一種閥門的旋啟式蓋板銑槽的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)，包括銑槽機(jī)底座上固定設(shè)有支撐座，銑槽機(jī)底座的前方設(shè)有液壓缸體，液壓缸體周圍延著銑槽機(jī)底座上部設(shè)有倒金字塔型的接廢料斗，液壓缸體的上部設(shè)有升降臺，升降臺的前部中間位置設(shè)有升降搖桿，支撐座上部固定安裝有銑槽工作臺，銑槽工作臺上安裝有旋啟式蓋板銑槽夾具、左側(cè)部固定安裝有廢料回收板，旋啟式蓋板銑槽夾具的上方設(shè)有銑槽器，銑槽器的下部中間位置設(shè)有銑刀軸，銑刀軸的中間位置固定安裝有旋轉(zhuǎn)銑刀，旋轉(zhuǎn)銑刀被銑刀軸帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對閥門進(jìn)行銑削，銑槽器上部設(shè)有私服電機(jī)，自動(dòng)化的銑削，具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)行不斷的糾正與調(diào)節(jié)，滿足最大范圍的使用要求，容易操作，易于實(shí)現(xiàn)且結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】一種閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及銑槽機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流 或溢流泄壓等功能。
[0003] 用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各 種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油 品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥 門，不銹鋼閥門等，鉻鑰鋼閥門，鉻鑰釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制等閥門材 質(zhì)。
[0004] 閥門的加工需要進(jìn)行銑削，在現(xiàn)有技術(shù)中，一直依靠工人的自身經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行進(jìn)行夾 持加工后進(jìn)行銑削，在夾持的過程中，對閥門定位精確的自動(dòng)化銑削，一直是閥門加工中最 需要解決的技術(shù)問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)，至少具 有如下技術(shù)效果將閥門精確的夾緊后，進(jìn)行自動(dòng)化的銑削，在操作中，具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以 進(jìn)行不斷的糾正與調(diào)節(jié)，滿足最大范圍的使用要求，容易操作，易于實(shí)現(xiàn)且結(jié)構(gòu)簡單。
[0006] 為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案：一種閥門的旋啟式蓋板 銑槽機(jī)，包括銑槽機(jī)底座上固定設(shè)有支撐座，所述銑槽機(jī)底座的前方設(shè)有液壓缸體，所述液 壓缸體周圍延著銑槽機(jī)底座上部設(shè)有倒金字塔型的接廢料斗，所述液壓缸體的上部設(shè)有升 降臺，所述升降臺的前部中間位置設(shè)有升降搖桿，所述支撐座上部固定安裝有銑槽工作臺， 所述銑槽工作臺上安裝有旋啟式蓋板銑槽夾具、左側(cè)部固定安裝有廢料回收板，所述旋啟 式蓋板銑槽夾具的上方設(shè)有銑槽器，所述銑槽器的下部中間位置設(shè)有銑刀軸，所述銑刀軸 的中間位置固定安裝有旋轉(zhuǎn)銑刀，所述旋轉(zhuǎn)銑刀被銑刀軸帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對閥門進(jìn)行銑削， 所述銑槽器上部設(shè)有私服電機(jī)。
