新型金屬圓片雙動(dòng)油壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)一步提高壓裝的一致性、自動(dòng)化程度較高，不會(huì)出現(xiàn)工件堆疊和卡料問題的新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)。包括主油缸、壓邊油缸、下模機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；其中，送料機(jī)構(gòu)包括送料支架、取料裝置、上料裝置和定中心平臺(tái)，取料裝置包括取料平臺(tái)和第一電磁鐵；定中心平臺(tái)上設(shè)置有倒圓臺(tái)形的容置槽；上料裝置包括第一旋轉(zhuǎn)盤，第一旋轉(zhuǎn)盤的底部垂直固定有第一液壓缸、第一旋轉(zhuǎn)桿和第二電磁鐵；出料機(jī)構(gòu)包括出料支架、下料裝置、卸料裝置和下料平臺(tái)，卸料裝置包括卸料平臺(tái)和第三電磁鐵；下料平臺(tái)上設(shè)置有弧形的下料槽；下料裝置包括第二旋轉(zhuǎn)盤，第二旋轉(zhuǎn)盤上的底部垂直固定有第二液壓缸、第二旋轉(zhuǎn)桿和第四電磁鐵；下模機(jī)構(gòu)包括下模、和內(nèi)頂油缸。
【專利說明】新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬圓片擠壓設(shè)備，尤其涉及一種新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]油壓機(jī)是一種通過專用液壓油作為工作介質(zhì)，通過液泵作為動(dòng)力源，靠液泵的作用力使液壓油通過液壓管進(jìn)入油缸，并通過單向閥使液壓油在油缸內(nèi)循環(huán)做功，以推動(dòng)活塞桿完成推拉機(jī)械動(dòng)作的裝置；現(xiàn)有技術(shù)的油壓機(jī)，通?？梢杂脕碜鳛閿D壓設(shè)備，通過活塞桿推動(dòng)其端部具有弧面的上模，與下模配合擠壓金屬片，使金屬圓片由盤狀變?yōu)榛⌒瓮黄鸾Y(jié)構(gòu)，以便進(jìn)一步加工生產(chǎn)，然而現(xiàn)有技術(shù)的油壓機(jī)，通常采用單行程油壓機(jī)結(jié)構(gòu)，即僅有一個(gè)上模，而沒有壓邊模，這樣就導(dǎo)致金屬圓片的軸向難以對(duì)準(zhǔn)，壓裝難以保持較高的一致性；中國(guó)專利公布號(hào)為CN103170518A的實(shí)用新型專利，公開了一種雙動(dòng)油壓機(jī)，包括主油缸和壓邊油缸，雖然有效地解決了壓裝的問題，但是并沒有很好地解決自動(dòng)送料和出料的問題，比如將金屬圓片由小平車上取下時(shí)，隨著金屬圓片的逐漸取走，送料吸盤的下降深度也逐漸增大，另外，出料時(shí)也難以將壓裝好的工件堆疊整齊，因此，雖然自動(dòng)化程度較高，但是準(zhǔn)確度一般，在使用過程中容易出現(xiàn)工件堆疊和卡料的問題。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種進(jìn)一步提高壓裝的一致性、自動(dòng)化程度較高，不會(huì)出現(xiàn)工件堆疊和卡料問題的新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，包括主油缸、壓邊油缸、下模機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；其中，
[0006]所述送料機(jī)構(gòu)包括送料支架、設(shè)置在送料支架上的取料裝置和上料裝置、以及設(shè)置在送料支架底部的定中心平臺(tái)，所述送料支架上設(shè)置有第一滑軌，所述取料裝置包括取料平臺(tái)，所述取料平臺(tái)上設(shè)置有在第一滑軌上相對(duì)滑動(dòng)的第一滑輪以及與第一滑輪相連的第一電機(jī)，所述取料平臺(tái)的底部通過第一吊繩懸掛有第一電磁鐵，所述第一電磁鐵為圓盤狀，所述第一吊繩的頂部連接有第一絞盤；所述定中心平臺(tái)上設(shè)置有倒圓臺(tái)形的容置槽，所述容置槽的底面直徑等于金屬圓片的直徑；所述上料裝置包括通過轉(zhuǎn)軸懸吊在送料支架底部的第一旋轉(zhuǎn)盤，所述第一旋轉(zhuǎn)盤上通過齒輪嚙合有第二電機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)盤的底部垂直固定有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端垂直固定有水平的第一旋轉(zhuǎn)桿，所述第一旋轉(zhuǎn)桿的兩端底部設(shè)置有第二電磁鐵；
