本申請涉及一種片狀薄帶剪切機及其控制方法，特別適用于釬料薄片制作。

背景技術(shù)：

在制造行業(yè)中，為了滿足生產(chǎn)自動化的需要,要將材料制備成預(yù)成形塊狀薄片，這就需要把薄帶剪切成一定長度的片狀，因此需要用剪切機對這些薄帶進(jìn)行剪切。

現(xiàn)有的剪切過程中，主要操作方式是將薄帶展開，拖動到合適長度，再進(jìn)行人工控制剪切。由人工控制生產(chǎn)出來的薄片尺寸精度差，且生產(chǎn)效率低，無法實現(xiàn)大規(guī)模、高精度的生產(chǎn)加工。

其次，現(xiàn)有的剪切機在薄帶輸送過程中，主要依靠一對輸送輥與薄帶之間的滾動摩擦為薄帶提供前進(jìn)的動力。在整個輸送過程中，薄帶所受張力不均，易發(fā)生翹曲。還易發(fā)生打折的現(xiàn)象，打折的薄帶無法通過兩輸送輥及剪切通道，從而造成薄帶的損壞和報廢。特別是經(jīng)過多道加工制備成的薄帶存在內(nèi)應(yīng)力和韌性差的缺點，加劇了翹曲和打折現(xiàn)象的程度。翹曲和打折現(xiàn)象還使得薄帶在通過剪切通道時，極易與上、下刀片發(fā)生接觸而造成刮傷，導(dǎo)致薄帶報廢，產(chǎn)生了極大的浪費。

而現(xiàn)有的板材矯平技術(shù)中，矯平機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要使用多組軋輥進(jìn)行矯平。這種方式矯平速度慢，不能滿足薄帶剪片的生產(chǎn)效率要求，并不適合薄帶矯平。在生產(chǎn)中，為了滿足不同的使用要求，還需要對材料剪切尺寸進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種剪切精度好、效率高，矯平快速、效果好，調(diào)節(jié)方便的片狀薄帶剪切機及其控制方法，以替代現(xiàn)有的人工展平、切斷生產(chǎn)方式，能在提高精度的同時提高生產(chǎn)效率，減少翹曲、打折所帶來的不合格和浪費，并能方便調(diào)節(jié)切斷長度。

本申請解決上述問題所采用的技術(shù)方案包括：一種片狀薄帶剪切機，由依次配置的出料裝置、矯平裝置、拖帶裝置、剪切裝置和尺寸控制部分組成，所述出料裝置包括支撐輥和若干個壓輪，若干個壓輪從不同方向（周向）與支撐輥配合，所述矯平裝置包括硬質(zhì)上輥、軟質(zhì)下輥、調(diào)節(jié)螺旋，硬質(zhì)上輥、軟質(zhì)下輥分別位于薄帶的上方和下方并相互配合，調(diào)節(jié)螺旋與硬質(zhì)上輥連接，拖帶裝置帶動薄帶運動，所述剪切裝置和尺寸控制部分將薄帶剪切成設(shè)定的尺寸，所述尺寸控制部分與拖帶裝置、剪切裝置均連接。

所述壓輪為三個，其中兩個位于支撐輥下部周向外側(cè)，一個位于支撐輥上部周向外側(cè)偏前的位置。

所述拖帶裝置包括前固定導(dǎo)向板、壓料軋輥、彈力整直器、后固定導(dǎo)向板、拖動刀、動力裝置，動力裝置與拖動刀連接，帶動薄帶運動, 前固定導(dǎo)向板、后固定導(dǎo)向板用于薄帶移動的導(dǎo)向，薄帶從壓料軋輥中間通過并壓平，尺寸控制部分與動力裝置連接。

所述剪切裝置包括氣動剪切機、吹氣裝置、料箱、定尺寸規(guī)矩、調(diào)節(jié)螺釘，氣動剪切機具有上刀和下刀，上刀與固定在下方的下刀配合，氣動剪切機與尺寸控制部分連接，定尺寸規(guī)矩安裝在矩絕緣支架上，調(diào)節(jié)螺釘與定尺寸規(guī)矩連接并用來調(diào)整其前后位置,定尺寸規(guī)矩上與薄帶對應(yīng)的位置安裝有接觸開關(guān)，尺寸控制部分與接觸開關(guān)、吹氣裝置連接，料箱位于氣動剪切機與定尺寸規(guī)矩之間薄帶的下方。

本申請解決上述問題所采用的技術(shù)方案還包括：一種上述片狀薄帶剪切機的控制（操作）方法，包括以下步驟：薄帶放置在支撐輥上并由各方向壓輪壓緊薄帶，尺寸控制部分啟動拖帶裝置帶動薄帶運動，矯平裝置將薄帶矯平,當(dāng)薄帶前進(jìn)并接觸定尺寸規(guī)矩上的接觸開關(guān)時，尺寸控制部分停止拖帶裝置動作，尺寸控制部分啟動氣動剪切機動作并切斷薄帶，尺寸控制部分控制吹氣裝置將切斷的薄片吹入料箱，尺寸控制部分控制氣動剪切機復(fù)位，尺寸控制部分啟動拖帶裝置，帶動薄帶再次前進(jìn)至定尺寸規(guī)矩上的接觸開關(guān)，依次進(jìn)行循環(huán)。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，剪切精度好、效率高，矯平快速、效果好，調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

