一種多工位放電微孔加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位放電微孔加工設(shè)備，包括：放電機、電機、導(dǎo)向器和基座，所述導(dǎo)向器中導(dǎo)向器夾頭包括：左夾頭、右夾頭和絕緣彈性塊；所述左夾頭和右夾頭的內(nèi)側(cè)設(shè)有開口橫向的V形凹槽，V形凹槽開口角度為30°-45°；所述左夾頭和右夾頭內(nèi)側(cè)的V形凹槽開口相對，所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)底端安裝所述絕緣彈性塊。本實用新型中通過將左夾頭和右夾頭內(nèi)側(cè)設(shè)計成V形凹槽，使用時左夾頭和右夾頭閉合加持電極，有效固定電極，并且在V形凹槽的內(nèi)側(cè)底端安裝所述絕緣彈性塊，當電極在放電的過程中發(fā)生變形或輕顫，通過設(shè)置絕緣彈性塊減少電極形變和輕顫，從而提高加工的微孔的精度。
【專利說明】
—種多工位放電微孔加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種多工位放電微孔加工設(shè)備，屬于機加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機加工領(lǐng)域中，像帶有斜度的多工位微孔加工起來很有難度，尤其是直徑在Imm以下的微孔，無法保證微孔的加工精度；如采用現(xiàn)有設(shè)備進行加工，即使完成直徑小于Imm微孔加工動作，也會在微孔的邊緣產(chǎn)生下垂或者不均勻等各種問題點，造成不良品多，廢品率高；這主要是加工極小微孔的放電微孔加工設(shè)備的電機細小，在放電過程中會發(fā)生微變形所致，特別是電極的最下端極易發(fā)生前傾或顫動導(dǎo)致。
實用新型內(nèi)容
[0003]實用新型目的:本實用新型提供了一種可實現(xiàn)直徑小于Imm微孔的多工位放電微孔加工設(shè)備，采用本實用新型所述多工位放電微孔加工設(shè)備，加工出的微孔邊緣不下垂，均勻性好。
[0004]技術(shù)方案:本實用新型公開了一種多工位放電微孔加工設(shè)備，包括:放電機、電機、導(dǎo)向器和基座，所述導(dǎo)向器中導(dǎo)向器夾頭包括:左夾頭、右夾頭和絕緣彈性塊；所述左夾頭和右夾頭的內(nèi)側(cè)設(shè)有開口橫向的V形凹槽，V形凹槽開口角度為30° -45° ;所述左夾頭和右夾頭內(nèi)側(cè)的V形凹槽開口相對，所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)底端安裝所述絕緣彈性塊。本實用新型中通過將左夾頭和右夾頭內(nèi)側(cè)設(shè)計成V形凹槽，使用時左夾頭和右夾頭閉合加持電極，有效固定電極，并且在V形凹槽的內(nèi)側(cè)底端安裝所述絕緣彈性塊，當電極在放電的過程中發(fā)生變形或輕顫，通過設(shè)置絕緣彈性塊減少電極形變和輕顫，從而提高加工的微孔的精度。
[0005]本實用新型中所述導(dǎo)向器至少為兩個，與基座最接近的下部導(dǎo)向器包括:左夾頭、右夾頭、絕緣彈性塊、彈性件和支撐塊；所述下部導(dǎo)向器的左夾頭和右夾頭內(nèi)側(cè)上部設(shè)有卡槽，彈性件尾端固定在卡槽內(nèi)側(cè)，彈性件頂端與支撐塊背面連接，所述支撐塊內(nèi)側(cè)設(shè)有開口橫向的V形凹槽；所述左夾頭上支撐塊的V形凹槽開口與右夾頭上支撐塊的V形凹槽開口相對；所述絕緣彈性塊位于V形凹槽V形開口底端內(nèi)側(cè)；所述下部導(dǎo)向器的左夾頭和右夾頭內(nèi)側(cè)下部直接設(shè)置開口橫向的V形凹槽；所述左夾頭和右夾頭內(nèi)側(cè)的V形凹槽開口相對，所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)底端安裝所述絕緣彈性塊；靜止狀態(tài)時，下部導(dǎo)向器的左夾頭和右夾頭內(nèi)側(cè)面的上部和下部處于同一水平立面。