[0007] 在進(jìn)一步特征中，所述銑槽工作臺的右端部設(shè)有對銑槽工作臺提供左右位置調(diào)節(jié) 的位置調(diào)節(jié)箱，所述位置調(diào)節(jié)箱的右側(cè)端上設(shè)有位置調(diào)節(jié)搖輪、前端側(cè)面上設(shè)有位置調(diào)節(jié) 離合器，所述位置調(diào)節(jié)離合器對位置調(diào)節(jié)搖輪的調(diào)節(jié)距離進(jìn)行選擇。
[0008] 在進(jìn)一步特征中，所述旋啟式蓋板銑槽夾具包括夾具底板，所述夾具底板上垂直 安裝有銑槽定位板，所述銑槽定位板的右側(cè)邊上與夾具底板垂直安裝有寬度板，所述寬度 板的高度與銑槽定位板的高度相同、寬度與所要加工的閥門寬度對應(yīng)，所述寬度板的左側(cè) 邊固定安裝有銑槽定位板、右側(cè)邊上中間部位鉸接安裝有翻轉(zhuǎn)固定板，所述翻轉(zhuǎn)固定板的 左側(cè)端與銑槽定位板鉸接、右側(cè)鉸接有定位卡接板，所述定位卡接板的中間位置固定有卡 位板，所述卡位板的中間部位堅(jiān)向上設(shè)有凹槽，所述凹槽的形狀為堅(jiān)槽型與銑槽定位板的 厚度對應(yīng)并形成卡接效果，所述銑槽定位板的中間部位設(shè)有閥門安裝槽，所述閥門安裝槽 呈階梯型，所述閥門安裝槽呈階梯型的中間閥門漏出槽。
[0009] 在進(jìn)一步特征中，所述翻轉(zhuǎn)固定板的中間部位堅(jiān)向有閥門手柄桿，所述閥門手柄 桿的前端有橫向安裝有閥門貫穿桿，所述閥門貫穿桿采用螺紋方式與翻轉(zhuǎn)固定板進(jìn)行安裝 并調(diào)節(jié)。
[0010] 在進(jìn)一步特征中，所述夾具底板的下部周圍設(shè)有至少一個(gè)底板鎖緊螺母。
[0011] 在進(jìn)一步特征中，所述銑槽定位板與卡位板對應(yīng)卡接的位置設(shè)有至少一個(gè)定位監(jiān) 測孔，所述定位監(jiān)測孔對銑槽定位板與卡位板卡位邊緣的進(jìn)行裸露。
[0012] 在進(jìn)一步特征中，所述夾具底板下安裝有銑槽工作臺，所述銑槽工作臺對夾具底 板進(jìn)行定位安裝并確定閥門銑槽時(shí)位置，所述旋啟式蓋板銑槽夾具的上方設(shè)有銑槽器，所 述銑槽器對旋啟式蓋板銑槽夾具安裝的閥門進(jìn)行銑槽，所述銑槽器的下部中間位置設(shè)有銑 刀軸，所述銑刀軸的中間位置固定安裝有旋轉(zhuǎn)銑刀。
[0013] 在進(jìn)一步特征中，所述銑槽工作臺的右側(cè)位置設(shè)有閥門待加臺，所述閥門待加臺 的邊緣位置設(shè)有邊緣導(dǎo)流槽，所述邊緣導(dǎo)流槽的尾端設(shè)有導(dǎo)流槽引液孔，所述邊緣導(dǎo)流槽 對銑削閥門時(shí)的清洗液進(jìn)行收集，所述導(dǎo)流槽引液孔對清洗液進(jìn)行定向引流出。
[0014] 在進(jìn)一步特征中，所述銑槽器的左端下設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝塊，所述轉(zhuǎn)軸安裝塊的上部 采用梯形卡位塊、轉(zhuǎn)軸安裝塊的上部與梯形卡位塊的下部進(jìn)行卡接，所述梯形卡位塊與銑 槽器的左端固定對轉(zhuǎn)軸安裝塊進(jìn)行支撐，所述轉(zhuǎn)軸安裝塊的中間堅(jiān)向上設(shè)有可調(diào)節(jié)間距的 轉(zhuǎn)軸夾縫，所述轉(zhuǎn)軸安裝塊的中間橫向上貫穿安裝有轉(zhuǎn)軸鎖緊螺桿，所述轉(zhuǎn)軸鎖緊螺桿的 兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)鎖緊螺母。
[0015] 在進(jìn)一步特征中，所述銑槽器的右部下端中間位置設(shè)有銑槽微調(diào)柄，所述銑槽微 調(diào)柄對銑槽器的工作位置進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)，所述銑槽微調(diào)柄的左側(cè)前端周圍設(shè)有銑槽刻度 條，所述銑槽刻度條將銑槽微調(diào)柄對銑槽器調(diào)節(jié)的工作位置精確的檢測并體現(xiàn)，所述銑槽 微調(diào)柄對銑槽器進(jìn)行調(diào)節(jié)的中間位置設(shè)有銑槽鎖緊螺釘。
[0016] 有益效果：
