上模6,其中所述U形卡槽3的寬度 與所加工合頁片孔的直徑一致，并與卡槽3對應(yīng)的定位板7端面至卡槽3軸線距離與預(yù)彎 合頁片孔的圓弧端點至預(yù)彎合頁片孔3/4長度位置A距離一致，以保證預(yù)彎合頁片孔3/4 長度位置A與卡槽3軸線重合。
[0029] 如附圖1所示，一種合頁片卷圓成形工裝，包括上模一 4,其特征在于：上模一 4放 置在下模一 14的凹槽8內(nèi)并配合，在下模一 14右下角設(shè)有圓弧一 9,與圓弧一 9對應(yīng)位置 的上模一 4處設(shè)有圓弧二10,芯棒11放置在圓弧一 9和圓弧二10內(nèi)，設(shè)有模柄一 13的壓 塊12設(shè)置在凹槽8正上方，并芯棒11半徑、圓弧一 9半徑及圓弧二10半徑一致并均為實 際合頁片連接孔半徑的1/60?1/120。
[0030] 具體制作過程：
[0031] 步驟一，預(yù)彎階段，如附圖3和7所示，采用預(yù)壓彎曲工裝將荷葉片孔毛坯折彎，其 預(yù)彎弧度大小為實際合頁片連接孔的1/4?1/6 (本實施例預(yù)彎弧度大小為實際合頁片連 接孔的1/4)。
[0032] 步驟二、U形折彎階段，如附圖2和8所示，將已預(yù)彎的合頁片放置在下模2上，并 使得預(yù)彎圓弧面的頂端頂住定位板7,此定位板7右端面距離U形卡槽軸線距離為合頁片孔 周長的一半，保證上模的下壓位置距合頁片連接孔毛坯端頭的長度為整個合頁片連接孔毛 述長度的3/4。
[0033] 步驟三、卷圓成型階段，如附圖1和9所示，將芯棒11放置在合頁片U形結(jié)構(gòu)內(nèi)， 并將合頁片孔毛坯放入下模一 14的圓弧一 4內(nèi)，上模一 4放入凹槽8,最后通過壓塊一 12 下壓完成卷圓，在此結(jié)構(gòu)中芯棒11半徑、圓弧一 9半徑及圓弧二10半徑一致并均為實際合 頁片連接孔半徑的1/60?1/120,因為在實際工作中，完成卷圓后合頁片孔有回彈情況，為 了保證精度而使得芯棒小于合頁片孔的實際尺寸，而且也利用了合頁片孔的回彈，使得芯 棒的抽取非常方便。
【權(quán)利要求】
1. 一種合頁片U形彎曲工裝，包括下模座（1)，其特征在于：在中部設(shè)有U形卡槽（3)的 下模（2)放置在下模座（1)上，定位板（7)固定在下模（2)上并置于卡槽（3)-側(cè)，在卡槽 (3 )正上方設(shè)有上模（6 )，模柄（5 )連接上模（6 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合頁片U形彎曲工裝，其特征在于：所述U形卡槽（3)的寬度 與所加工合頁片孔的直徑一致。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合頁片U形彎曲工裝，其特征在于：與卡槽（3)對應(yīng)的定位 板（7)端面至卡槽（3)軸線距離與預(yù)彎合頁片孔的圓弧端點至預(yù)彎合頁片孔3/4長度位置 (A)距離一致，以保證預(yù)彎合頁片孔3/4長度位置（A)與卡槽（3)軸線重合。
【文檔編號】B21D7/06GK203830481SQ201420217477
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】彭南寧, 鄭興紅, 雷世斌 申請人:貴州航天精工制造有限公司