[0007]所述出料機(jī)構(gòu)包括出料支架、設(shè)置在出料支架上的下料裝置和卸料裝置、以及設(shè)置在出料支架底部的下料平臺(tái)，所述出料支架上設(shè)置有第二滑軌，所述卸料裝置包括卸料平臺(tái)，所述卸料平臺(tái)上設(shè)置有在第二滑軌上相對(duì)滑動(dòng)的第二滑輪以及與第二滑輪相連的第三電機(jī)，所述卸料平臺(tái)的底部通過第二吊繩懸掛有第三電磁鐵，所述第三電磁鐵為弧形塊狀，所述第二吊繩的頂部連接有第二絞盤；所述下料平臺(tái)上設(shè)置有弧形的下料槽；所述下料裝置包括通過轉(zhuǎn)軸懸吊在出料支架底部的第二旋轉(zhuǎn)盤，所述第二旋轉(zhuǎn)盤上通過齒輪嚙合有第四電機(jī)，所述第二旋轉(zhuǎn)盤的底部垂直固定有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端垂直固定有水平的第二旋轉(zhuǎn)桿，所述第二旋轉(zhuǎn)桿的兩端底部通過彈簧懸吊有第四電磁鐵，所述第四電磁鐵為弧形塊狀；
[0008]所述下模機(jī)構(gòu)包括下模支架、設(shè)置在下模支架上的下模、以及設(shè)置在下模底部的內(nèi)頂油缸，所述下模的底部中心設(shè)置有通孔，所述內(nèi)頂油缸的頂部輸出端在所述通孔內(nèi)相對(duì)移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一吊繩和第二吊繩的頂部均設(shè)置有電子重力計(jì)，所述電子重力計(jì)分別與所述第一絞盤和第二絞盤相連。
[0010]進(jìn)一步的，所述送料支架上設(shè)置有限制所述第一滑輪滑動(dòng)的第一擋塊。
[0011]進(jìn)一步的，所述出料支架上設(shè)置有限制所述第二滑輪滑動(dòng)的第二擋塊。
[0012]進(jìn)一步的，所述送料支架的底部設(shè)置有第一限位油缸，所述第一限位油缸用于限制所述第一旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
[0013]進(jìn)一步的，所述出料支架的底部設(shè)置有第二限位油缸，所述第二限位油缸用于限制所述第二旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
[0014]進(jìn)一步的，所述定中心平臺(tái)的底部設(shè)置有平臺(tái)支架，所述平臺(tái)支架的底部設(shè)置有第一固定腳。
[0015]進(jìn)一步的，所述下料平臺(tái)的底部設(shè)置有下料支架，所述下料支架的底部設(shè)置有第二固定腳。
[0016]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):能夠進(jìn)一步提高壓裝的一致性、自動(dòng)化程度較高，不會(huì)出現(xiàn)工件堆疊和卡料問題。
[0017]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0020]參見圖1所示，一種新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，包括主油缸1、壓邊油缸2、下模機(jī)構(gòu)3、送料機(jī)構(gòu)4和出料機(jī)構(gòu)5 ;其中，送料機(jī)構(gòu)4包括送料支架41、設(shè)置在送料支架上的取料裝置42和上料裝置43、以及設(shè)置在送料支架底部的定中心平臺(tái)44，送料支架41上設(shè)置有第一滑軌，取料裝置42包括取料平臺(tái)421，取料平臺(tái)421上設(shè)置有在第一滑軌上相對(duì)滑動(dòng)的第一滑輪422以及與第一滑輪相連的第一電機(jī)，取料平臺(tái)421的底部通過第一吊繩423懸掛有第一電磁鐵424,第一電磁鐵424為圓盤狀,第一吊繩423的頂部連接有第一絞盤425 ;定中心平臺(tái)44上設(shè)置有倒圓臺(tái)形的容置槽441，容置槽的底面直徑等于金屬圓片的直徑；上料裝置43包括通過轉(zhuǎn)軸懸吊在送料支架底部的第一旋轉(zhuǎn)盤431，第一旋轉(zhuǎn)盤431上通過齒輪哨合有第二電機(jī)432,第一旋轉(zhuǎn)盤431的底部垂直固定有第一液壓缸433,第一液壓缸的輸出端垂直固定有水平的第一旋轉(zhuǎn)桿434，第一旋轉(zhuǎn)桿434的兩端底部設(shè)置有第二電磁鐵435 ;出料機(jī)構(gòu)5包括出料支架51、設(shè)置在出料支架51上的下料裝置52和卸料裝置53、以及設(shè)置在出料支架51底部的下料平臺(tái)54，出料支架51上設(shè)置有第二滑軌，卸料裝置53包括卸料平臺(tái)531，卸料平臺(tái)531上設(shè)置有在第二滑軌上相對(duì)滑動(dòng)的第二滑輪532以及與第二滑輪相連的第三電機(jī)，卸料平臺(tái)531的底部通過第二吊繩533懸掛有第三電磁鐵534，第三電磁鐵534為弧形塊狀，第二吊繩533的頂部連接有第二絞盤535 ;下料平臺(tái)54上設(shè)置有弧形的下料槽541 ;下料裝置52包括通過轉(zhuǎn)軸懸吊在出料支架底部的第二旋轉(zhuǎn)盤521，第二旋轉(zhuǎn)盤521上通過齒輪嚙合有第四電機(jī)522，第二旋轉(zhuǎn)盤521的底部垂直固定有第二液壓缸523，第二液壓缸523的輸出端垂直固定有水平的第二旋轉(zhuǎn)桿524，第二旋轉(zhuǎn)桿524的兩端底部通過彈簧525懸吊有第四電磁鐵526，第四電磁鐵526為弧形塊狀；下模機(jī)構(gòu)3包括下模支架31、設(shè)置在下模支架31上的下模32、以及設(shè)置在下模底部的內(nèi)頂油缸33，下模32的底部中心設(shè)置有通孔34，內(nèi)頂油缸33的頂部輸出端在通孔內(nèi)相對(duì)移動(dòng)。
[0021]本實(shí)用新型的新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，第一吊繩423和第二吊繩533的頂部均設(shè)置有電子重力計(jì)，電子重力計(jì)分別與第一絞盤425和第二絞盤535相連。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理如下:使用時(shí)，工作人員將裝滿金屬圓片的小車推至取料裝置的底部，此時(shí)不必限定小車在特定的位置，然后第一絞盤通過第一吊繩將第一電磁鐵放下，當(dāng)電子重力計(jì)檢測(cè)到第一吊繩上的重力減小時(shí)，表面第一電磁鐵已經(jīng)降低并貼附在金屬圓片上，然后打開第一電磁鐵吸住一個(gè)金屬圓片，上升后通過第一滑軌運(yùn)動(dòng)至定中心平臺(tái)上方，并將金屬圓片放下，由于定中心平臺(tái)頂部的容置槽內(nèi)側(cè)面為斜面，金屬圓片不論放下的位置如何偏移，終究會(huì)定位置容置槽底部；然后第一旋轉(zhuǎn)桿通過旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)作用將第二電磁鐵旋轉(zhuǎn)至容置槽上方，下降后將金屬圓片吸引，再旋轉(zhuǎn)后放置在下模頂面，由于旋轉(zhuǎn)桿的長(zhǎng)度固定，旋轉(zhuǎn)位置固定，可以有效保證金屬圓片沖壓位置的高度一致性；主油缸和壓邊油缸將金屬圓片壓成弧形突起結(jié)構(gòu)的封片后，內(nèi)頂油缸在底部將封片頂起，由于頂起位置的不固定，因而第二旋轉(zhuǎn)桿底部的第四電磁鐵通過彈簧懸掛，旋轉(zhuǎn)后將其放置在下料平臺(tái)上定中心，隨后卸料裝置與取料裝置類似的方式，滑動(dòng)至下料平臺(tái)頂部，將封片吸起后放直在收料小車中。
[0023]為了進(jìn)一步限制滑輪的滾動(dòng)位置，以便準(zhǔn)確定位，本實(shí)用新型的新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，送料支架41上設(shè)置有限制第一滑輪滑動(dòng)的第一擋塊411 ;出料支架51上設(shè)置有限制第二滑輪滑動(dòng)的第二擋塊511。
[0024]為了進(jìn)一步限制旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)位置，本實(shí)用新型的新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，送料支架41的底部設(shè)置有第一限位油缸，第一限位油缸用于限制第一旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)位置；出料支架51的底部設(shè)置有第二限位油缸，第二限位油缸用于限制第二旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)并需要轉(zhuǎn)動(dòng)至指定位置時(shí)，限位油缸推出，通過推出的活塞桿卡在旋轉(zhuǎn)桿的側(cè)面，進(jìn)而限制旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，定位結(jié)束后，將限位油缸收回即可。