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的一種閥門的旋啟式蓋板銑 槽機(jī)，至少具有如下技術(shù)效果將閥門精確的夾緊后，進(jìn)行自動(dòng)化的銑削，在操作中，具有調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)行不斷的糾正與調(diào)節(jié)，滿足最大范圍的使用要求，容易操作，易于實(shí)現(xiàn)且結(jié) 構(gòu)簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型中旋啟式蓋板銑槽夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中，銑槽機(jī)底座1、液壓缸體la、接廢料斗lb、支撐座2、銑槽工作臺3、位置調(diào)節(jié) 箱3a、位置調(diào)節(jié)搖輪3b、位置調(diào)節(jié)離合器3c、閥門待加臺3d、邊緣導(dǎo)流槽3e、導(dǎo)流槽引液孔 3f、升降臺4、升降搖桿4a、旋啟式蓋板銑槽夾具5、夾具底板5a、銑槽定位板5b、寬度板5c、 翻轉(zhuǎn)固定板5d、定位卡接板5e、卡位板5f、閥門手柄桿5g、閥門貫穿桿5h、中間閥門漏出槽 5i、閥門安裝槽5j、底板鎖緊螺母5k、定位監(jiān)測孔5m、統(tǒng)槽器6、轉(zhuǎn)軸安裝塊6a、梯形卡位塊 6b、銑刀軸6d、銑槽微調(diào)柄6e、銑槽刻度條6f、轉(zhuǎn)軸夾縫6g、轉(zhuǎn)軸鎖緊螺桿6h、轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)鎖緊 螺母6i、銑槽鎖緊螺釘6j、廢料回收板7、旋轉(zhuǎn)銑刀8、私服電機(jī)9。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面的描述在本質(zhì)上僅僅是示例性的，決不是想要限制本實(shí)用新型、本實(shí)用新型 的應(yīng)用或者用途。為了清楚，在附圖中會(huì)使用相應(yīng)的附圖標(biāo)記來標(biāo)注類似的元件。此處所 應(yīng)用的，短語"A、B和C中的至少一個(gè)"應(yīng)該解釋為應(yīng)用非排他邏輯"或"表示邏輯上的A或 B或C。應(yīng)該理解，在不改變本實(shí)用新型原理的情況下，可以以不同的順序執(zhí)行方法中的各 個(gè)步驟。
[0022] 具體的形狀由設(shè)計(jì)人員根據(jù)具體的需求所作的變更仍不應(yīng)視為脫離本實(shí)用新型 的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
[0023] 如圖1所示，一種閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)，包括銑槽機(jī)底座1上固定設(shè)有支撐座 2,銑槽機(jī)底座1的前方設(shè)有液壓缸體la，液壓缸體la周圍延著銑槽機(jī)底座1上部設(shè)有倒金 字塔型的接廢料斗lb，液壓缸體la的上部設(shè)有升降臺4,升降臺4的前部中間位置設(shè)有升 降搖桿4a，支撐座2上部固定安裝有銑槽工作臺3,銑槽工作臺3上安裝有旋啟式蓋板銑槽 夾具5、左側(cè)部固定安裝有廢料回收板7,旋啟式蓋板銑槽夾具5的上方設(shè)有銑槽器6,銑槽 器6的下部中間位置設(shè)有銑刀軸6d，銑刀軸6d的中間位置固定安裝有旋轉(zhuǎn)銑刀8,旋轉(zhuǎn)銑 刀8被銑刀軸6d帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對閥門進(jìn)行銑削，銑槽器6上部設(shè)有私服電機(jī)9。銑槽工作 臺3的右端部設(shè)有對銑槽工作臺3提供左右位置調(diào)節(jié)的位置調(diào)節(jié)箱3a，位置調(diào)節(jié)箱3a的右 側(cè)端上設(shè)有位置調(diào)節(jié)搖輪3b、前端側(cè)面上設(shè)有位置調(diào)節(jié)離合器3c，位置調(diào)節(jié)離合器3c對位 置調(diào)節(jié)搖輪3b的調(diào)節(jié)距離進(jìn)行選擇。