一種分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括母模本體和連接套，其中，所述連接套內(nèi)具有配合母模本體外形大小的容置腔，所述母模本體設(shè)置于連接套的容置腔中，所述母模本體采用分體式結(jié)構(gòu)，其由至少兩段母模單元相互配合組成母模本體，所述母模單元內(nèi)對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有型腔，所述連接套采用分體式結(jié)構(gòu)，其至少由上、下連接套兩部分連接而成，所述上、下連接套的兩端均開(kāi)口。上述分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)的母模本體采用分體式結(jié)構(gòu)并通過(guò)連接套連接，當(dāng)最上層的母模單元損壞后，只需更換損壞的母模單元即可，無(wú)需更換整個(gè)母模本體，具有節(jié)省材料和降低加工成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種螺栓沖壓模，尤其涉及一種分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)。 一種分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 螺栓在生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用沖壓成型，然后再進(jìn)行攻絲，螺栓通過(guò)沖壓模沖壓成 型，現(xiàn)有的螺栓沖壓模母模，在工作過(guò)程中會(huì)對(duì)表面的鎢鋼材料部分造成沖擊，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)造 成表面不平整影響使用，而且會(huì)對(duì)加工螺栓的質(zhì)量造成影響。解決的辦法往往是采用更換 整個(gè)母模，存在材料浪費(fèi)嚴(yán)重和加工成本高的缺點(diǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)，其具有節(jié)省材料和 降低加工成本的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中螺栓沖壓模母模存在的上述問(wèn)題。
[0004] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)，其包括母模本體和連接套，其中，所述連接套內(nèi) 具有配合母模本體外形大小的容置腔，所述母模本體設(shè)置于連接套的容置腔中，所述母模 本體采用分體式結(jié)構(gòu)，其由至少兩段母模單元相互配合組成母模本體，所述母模單元內(nèi)對(duì) 應(yīng)開(kāi)設(shè)有型腔，所述連接套采用分體式結(jié)構(gòu)，其至少由上、下連接套兩部分連接而成，所述 上、下連接套的兩端均開(kāi)口。
[0006] 特別地，所述母模本體由上、下母模單元組成，所述上母模單元的底部開(kāi)設(shè)有凹 槽，配合所述凹槽于下母模單元的頂部設(shè)置有凸起部，所述凸起部裝配于凹槽內(nèi)將上、下母 模單元組合。
[0007] 特別地，所述連接套由上、下連接套通過(guò)螺紋連接而成。
[0008] 特別地，所述上連接套的上端開(kāi)口處向內(nèi)延伸有擋體，所述上母模單元的上端面 向上延伸有臺(tái)階部，裝配后，所述上母模單元的上端面抵靠所述擋體的底面，所述臺(tái)階部的 高度與所述擋體的厚度相同。
[0009] 特別地，所述上連接套的下端開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，對(duì)應(yīng)于所述下連接套的上端開(kāi)設(shè)有 外螺紋，上、下連接套通過(guò)內(nèi)、外螺紋配合連接。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)的母 模本體采用分體式結(jié)構(gòu)并通過(guò)連接套連接，當(dāng)最上層的母模單元損壞后，只需更換損壞的 母模單元即可，無(wú)需更換整個(gè)母模本體，具有節(jié)省材料和降低加工成本的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】1提供的分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】1提供的分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)的母模本體 的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013] 圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】1提供的分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)的連接套的 結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中：
[0015] 1、母模本體；10、上母模單元；11、下母模單元；12、凹槽；13、凸起部；14、型腔； 15、臺(tái)階部；
[0016] 2、連接套；20、上連接套；21、下連接套；22、擋體；
[0017] 3、容置腔。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0019] 請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)施例中，一種分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)包括母模本 體1和連接套2,所述連接套2內(nèi)具有配合母模本體1外形大小的容置腔3,所述母模本體 1設(shè)置于連接套2的容置腔3中，所述母模本體1包括上母模單元10和下母模單元11，所 述上母模單元10的底部開(kāi)設(shè)有凹槽12,配合所述凹槽12于下母模單元11的頂部設(shè)置有凸 起部13,所述凸起部13裝配于凹槽12內(nèi)將上母模單元10和下母模單元11組合，且所述上 母模單元10和下母模單元11內(nèi)對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有型腔14,所述連接套2由上連接套20和下連接 套21兩部分連接而成，所述上連接套20和下連接套21的兩端均開(kāi)口，所述上連接套20的 下端開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，對(duì)應(yīng)于所述下連接套21的上端開(kāi)設(shè)有外螺紋，上連接套20和下連接套 21通過(guò)內(nèi)、外螺紋配合連接。
[0020] 所述上連接套20的上端開(kāi)口處向內(nèi)延伸有擋體22,所述上母模單元10的上端面 向上延伸有臺(tái)階部15,裝配后，所述上母模單元10的上端面抵靠所述擋體22的底面，所述 臺(tái)階部15的高度與所述擋體22的厚度相同，以使裝配后，所述臺(tái)階部15的端面與上連接 套20的端面處于同一水平面上。
[0021] 以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例 限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變 化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要 求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括母模本體和連接套，其中，所 述連接套內(nèi)具有配合母模本體外形大小的容置腔，所述母模本體設(shè)置于連接套的容置腔 中，所述母模本體采用分體式結(jié)構(gòu)，其由至少兩段母模單元相互配合組成母模本體，所述母 模單元內(nèi)對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有型腔，所述連接套采用分體式結(jié)構(gòu)，其至少由上、下連接套兩部分連接 而成，所述上、下連接套的兩端均開(kāi)口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述母模本體由 上、下母模單元組成，所述上母模單元的底部開(kāi)設(shè)有凹槽，配合所述凹槽于下母模單元的頂 部設(shè)置有凸起部，所述凸起部裝配于凹槽內(nèi)將上、下母模單元組合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接套由 上、下連接套通過(guò)螺紋連接而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上連接套的 上端開(kāi)口處向內(nèi)延伸有擋體，所述上母模單元的上端面向上延伸有臺(tái)階部，裝配后，所述上 母模單元的上端面抵靠所述擋體的底面，所述臺(tái)階部的高度與所述擋體的厚度相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式螺栓沖壓模母模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上連接套的 下端開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，對(duì)應(yīng)于所述下連接套的上端開(kāi)設(shè)有外螺紋，上、下連接套通過(guò)內(nèi)、外螺 紋配合連接。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203875204SQ201420228624
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】呂印臻 申請(qǐng)人:鵬馳五金制品（昆山）有限公司