[0025]為了準(zhǔn)確定位定中心平臺(tái)和下料平臺(tái)，防止其移動(dòng)，本實(shí)用新型的新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，定中心平臺(tái)44的底部設(shè)置有平臺(tái)支架442，平臺(tái)支架442的底部設(shè)置有第一固定腳；下料平臺(tái)54的底部設(shè)置有下料支架542，下料支架542的底部設(shè)置有第二固定腳。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，其特征在于:包括主油缸、壓邊油缸、下模機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；其中， 所述送料機(jī)構(gòu)包括送料支架、設(shè)置在送料支架上的取料裝置和上料裝置、以及設(shè)置在送料支架底部的定中心平臺(tái)，所述送料支架上設(shè)置有第一滑軌，所述取料裝置包括取料平臺(tái)，所述取料平臺(tái)上設(shè)置有在第一滑軌上相對(duì)滑動(dòng)的第一滑輪以及與第一滑輪相連的第一電機(jī)，所述取料平臺(tái)的底部通過第一吊繩懸掛有第一電磁鐵，所述第一電磁鐵為圓盤狀，所述第一吊繩的頂部連接有第一絞盤；所述定中心平臺(tái)上設(shè)置有倒圓臺(tái)形的容置槽，所述容置槽的底面直徑等于金屬圓片的直徑；所述上料裝置包括通過轉(zhuǎn)軸懸吊在送料支架底部的第一旋轉(zhuǎn)盤，所述第一旋轉(zhuǎn)盤上通過齒輪嚙合有第二電機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)盤的底部垂直固定有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端垂直固定有水平的第一旋轉(zhuǎn)桿，所述第一旋轉(zhuǎn)桿的兩端底部設(shè)置有第二電磁鐵； 所述出料機(jī)構(gòu)包括出料支架、設(shè)置在出料支架上的下料裝置和卸料裝置、以及設(shè)置在出料支架底部的下料平臺(tái)，所述出料支架上設(shè)置有第二滑軌，所述卸料裝置包括卸料平臺(tái)，所述卸料平臺(tái)上設(shè)置有在第二滑軌上相對(duì)滑動(dòng)的第二滑輪以及與第二滑輪相連的第三電機(jī)，所述卸料平臺(tái)的底部通過第二吊繩懸掛有第三電磁鐵，所述第三電磁鐵為弧形塊狀，所述第二吊繩的頂部連接有第二絞盤；所述下料平臺(tái)上設(shè)置有弧形的下料槽；所述下料裝置包括通過轉(zhuǎn)軸懸吊在出料支架底部的第二旋轉(zhuǎn)盤，所述第二旋轉(zhuǎn)盤上通過齒輪嚙合有第四電機(jī)，所述第二旋轉(zhuǎn)盤的底部垂直固定有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端垂直固定有水平的第二旋轉(zhuǎn)桿，所述第二旋轉(zhuǎn)桿的兩端底部通過彈簧懸吊有第四電磁鐵，所述第四電磁鐵為弧形塊狀； 所述下模機(jī)構(gòu)包括下模支架、設(shè)置在下模支架上的下模、以及設(shè)置在下模底部的內(nèi)頂油缸，所述下模的底部中心設(shè)置有通孔，所述內(nèi)頂油缸的頂部輸出端在所述通孔內(nèi)相對(duì)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，其特征在于:所述第一吊繩和第二吊繩的頂部均設(shè)置有電子重力計(jì)，所述電子重力計(jì)分別與所述第一絞盤和第二絞盤相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，其特征在于:所述送料支架上設(shè)置有限制所述第一滑輪滑動(dòng)的第一擋塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，其特征在于:所述出料支架上設(shè)置有限制所述第二滑輪滑動(dòng)的第二擋塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，其特征在于:所述送料支架的底部設(shè)置有第一限位油缸，所述第一限位油缸用于限制所述第一旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，其特征在于:所述出料支架的底部設(shè)置有第二限位油缸，所述第二限位油缸用于限制所述第二旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，其特征在于:所述定中心平臺(tái)的底部設(shè)置有平臺(tái)支架，所述平臺(tái)支架的底部設(shè)置有第一固定腳。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型金屬圓片雙動(dòng)油壓機(jī)，其特征在于:所述下料平臺(tái)的底部設(shè)置有下料支架，所述下料支架的底部設(shè)置有第二固定腳。
【文檔編號(hào)】B21D43/18GK203917544SQ201420278948
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】徐 明 申請(qǐng)人:蘇州艾酷瑪赫設(shè)備制造有限公司