旋啟式蓋板銑槽夾具5包括夾具底板5a，夾具底板5a 上垂直安裝有銑槽定位板5b，銑槽定位板5b的右側(cè)邊上與夾具底板5a垂直安裝有寬度板 5c，寬度板5c的高度與銑槽定位板5b的高度相同、寬度與所要加工的閥門寬度對應(yīng)，寬度 板5c的左側(cè)邊固定安裝有統(tǒng)槽定位板5b、右側(cè)邊上中間部位鉸接安裝有翻轉(zhuǎn)固定板5d，翻 轉(zhuǎn)固定板5d的左側(cè)端與銑槽定位板5b鉸接、右側(cè)鉸接有定位卡接板5e，定位卡接板5e的 中間位置固定有卡位板5f，卡位板5f的中間部位堅(jiān)向上設(shè)有凹槽，凹槽的形狀為堅(jiān)槽型與 統(tǒng)槽定位板5b的厚度對應(yīng)并形成卡接效果，統(tǒng)槽定位板5b的中間部位設(shè)有閥門安裝槽5j， 閥門安裝槽5j呈階梯型，閥門安裝槽5j呈階梯型的中間閥門漏出槽5i。翻轉(zhuǎn)固定板5d的 中間部位堅(jiān)向有閥門手柄桿5g，閥門手柄桿5g的前端有橫向安裝有閥門貫穿桿5h，閥門貫 穿桿5h采用螺紋方式與翻轉(zhuǎn)固定板5d進(jìn)行安裝并調(diào)節(jié)。夾具底板5a的下部周圍設(shè)有至 少一個(gè)底板鎖緊螺母5k。統(tǒng)槽定位板5b與卡位板5f對應(yīng)卡接的位置設(shè)有至少一個(gè)定位監(jiān) 測孔5m，定位監(jiān)測孔5m對統(tǒng)槽定位板5b與卡位板5f卡位邊緣的進(jìn)行裸露。夾具底板5a 下安裝有銑槽工作臺3,銑槽工作臺3對夾具底板5a進(jìn)行定位安裝并確定閥門銑槽時(shí)位置， 旋啟式蓋板銑槽夾具5的上方設(shè)有銑槽器6，銑槽器6對旋啟式蓋板銑槽夾具5安裝的閥門 進(jìn)行銑槽，銑槽器6的下部中間位置設(shè)有銑刀軸6d，銑刀軸6d的中間位置固定安裝有旋轉(zhuǎn) 銑刀8。銑槽工作臺3的右側(cè)位置設(shè)有閥門待加臺3d，閥門待加臺3d的邊緣位置設(shè)有邊緣 導(dǎo)流槽3e，邊緣導(dǎo)流槽3e的尾端設(shè)有導(dǎo)流槽引液孔3f，邊緣導(dǎo)流槽3e對銑削閥門時(shí)的清 洗液進(jìn)行收集，導(dǎo)流槽引液孔3f對清洗液進(jìn)行定向引流出。銑槽器6的左端下設(shè)有轉(zhuǎn)軸安 裝塊6a，轉(zhuǎn)軸安裝塊6a的上部采用梯形卡位塊6b、轉(zhuǎn)軸安裝塊6a的上部與梯形卡位塊6b 的下部進(jìn)行卡接，梯形卡位塊6b與銑槽器6的左端固定對轉(zhuǎn)軸安裝塊6a進(jìn)行支撐，轉(zhuǎn)軸安 裝塊6a的中間堅(jiān)向上設(shè)有可調(diào)節(jié)間距的轉(zhuǎn)軸夾縫6g，轉(zhuǎn)軸安裝塊6a的中間橫向上貫穿安 裝有轉(zhuǎn)軸鎖緊螺桿6h，轉(zhuǎn)軸鎖緊螺桿的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)鎖緊螺母6i。銑槽器6的右部下 端中間位置設(shè)有銑槽微調(diào)柄6e，銑槽微調(diào)柄6e對銑槽器6的工作位置進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)，銑槽 微調(diào)柄6e的左側(cè)前端周圍設(shè)有銑槽刻度條6f，銑槽刻度條6f將銑槽微調(diào)柄6e對銑槽器6 調(diào)節(jié)的工作位置精確的檢測并體現(xiàn)，銑槽微調(diào)柄6e對銑槽器6進(jìn)行調(diào)節(jié)的中間位置設(shè)有銑 槽鎖緊螺釘6j。
[0024] 實(shí)際工作時(shí)，一種閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)，包括銑槽機(jī)底座1上固定設(shè)有支撐 座2,銑槽機(jī)底座1的前方設(shè)有液壓缸體la，液壓缸體la周圍延著銑槽機(jī)底座1上部設(shè)有 倒金字塔型的接廢料斗lb，液壓缸體la的上部設(shè)有升降臺4,升降臺4的前部中間位置設(shè) 有升降搖桿4a，支撐座2上部固定安裝有銑槽工作臺3,銑槽工作臺3上安裝有旋啟式蓋板 銑槽夾具5、左側(cè)部固定安裝有廢料回收板7,旋啟式蓋板銑槽夾具5的上方設(shè)有銑槽器6， 銑槽器6的下部中間位置設(shè)有銑刀軸6d，銑刀軸6d的中間位置固定安裝有旋轉(zhuǎn)銑刀8,旋 轉(zhuǎn)銑刀8被銑刀軸6d帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對閥門進(jìn)行銑削，銑槽器6上部設(shè)有私服電機(jī)9。