由于與基座最接近的下部導(dǎo)向器與電極的放電底端最接近，通過在與電極底端最接近的下部導(dǎo)向器上設(shè)置彈性件能夠有效防止電極前傾的發(fā)生，能夠最大限度的提高加工的精度，通過彈性件和絕緣彈性塊的使用，將電極放電前傾和輕顫大大降低，避免了加工的微孔的邊緣產(chǎn)生下垂或者不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0006]本實用新型中所述基座為旋轉(zhuǎn)基座,包括:固定座、旋鈕、旋轉(zhuǎn)臺、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸承座、定位孔和底座；所述固定座上設(shè)有固定插孔座，固定插孔座內(nèi)部設(shè)有插孔；所述固定座分為左固定座和右固定座，左固定座和右固定座通過絲桿連接，絲桿與旋鈕連接，轉(zhuǎn)動旋鈕，通過絲桿調(diào)節(jié)左固定座和右固定座之間的間距，固定插孔內(nèi)的待加工的工件；所述固定座安裝于旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺固定在旋轉(zhuǎn)軸上端，旋轉(zhuǎn)軸下端固定在旋轉(zhuǎn)軸承座上；旋轉(zhuǎn)軸承座安裝于底座上，通過定位孔定位。本實用新型通過采用旋轉(zhuǎn)基座可在加工過程中旋轉(zhuǎn)基座，可有效避免微孔加工邊緣不均勻情況的產(chǎn)生，有效提高微孔加工的質(zhì)量。
[0007]本實用新型還公開了一種多工位放電微孔加工方法，包括以下步驟:
[0008](I)采用所述放電微孔加工設(shè)備進行微孔加工；將待加工工件固定于基座上，確定待加工工件的中心點；
[0009](2)用千分表和角度儀校正旋轉(zhuǎn)基座，定位待加工工件的加工精度，再用千分表校正電極；
[0010](3)確定微孔加工的精確位置后，控制放電機完成放電微孔的加工。
[0011]有益效果:本實用新型所述多工位放電微孔加工設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0012]1、本實用新型所述多工位放電微孔加工設(shè)備，通過將導(dǎo)向器中左夾頭和右夾頭內(nèi)側(cè)設(shè)計成V形凹槽，使用時左夾頭和右夾頭閉合加持電極，有效固定電極，并且在V形凹槽的內(nèi)側(cè)底端安裝所述絕緣彈性塊，當電極在放電的過程中發(fā)生變形或輕顫，通過設(shè)置絕緣彈性塊減少電極形變和輕顫，從而提高加工的微孔的精度。
[0013]2、本實用新型所述多工位放電微孔加工設(shè)備，通過在與電極底端最接近的下部導(dǎo)向器上設(shè)置彈性件能夠有效防止電極前傾的發(fā)生，能夠最大限度的提高加工的精度，通過彈性件和絕緣彈性塊的使用，將電極放電前傾和輕顫大大降低，避免了加工的微孔的邊緣產(chǎn)生下垂或者不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0014]3、本實用新型所述多工位放電微孔加工設(shè)備，通過采用旋轉(zhuǎn)基座，能夠有效提高微孔的均勻性。
[0015]4、本實用新型提供的多工位放電微孔加工方法，采用插入式緊固工件，確保了工件在加工過程中不晃動，保證了直徑在Imm以內(nèi)的孔在加工后的尺寸精高度，孔邊緣不下垂且均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型所述多工位放電微孔加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型中導(dǎo)向器夾頭的俯視圖。
[0018]圖3是本實用新型中導(dǎo)向器夾頭的另一俯視圖。
[0019]圖4是本實用新型中導(dǎo)向器夾頭的剖視圖。
[0020]圖5是本實用新型中基座的不意圖。
[0021]圖中:放電機1、電機2、導(dǎo)向器3、基座4、導(dǎo)向器夾頭31、左夾頭31a、右夾頭31b、絕緣彈性塊3lc、彈性件3Id、支撐塊3Ie、固定插孔座41、插孔42、固定座43、旋鈕44、旋轉(zhuǎn)臺45、旋轉(zhuǎn)軸46、旋轉(zhuǎn)軸承座47、定位孔48、底座49。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等同形式的修改均落于本申請權(quán)利要求所限定的范圍。
[0023]如圖所不的一種多工位放電微孔加工設(shè)備，包括:放電機1、電機2、導(dǎo)向器3和基座4 (如圖1);本實施例中所述導(dǎo)向器有三個，上部導(dǎo)向器、中部導(dǎo)向器和下部導(dǎo)向器；所述基座4為旋轉(zhuǎn)基座。