圖1是本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本申請的解釋而本申請并不局限于以下實施例。

參見圖1，本實施例片狀薄帶剪切機（生產(chǎn)線）設(shè)置有出料裝置、矯平裝置3、拖帶裝置5、剪切裝置、尺寸控制部分（控制器，可采用現(xiàn)有技術(shù)）。整體上依次配置（薄帶4加工方向為從右向左，左為后，右為前）出料裝置、矯平裝置3、拖帶裝置5、剪切裝置。

所述出料裝置為一個配有不同方向壓輪1的支撐輥2，若干個壓輪1能防止薄帶4轉(zhuǎn)動時松開。本實施例壓輪1為三個，三個壓輪1的中心構(gòu)成銳角三角形，確保薄帶4在支撐輥2上被壓緊。

所述矯平裝置3由一個硬質(zhì)上輥31、一個軟質(zhì)下輥32、調(diào)節(jié)螺旋33組成，硬質(zhì)上輥31可采用不銹鋼等合金材料，軟質(zhì)下輥32可選用聚氨酯或合成橡膠等材料。通過調(diào)節(jié)螺旋33調(diào)節(jié)硬質(zhì)上輥31的位置，可以讓硬質(zhì)上輥31在軟質(zhì)下輥32上產(chǎn)生一個凹面，并產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲毫ΑＳ捎诎济娣较蚝捅?自然卷曲方向相反，薄帶4通過兩輥之間即可實現(xiàn)矯平。

所述拖帶裝置5包括前固定導(dǎo)向板51、壓料軋輥52、后固定導(dǎo)向板53、拖動刀54、彈力整直器55、電動機、變頻器、鏈輪，電動機、變頻器、鏈輪構(gòu)成的動力裝置（現(xiàn)有技術(shù)，圖上未示出）利用變頻器調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)速,控制拖動刀54帶動薄帶4運動,通過調(diào)節(jié)拖動刀54防止過載打滑，為薄帶4前進(jìn)提供動力。

所述剪切裝置包含氣動剪切機9、定尺寸規(guī)矩12、吹氣裝置10、料箱11。氣動剪切機9的下刀92固定，上刀91采用氣動裝置控制，上下運動剪切薄帶4。剪切裝置由尺寸控制部分控制，可切換手動/自動模式并采用電子計數(shù)顯示。設(shè)備后端設(shè)有絕緣支架，其上設(shè)有帶調(diào)節(jié)螺釘14的定尺寸規(guī)矩12,該定尺寸規(guī)矩12與薄帶4對應(yīng)的位置安裝有接觸開關(guān)6，尺寸控制部分與接觸開關(guān)6相連，當(dāng)薄帶4接觸定尺寸規(guī)矩12上的接觸開關(guān)6時，電路接通，氣動剪切機9運動，切斷薄帶4，同時吹氣裝置10吹氣，然后上刀91復(fù)位，切好的薄帶片進(jìn)入料箱11，電路切斷，停止運作。

本設(shè)備來料為卷狀釬料薄帶4,將來料放置在從動的支撐輥上2 ,利用各方向壓輪1防止薄帶4轉(zhuǎn)動時松開。并設(shè)計拖帶裝置5,利用變頻器調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)速,控制拖動刀帶動薄帶4運動。同時，為防止薄帶4翹曲，在拖帶裝置5和來料中間設(shè)計矯平裝置3，利用調(diào)節(jié)螺旋33調(diào)節(jié)硬質(zhì)上輥31位置，將帶有弧度的釬料薄帶4矯平成為水平薄帶4。然后薄帶4通過前固定導(dǎo)向板51、壓料軋輥52、彈力整直器55、后固定導(dǎo)向板53，確保薄帶4準(zhǔn)確通向氣動剪切機9，在薄帶4水平方向設(shè)置彈力整直器55，防止薄帶4在水平方向上左右滑動。通過調(diào)節(jié)螺釘14調(diào)節(jié)定尺寸規(guī)矩12前后位置，當(dāng)薄帶4前進(jìn)并接觸定尺寸規(guī)矩12上的接觸開關(guān)6時，尺寸控制部分停止拖帶裝置5動作，尺寸控制部分驅(qū)動氣動剪切機9上刀15向下運動剪切薄帶4前部成設(shè)定尺寸的薄帶片，同時設(shè)備上設(shè)置的吹氣裝置10會將切斷的薄帶片吹入料箱11，防止薄帶片黏附。然后尺寸控制部分控制氣動剪切機9復(fù)位，帶動上刀15回到初始位置，尺寸控制部分啟動拖帶裝置5，帶動薄帶4前進(jìn)至定尺寸規(guī)矩12上的接觸開關(guān)6，依次進(jìn)行循環(huán)。

凡是本申請的簡單變形或者組合，應(yīng)認(rèn)為落入本申請的保護范圍。