[0025] 將閥門精確的夾緊后，進(jìn)行自動(dòng)化的銑削，在操作中，具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)行不 斷的糾正與調(diào)節(jié)，滿足最大范圍的使用要求。
[0026] 銑槽機(jī)底座1將整體機(jī)器支撐起來，并提供穩(wěn)定的支撐效果。
[0027] 支撐座2用于支撐機(jī)器上部的結(jié)構(gòu)，對其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行過度，并配合起來進(jìn)行工作。
[0028] 液壓缸體la可以將升降臺4進(jìn)行選擇性的升降起來放置需要加工的物料在升降 臺4上，進(jìn)行待加工，提高操作性能。
[0029] 液壓缸體la周圍延著銑槽機(jī)底座1上部設(shè)有倒金字塔型的接廢料斗lb便于接入 廢料與廢液。
[0030] 旋啟式蓋板銑槽夾具5對閥門進(jìn)行定位的夾持，進(jìn)一步確定閥門的安裝位置，便 于進(jìn)行加工。
[0031] 銑槽器6對閥門進(jìn)行銑削，并提供銑削的動(dòng)力。
[0032] 廢料回收板7在銑槽器6銑削閥門后，產(chǎn)生的廢墟可以收集，然后綜合后進(jìn)行回 收，環(huán)保節(jié)約。
[0033] 旋轉(zhuǎn)銑刀8被銑刀軸6d帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對閥門進(jìn)行銑削，銑槽器6上部設(shè)有私服電 機(jī)9,提供私服電機(jī)9對銑削的速率進(jìn)行控制，私服電機(jī)易于控制，簡單可靠，在滿足使用要 求的情況下，使用壽命持久。
[0034] 銑槽工作臺3的右端部設(shè)有對銑槽工作臺3提供左右位置調(diào)節(jié)的位置調(diào)節(jié)箱3a， 位置調(diào)節(jié)箱3a的右側(cè)端上設(shè)有位置調(diào)節(jié)搖輪3b、前端側(cè)面上設(shè)有位置調(diào)節(jié)離合器3c，位置 調(diào)節(jié)離合器3c對位置調(diào)節(jié)搖輪3b的調(diào)節(jié)距離進(jìn)行選擇。
[0035] 對銑槽工作臺3的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以進(jìn)一步的調(diào)節(jié)旋啟式蓋板銑槽夾具5的位 置，并對閥門的銑削效果進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足更多的使用要求。
[0036] 旋啟式蓋板銑槽夾具5包括夾具底板5a，夾具底板5a上垂直安裝有銑槽定位板 5b，銑槽定位板5b的右側(cè)邊上與夾具底板5a垂直安裝有寬度板5c，寬度板5c的高度與銑 槽定位板5b的高度相同、寬度與所要加工的閥門寬度對應(yīng)，寬度板5c的左側(cè)邊固定安裝有 銑槽定位板5b、右側(cè)邊上中間部位鉸接安裝有翻轉(zhuǎn)固定板5d，翻轉(zhuǎn)固定板5d的左側(cè)端與銑 槽定位板5b鉸接、右側(cè)鉸接有定位卡接板5e，定位卡接板5e的中間位置固定有卡位板5f， 卡位板5f的中間部位堅(jiān)向上設(shè)有凹槽，凹槽的形狀為堅(jiān)槽型與銑槽定位板5b的厚度對應(yīng) 并形成卡接效果，統(tǒng)槽定位板5b的中間部位設(shè)有閥門安裝槽5j，閥門安裝槽5j呈階梯型， 閥門安裝槽5j呈階梯型的中間閥門漏出槽5i。通過旋啟式蓋板將閥門穩(wěn)固的緊固，夾持 住，閥門需要銑削的部分通過中間閥門漏出槽5i將需要銑削的地方露出，然后緊固后進(jìn)行 銑削更加精準(zhǔn)。
