雙立銑頭單臂銑床的制作方法
【專利摘要】本實用新型雙立銑頭單臂銑床涉及一種銑床。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高的雙立銑頭單臂銑床。本實用新型雙立銑頭單臂銑床，包括：床身、立柱、側(cè)銑頭、懸臂導(dǎo)軌。所述床身設(shè)有水平導(dǎo)軌，所述立柱底端通過水平導(dǎo)軌與床身連接；所述立柱設(shè)有豎直導(dǎo)軌，所述側(cè)銑頭和懸臂導(dǎo)軌分別通過豎直導(dǎo)軌與立柱連接。還包括兩個立銑頭，所述兩個立銑頭分別與懸臂導(dǎo)軌的軌道連接。
【專利說明】雙立銑頭單臂銑床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種工件切削工具，特別涉及一種銑床。

【背景技術(shù)】
[0002] 銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件和 銑刀的移動為進(jìn)給運動。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù) 雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。
[0003] 銑床的加工效率是對機(jī)床性能評價的一個重要指標(biāo)，銑床加工效率的影響因素包 括操作者和銑床，操作者可以通過反復(fù)訓(xùn)練來提高效率，而銑床只能通過對結(jié)構(gòu)的改進(jìn)才 達(dá)到效率的提高。目前市場上的單臂銑床只設(shè)置有一個立銑頭，對工件上表面加工時，單個 立銑頭的作業(yè)效率已經(jīng)明顯不能滿足實際的要求，所以現(xiàn)在亟需對銑床改進(jìn)，以提高加工 效率。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高的雙立銑 頭單臂纟先床。
[0005] 本實用新型雙立銑頭單臂銑床，包括：床身、立柱、側(cè)銑頭、懸臂導(dǎo)軌。所述床身設(shè) 有水平導(dǎo)軌，所述立柱底端通過水平導(dǎo)軌與床身連接；所述立柱設(shè)有堅直導(dǎo)軌，所述側(cè)銑頭 和懸臂導(dǎo)軌分別通過堅直導(dǎo)軌與立柱連接。還包括兩個立銑頭，所述兩個立銑頭分別與懸 臂導(dǎo)軌的軌道連接。
[0006] 本實用新型雙立銑頭單臂銑床，其中所述水平導(dǎo)軌位于床身的一側(cè)端。
[0007] 本實用新型雙立銑頭單臂銑床，其中所述床身的另一側(cè)端也設(shè)有水平導(dǎo)軌；所述 床身的另一側(cè)端也設(shè)有水平導(dǎo)軌；還包括一個副立柱，所述副立柱設(shè)有堅直導(dǎo)軌；所述副 立柱底端通過床身另一側(cè)的水平導(dǎo)軌與床身連接，所述懸臂導(dǎo)軌的懸出端通過副立柱的堅 直導(dǎo)軌與副立柱連接。
[0008] 本實用新型雙立銑頭單臂銑床，其中所述立柱的堅直導(dǎo)軌包括前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌， 其中所述后導(dǎo)軌為平板導(dǎo)軌，所述前導(dǎo)軌為U形導(dǎo)軌；所述懸臂導(dǎo)軌包括前導(dǎo)軌滑塊和后 導(dǎo)軌滑塊，所述后導(dǎo)軌滑塊為水平U形導(dǎo)軌滑塊，所述前導(dǎo)軌滑塊為堅直U形導(dǎo)軌滑塊；所 述懸臂導(dǎo)軌的后導(dǎo)軌滑塊包絡(luò)立柱的后導(dǎo)軌，所述懸臂導(dǎo)軌的前導(dǎo)軌滑塊包絡(luò)立柱的前導(dǎo) 軌。
[0009] 本實用新型雙立銑頭單臂銑床與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實用新型雙立銑頭單 臂銑床設(shè)置有兩個立銑頭，由于兩個立銑頭同時作業(yè)，所以單臂銑床的上表面作業(yè)效率提 高了一倍。
[0010] 下面結(jié)合附圖對本實用新型雙立銑頭單臂銑床作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 圖1為本實用新型雙立銑頭單臂銑床的左視圖；
[0012] 圖2為本實用新型雙立銑頭單臂銑床的俯視圖；