[0024]本實施例中，所述上部導(dǎo)向器和中部導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)如下(如圖2):包括:左夾頭31a、右夾頭31b和絕緣彈性塊31c ;所述左夾頭31a和右夾頭31b的內(nèi)側(cè)設(shè)有開口橫向的V形凹槽，V形凹槽開口角度為30° -45° ;所述左夾頭31a和右夾頭31b內(nèi)側(cè)的V形凹槽開口相對，所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)底端安裝所述絕緣彈性塊31c。
[0025]上述上部導(dǎo)向器和中部導(dǎo)向器的工作方法為:導(dǎo)向器在夾持電極時，左夾頭31a和右夾頭31b夾合相抵，電極夾持在左夾頭31a和右夾頭31b之間，導(dǎo)向器夾頭與電極之間間隔絕緣彈性塊31c，通過絕緣彈性塊31c減少電極加工過程中的輕顫和變形，從而提高電極放電加工微孔的質(zhì)量，提高微孔的均勻性，防止微孔下垂的產(chǎn)生。
[0026]而本實施例中下部導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)如下(如圖3、圖4):包括:左夾頭31a、右夾頭31b、絕緣彈性塊31c、彈性件31d和支撐塊31e ;下部導(dǎo)向器分為上部分和下部分。
[0027]上部分的結(jié)構(gòu)是:所述下部導(dǎo)向器的左夾頭31a和右夾頭31b內(nèi)側(cè)上部設(shè)有卡槽，彈性件尾端固定在卡槽內(nèi)側(cè)，彈性件頂端與支撐塊31e背面連接，所述支撐塊31e內(nèi)側(cè)設(shè)有開口橫向的V形凹槽；所述左夾頭31a上支撐塊的V形凹槽開口與右夾頭31b上支撐塊的V形凹槽開口相對；所述絕緣彈性塊31c位于V形凹槽V形開口底端內(nèi)側(cè)。
[0028]下部分的結(jié)構(gòu)是:所述下部導(dǎo)向器的左夾頭31a和右夾頭31b內(nèi)側(cè)的下部直接設(shè)置開口橫向的V形凹槽(如圖2);所述左夾頭31a和右夾頭31b內(nèi)側(cè)的V形凹槽開口相對，所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)底端安裝所述絕緣彈性塊31c ；
[0029]靜止狀態(tài)時，下部導(dǎo)向器的上部分和下部分的左夾頭和右夾頭內(nèi)側(cè)面的處于同一水平立面。
[0030]上述下部導(dǎo)向器的工作原理為:由于電極放電端的形變和顫動幅度最大，在下部導(dǎo)向器上設(shè)置彈性件，有效遏制電極形變，并在發(fā)生形變時快速將電極復(fù)位，在電極發(fā)生前傾是，電極推動支撐塊，支撐塊擠壓彈性件31d，彈性件31d受擠壓后產(chǎn)生一個回彈力，促使支撐塊回彈，有效遏制了電極的形變和顫動。
[0031 ] 本實施例中所述基座4為旋轉(zhuǎn)基座(如圖5 )，包括:固定座43、旋鈕44、旋轉(zhuǎn)臺45、旋轉(zhuǎn)軸46、旋轉(zhuǎn)軸承座47、定位孔48和底座49 ;所述固定座43上設(shè)有固定插孔座41，固定插孔座41內(nèi)部設(shè)有插孔42 ;所述固定座43分為左固定座和右固定座,左固定座和右固定座通過絲桿連接，絲桿與旋鈕44連接，旋轉(zhuǎn)旋鈕44調(diào)節(jié)絲桿，實現(xiàn)左固定座和右固定座之間間距的調(diào)節(jié)，從而將插孔42內(nèi)的待加工的工件固定；所述固定座43安裝于旋轉(zhuǎn)臺45上，旋轉(zhuǎn)臺45固定在旋轉(zhuǎn)軸46上端，旋轉(zhuǎn)軸46下端固定在旋轉(zhuǎn)軸承座47上；旋轉(zhuǎn)軸承座47安裝于底座49上,通過定位孔48定位。
[0032]本實施例中，在完成待加工工件的定位后，在加工時，只需轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸承座即可帶動旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，進而帶動旋轉(zhuǎn)臺上固定座的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工件的自轉(zhuǎn)，使加工的微孔更均勻。