[0037] 翻轉(zhuǎn)固定板5d的中間部位堅(jiān)向有閥門手柄桿5g，閥門手柄桿5g的前端有橫向安 裝有閥門貫穿桿5h，閥門貫穿桿5h采用螺紋方式與翻轉(zhuǎn)固定板5d進(jìn)行安裝并調(diào)節(jié)。
[0038] 通過閥門手柄桿5g將閥門進(jìn)行手動(dòng)鎖緊，然后閥門貫穿桿5h對閥門進(jìn)行貫穿性 的定位。閥門貫穿桿5h采用螺紋方式與翻轉(zhuǎn)固定板5d進(jìn)行安裝并調(diào)節(jié)，可以進(jìn)行螺紋型 的調(diào)節(jié)。
[0039] 夾具底板5a的下部周圍設(shè)有至少一個(gè)底板鎖緊螺母5k?？梢酝ㄟ^底板鎖緊螺母 5k將夾具底板5a的下部牢固的固定起來。
[0040] 統(tǒng)槽定位板5b與卡位板5f對應(yīng)卡接的位置設(shè)有至少一個(gè)定位監(jiān)測孔5m，定位監(jiān) 測孔5m對統(tǒng)槽定位板5b與卡位板5f卡位邊緣的進(jìn)行裸露。
[0041] 銑槽定位板5b與卡位板5f對應(yīng)卡接，對閥門夾緊更加牢固。
[0042] 其安裝結(jié)構(gòu)在于，夾具底板5a下安裝有銑槽工作臺3,銑槽工作臺3對夾具底板 5a進(jìn)行定位安裝并確定閥門銑槽時(shí)位置，旋啟式蓋板銑槽夾具5的上方設(shè)有銑槽器6,銑槽 器6對旋啟式蓋板銑槽夾具5安裝的閥門進(jìn)行銑槽，銑槽器6的下部中間位置設(shè)有銑刀軸 6d，銑刀軸6d的中間位置固定安裝有旋轉(zhuǎn)銑刀8。
[0043] 對閥門進(jìn)行夾緊后，然后進(jìn)行緊固性的銑削，結(jié)構(gòu)緊密，運(yùn)行穩(wěn)定，精度高。
[0044] 銑槽工作臺3的右側(cè)位置設(shè)有閥門待加臺3d，閥門待加臺3d的邊緣位置設(shè)有邊緣 導(dǎo)流槽3e，邊緣導(dǎo)流槽3e的尾端設(shè)有導(dǎo)流槽引液孔3f，邊緣導(dǎo)流槽3e對銑削閥門時(shí)的清 洗液進(jìn)行收集，導(dǎo)流槽引液孔3f對清洗液進(jìn)行定向引流出。
[0045] 邊緣導(dǎo)流槽3e對清洗液進(jìn)行收集，然后通過導(dǎo)流槽引液孔3f進(jìn)行引流，高效將廢 液回收循環(huán)使用，環(huán)保節(jié)能。
[0046] 統(tǒng)槽器6的左端下設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝塊6a，轉(zhuǎn)軸安裝塊6a的上部采用梯形卡位塊6b、 轉(zhuǎn)軸安裝塊6a的上部與梯形卡位塊6b的下部進(jìn)行卡接，梯形卡位塊6b與銑槽器6的左端 固定對轉(zhuǎn)軸安裝塊6a進(jìn)行支撐，緊固性強(qiáng)，轉(zhuǎn)軸安裝塊6a的中間堅(jiān)向上設(shè)有可調(diào)節(jié)間距的 轉(zhuǎn)軸夾縫6g，具有調(diào)節(jié)效果，轉(zhuǎn)軸安裝塊6a的中間橫向上貫穿安裝有轉(zhuǎn)軸鎖緊螺桿6h，轉(zhuǎn) 軸鎖緊螺桿的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)鎖緊螺母6i，具有鎖緊效果。
[0047] 轉(zhuǎn)軸安裝塊6a可以更換，對銑刀軸6d進(jìn)行安裝。
[0048] 銑槽器6的右部下端中間位置設(shè)有銑槽微調(diào)柄6e，銑槽微調(diào)柄6e對銑槽器6的 工作位置進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)，銑槽微調(diào)柄6e的左側(cè)前端周圍設(shè)有銑槽刻度條6f，銑槽刻度條6f 將銑槽微調(diào)柄6e對銑槽器6調(diào)節(jié)的工作位置精確的檢測并體現(xiàn)，銑槽微調(diào)柄6e對銑槽器 6進(jìn)行調(diào)節(jié)的中間位置設(shè)有銑槽鎖緊螺釘6j。