[0013] 圖3為圖2中P處的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0014] 如圖1、圖2所示，本實用新型雙立銑頭單臂銑床包括：床身1、立柱2、副立柱6、側(cè) 銑頭3、懸臂導(dǎo)軌4。床身1左右兩側(cè)端均設(shè)有水平導(dǎo)軌，立柱2底端通過床身1 一側(cè)的水平 導(dǎo)軌與床身1連接；副立柱6底端通過床身1另一側(cè)的水平導(dǎo)軌與床身1連接。立柱2和 副立柱6均設(shè)有堅直導(dǎo)軌，側(cè)銑頭3和懸臂導(dǎo)軌4分別通過堅直導(dǎo)軌與立柱2連接，其中， 立柱2的堅直導(dǎo)軌包括后導(dǎo)軌21和前導(dǎo)軌22,其中后導(dǎo)軌21為平板導(dǎo)軌，前導(dǎo)軌22為堅 直U形導(dǎo)軌；懸臂導(dǎo)軌4包括后導(dǎo)軌滑塊41和前導(dǎo)軌滑塊42,后導(dǎo)軌滑塊41為水平U形 導(dǎo)軌滑塊，前導(dǎo)軌滑塊42為堅直U形導(dǎo)軌滑塊；懸臂導(dǎo)軌4的后導(dǎo)軌滑塊41包絡(luò)立柱2的 后導(dǎo)軌21，懸臂導(dǎo)軌4的前導(dǎo)軌滑塊42包絡(luò)立柱2的前導(dǎo)軌22。懸臂導(dǎo)軌4的懸出端與 副立柱6的堅直導(dǎo)軌連接形成導(dǎo)軌副。還包括兩個立銑頭5,兩個立銑頭5分別與懸臂導(dǎo)軌 4的軌道連接。
[0015] 本實用新型雙立銑頭單臂銑床由于在懸臂導(dǎo)軌4上設(shè)置有兩個立銑頭5,懸臂導(dǎo) 軌4承受的重力變大，為了保持懸臂導(dǎo)軌4的穩(wěn)定性，設(shè)置了副立柱6,副立柱6也設(shè)有堅直 導(dǎo)軌；副立柱6底端通過該床身1另一側(cè)的水平導(dǎo)軌與床身1連接，懸臂導(dǎo)軌4的懸出端通 過副立柱6的堅直導(dǎo)軌與副立柱6連接，且副立柱6與立柱2同步沿水平導(dǎo)軌移動。
[0016] 本實用新型雙立銑頭單臂銑床的工作過程如下：
[0017] 首先設(shè)定好控制程序；接著將待切削工件至于床身上表面，也即工作平臺；然后 啟動銑床程序，側(cè)銑頭3沿堅直導(dǎo)軌上下移動確定側(cè)銑頭高度位置，立柱2與副立柱6沿水 平導(dǎo)軌同步滑動確定側(cè)銑頭3水平位置；懸臂導(dǎo)軌4沿立柱2的堅直導(dǎo)軌上下移動確定兩 個立銑頭5的高度位置，立柱2與副立柱6沿水平導(dǎo)軌同步滑動確定立銑頭5的水平位置； 工件在側(cè)銑頭3和立銑頭5位置變化過程中被切削加工。由于本實用新型雙立銑頭單臂銑 床設(shè)置有兩個立銑頭5,兩個立銑頭5同時作業(yè)，所以單臂銑床的上表面作業(yè)效率提高了一 倍；待程序執(zhí)行完畢，工件切削完成。
[0018] 以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用 新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本 實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù) 范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙立銑頭單臂銑床，包括：床身、立柱、側(cè)銑頭、懸臂導(dǎo)軌，所述床身設(shè)有水平導(dǎo) 軌，所述立柱底端通過水平導(dǎo)軌與床身連接；所述立柱設(shè)有堅直導(dǎo)軌，所述側(cè)銑頭和懸臂導(dǎo) 軌分別通過堅直導(dǎo)軌與立柱連接；其特征在于：還包括兩個立銑頭，所述兩個立銑頭分別 與懸臂導(dǎo)軌的軌道連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙立銑頭單臂銑床，其特征在于：所述水平導(dǎo)軌位于床身的 一側(cè)端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙立銑頭單臂銑床，其特征在于：所述床身的另一側(cè)端也設(shè) 有水平導(dǎo)軌；還包括一個副立柱，所述副立柱設(shè)有堅直導(dǎo)軌；所述副立柱底端通過床身另 一側(cè)的水平導(dǎo)軌與床身連接，所述懸臂導(dǎo)軌的懸出端通過副立柱的堅直導(dǎo)軌與副立柱連 接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙立銑頭單臂銑床，其特征在于：所述立柱的堅直導(dǎo)軌包括 前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌，其中所述后導(dǎo)軌為平板導(dǎo)軌，所述前導(dǎo)軌為U形導(dǎo)軌；所述懸臂導(dǎo)軌包括 前導(dǎo)軌滑塊和后導(dǎo)軌滑塊，所述后導(dǎo)軌滑塊為水平U形導(dǎo)軌滑塊，所述前導(dǎo)軌滑塊為堅直U 形導(dǎo)軌滑塊；所述懸臂導(dǎo)軌的后導(dǎo)軌滑塊包絡(luò)立柱的后導(dǎo)軌，所述懸臂導(dǎo)軌的前導(dǎo)軌滑塊 包絡(luò)立柱的前導(dǎo)軌。
【文檔編號】B23C1/10GK203887287SQ201420279081
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】李忠燃 申請人:泊頭市精達(dá)工量具有限公司