[0033]采用上述多工位放電微孔加工設(shè)備的加工方法，包括以下步驟:
[0034](I)采用本實施例所述的放電微孔加工設(shè)備進行微孔加工；將待加工工件固定于基座4上，確定待加工工件的中心點；
[0035](2)用千分表和角度儀校正旋轉(zhuǎn)基座，定位待加工工件的加工精度，再用千分表校正電極；
[0036](3)確定微孔加工的精確位置后，設(shè)置放電機參數(shù)，參數(shù)設(shè)置完成后，電極位置與中心點定位后啟動放電機，完成微孔的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位放電微孔加工設(shè)備,包括:放電機(I)、電機(2)、導(dǎo)向器(3)和基座(4),其特征在于:所述導(dǎo)向器(3)中導(dǎo)向器夾頭(31)包括:左夾頭(31a)、右夾頭(31b)和絕緣彈性塊(31c);所述左夾頭(31a)和右夾頭(31b)的內(nèi)側(cè)設(shè)有開口橫向的V形凹槽，V形凹槽開口角度為30° -45° ;所述左夾頭(31a)和右夾頭(31b)內(nèi)側(cè)的V形凹槽開口相對，所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)底端安裝所述絕緣彈性塊(31c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位放電微孔加工設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)向器(3)至少為兩個，與基座(4)最接近的下部導(dǎo)向器包括:左夾頭(31a)、右夾頭(31b)、絕緣彈性塊(31c)、彈性件(31d)和支撐塊(31e)； 所述下部導(dǎo)向器的左夾頭(31a)和右夾頭(31b)內(nèi)側(cè)上部設(shè)有卡槽，彈性件尾端固定在卡槽內(nèi)側(cè)，彈性件頂端與支撐塊(31e )背面連接,所述支撐塊(31e )內(nèi)側(cè)設(shè)有開口橫向的V形凹槽；所述左夾頭(31a)上支撐塊的V形凹槽開口與右夾頭(31b)上支撐塊的V形凹槽開口相對；所述絕緣彈性塊(31c)位于V形凹槽V形開口底端內(nèi)側(cè)； 所述下部導(dǎo)向器的左夾頭(31a)和右夾頭(31b)內(nèi)側(cè)下部直接設(shè)置開口橫向的V形凹槽；所述左夾頭(31a)和右夾頭(31b)內(nèi)側(cè)的V形凹槽開口相對，所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)底端安裝所述絕緣彈性塊(3Ic)； 靜止狀態(tài)時，下部導(dǎo)向器的左夾頭(31a)和右夾頭(31b)內(nèi)側(cè)面的上部和下部處于同一水平立面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位放電微孔加工設(shè)備，其特征在于:所述基座(4)為旋轉(zhuǎn)基座，包括:固定座(43 )、旋鈕(44)、旋轉(zhuǎn)臺(45 )、旋轉(zhuǎn)軸(46 )、旋轉(zhuǎn)軸承座(47 )、定位孔(48)和底座(49)； 所述固定座(43)上設(shè)有固定插孔座(41)，固定插孔座(41)內(nèi)部設(shè)有插孔(42);所述固定座(43 )分為左固定座和右固定座，左固定座和右固定座通過絲桿連接，絲桿與旋鈕(44)連接，轉(zhuǎn)動旋鈕，通過絲桿調(diào)節(jié)左固定座和右固定座之間的間距，固定插孔(42)內(nèi)的待加工的工件；所述固定座(43 )安裝于旋轉(zhuǎn)臺(45 )上，旋轉(zhuǎn)臺(45 )固定在旋轉(zhuǎn)軸(46 )上端，旋轉(zhuǎn)軸(46)下端固定在旋轉(zhuǎn)軸承座(47)上；旋轉(zhuǎn)軸承座(47)安裝于底座(49)上，通過定位孔(48)定位。
【文檔編號】B23H1/00GK203918146SQ201420272045
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】陳顯貴 申請人:太倉戴爾塔精密模具有限公司