[0049] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所 屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0050] 盡管本文較多地使用了銑槽機(jī)底座1、液壓缸體la、接廢料斗lb、支撐座2、銑槽工 作臺3、位置調(diào)節(jié)箱3a、位置調(diào)節(jié)搖輪3b、位置調(diào)節(jié)離合器3c、閥門待加臺3d、邊緣導(dǎo)流槽 3e、導(dǎo)流槽引液孔3f、升降臺4、升降搖桿4a、旋啟式蓋板銑槽夾具5、夾具底板5a、銑槽定 位板5b、寬度板5c、翻轉(zhuǎn)固定板5d、定位卡接板5e、卡位板5f、閥門手柄桿5g、閥門貫穿桿 5h、中間閥門漏出槽5i、閥門安裝槽5j、底板鎖緊螺母5k、定位監(jiān)測孔5m、銑槽器6、轉(zhuǎn)軸安 裝塊6a、梯形卡位塊6b、銑刀軸6d、銑槽微調(diào)柄6e、銑槽刻度條6f、轉(zhuǎn)軸夾縫6g、轉(zhuǎn)軸鎖緊 螺桿6h、轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)鎖緊螺母6i、銑槽鎖緊螺釘6j、廢料回收板7、旋轉(zhuǎn)銑刀8、私服電機(jī)9等 術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋 本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1. 一種閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)，其特征在于：包括銑槽機(jī)底座（1)上固定設(shè)有支撐 座（2)，所述銑槽機(jī)底座（1)的前方設(shè)有液壓缸體（la)，所述液壓缸體（la)周圍延著銑槽機(jī) 底座（1)上部設(shè)有倒金字塔型的接廢料斗（lb)，所述液壓缸體（la)的上部設(shè)有升降臺（4)， 所述升降臺（4)的前部中間位置設(shè)有升降搖桿（4a)，所述支撐座（2)上部固定安裝有銑槽 工作臺（3)，所述銑槽工作臺（3)上安裝有旋啟式蓋板銑槽夾具（5)、左側(cè)部固定安裝有廢 料回收板（7)，所述旋啟式蓋板銑槽夾具（5)的上方設(shè)有銑槽器（6)，所述銑槽器（6)的下部 中間位置設(shè)有銑刀軸（6d)，所述銑刀軸（6d)的中間位置固定安裝有旋轉(zhuǎn)銑刀（8)，所述旋 轉(zhuǎn)銑刀（8)被銑刀軸（6d)帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對閥門進(jìn)行銑削，所述銑槽器（6)上部設(shè)有私服電 機(jī)（9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)，其特征在于：所述銑槽工作臺 (3)的右端部設(shè)有對銑槽工作臺（3)提供左右位置調(diào)節(jié)的位置調(diào)節(jié)箱（3a)，所述位置調(diào)節(jié) 箱（3a)的右側(cè)端上設(shè)有位置調(diào)節(jié)搖輪（3b)、前端側(cè)面上設(shè)有位置調(diào)節(jié)離合器（3c)，所述位 置調(diào)節(jié)離合器（3c)對位置調(diào)節(jié)搖輪（3b)的調(diào)節(jié)距離進(jìn)行選擇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)，其特征在于：所述旋啟式蓋板銑 槽夾具（5)包括夾具底板（5a)，所述夾具底板（5a)上垂直安裝有銑槽定位板（5b)，所述銑 槽定位板（5b)的右側(cè)邊上與夾具底板（5a)垂直安裝有寬度板（5c)，所述寬度板（5c)的高 度與銑槽定位板（5b)的高度相同、寬度與所要加工的閥門寬度對應(yīng)，所述寬度板（5c)的左 側(cè)邊固定安裝有銑槽定位板（5b )、右側(cè)邊上中間部位鉸接安裝有翻轉(zhuǎn)固定板（5d)，所述翻 轉(zhuǎn)固定板（5d)的左側(cè)端與銑槽定位板（5b)鉸接、右側(cè)鉸接有定位卡接板（5e)，所述定位卡 接板（5e)的中間位置固定有卡位板（5f)，所述卡位板（5f)的中間部位堅(jiān)向上設(shè)有凹槽， 所述凹槽的形狀為堅(jiān)槽型與統(tǒng)槽定位板（5b)的厚度對應(yīng)并形成卡接效果，所述纟先槽定位 板（5b)的中間部位設(shè)有閥門安裝槽（5j)，所述閥門安裝槽（5j)呈階梯型，所述閥門安裝槽 (5j)呈階梯型的中間閥門漏出槽（5i)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)固定板 (5d)的中間部位堅(jiān)向有閥門手柄桿（5g)，所述閥門手柄桿（5g)的前端有橫向安裝有閥門 貫穿桿（5h)，所述閥門貫穿桿（5h)采用螺紋方式與翻轉(zhuǎn)固定板（5d)進(jìn)行安裝并調(diào)節(jié)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)，其特征在于：所述夾具底板（5a) 的下部周圍設(shè)有至少一個(gè)底板鎖緊螺母（5k)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)，其特征在于：所述銑槽定位板 (5b)與卡位板（5f)對應(yīng)卡接的位置設(shè)有至少一個(gè)定位監(jiān)測孔（5m)，所述定位監(jiān)測孔（5m) 對統(tǒng)槽定位板（5b)與卡位板（5f)卡位邊緣的進(jìn)行裸露。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)，其特征在于：所述夾具底板（5a) 下安裝有銑槽工作臺（3)，所述銑槽工作臺（3)對夾具底板（5a)進(jìn)行定位安裝并確定閥門 銑槽時(shí)位置，所述旋啟式蓋板銑槽夾具（5)的上方設(shè)有銑槽器（6)，所述銑槽器（6)對旋 啟式蓋板銑槽夾具（5)安裝的閥門進(jìn)行銑槽，所述銑槽器（6)的下部中間位置設(shè)有銑刀軸 (6d)，所述銑刀軸（6d)的中間位置固定安裝有旋轉(zhuǎn)銑刀（8)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)，其特征在于：所述銑槽工作臺（3) 的右側(cè)位置設(shè)有閥門待加臺（3d)，所述閥門待加臺（3d)的邊緣位置設(shè)有邊緣導(dǎo)流槽（3e)， 所述邊緣導(dǎo)流槽（3e)的尾端設(shè)有導(dǎo)流槽引液孔（3f)，所述邊緣導(dǎo)流槽（3e)對銑削閥門時(shí) 的清洗液進(jìn)行收集，所述導(dǎo)流槽引液孔（3f)對清洗液進(jìn)行定向引流出。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)，其特征在于：所述銑槽器（6)的 左端下設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝塊（6a)，所述轉(zhuǎn)軸安裝塊（6a)的上部采用梯形卡位塊（6b)、轉(zhuǎn)軸安裝 塊（6a)的上部與梯形卡位塊（6b)的下部進(jìn)行卡接，所述梯形卡位塊（6b)與統(tǒng)槽器（6)的 左端固定對轉(zhuǎn)軸安裝塊（6a)進(jìn)行支撐，所述轉(zhuǎn)軸安裝塊（6a)的中間堅(jiān)向上設(shè)有可調(diào)節(jié)間 距的轉(zhuǎn)軸夾縫（6g)，所述轉(zhuǎn)軸安裝塊（6a)的中間橫向上貫穿安裝有轉(zhuǎn)軸鎖緊螺桿（6h)，所 述轉(zhuǎn)軸鎖緊螺桿的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)鎖緊螺母（6i)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥門的旋啟式蓋板銑槽機(jī)，其特征在于：所述銑槽器（6)的 右部下端中間位置設(shè)有銑槽微調(diào)柄（6e)，所述銑槽微調(diào)柄（6e)對銑槽器（6)的工作位置進(jìn) 行細(xì)微調(diào)節(jié)，所述銑槽微調(diào)柄（6e)的左側(cè)前端周圍設(shè)有銑槽刻度條（6f)，所述銑槽刻度條 (6f )將銑槽微調(diào)柄（6e )對銑槽器（6 )調(diào)節(jié)的工作位置精確的檢測并體現(xiàn)，所述銑槽微調(diào)柄 (6e)對銑槽器（6)進(jìn)行調(diào)節(jié)的中間位置設(shè)有銑槽鎖緊螺釘（6j)。
【文檔編號】B23C3/28GK203900580SQ201420281523
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】林 建, 林勇, 章斌 申請人:浙江瑞興閥門有限公司