內(nèi)置油濾芯密封件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機(jī)油過濾器用密封件。一種內(nèi)置油濾芯密封件，包括端蓋（9）、第一橡膠密封圈（7）和第二橡膠密封圈（8），端蓋內(nèi)圈側(cè)上部有一內(nèi)凹臺階，外圈側(cè)有一向外翻邊；第一橡膠密封圈位于端蓋內(nèi)圈側(cè)內(nèi)凹臺階處，第一橡膠密封圈橫截面為Y型，Y型頂部有凹口，Y型一叉向端蓋內(nèi)圈中心伸出；第二橡膠密封圈包覆住端蓋外圈翻邊，第二橡膠密封圈橫截面為C型，其橫截面底部有一凹口；第一橡膠密封圈和第二橡膠密封圈與端蓋合為一體。所述第一橡膠密封圈和第二橡膠密封圈由復(fù)合橡膠制成。所述端蓋為抗高溫環(huán)保高分子塑料注塑成型。本實用新型的密封件能同時達(dá)到徑向與軸向的靜密封，提高了內(nèi)置油濾芯密封性能。
【專利說明】內(nèi)置油濾芯密封件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)油過濾器用密封件，尤其涉及一種內(nèi)置油濾芯密封件。

【背景技術(shù)】
[0002]目前空壓機(jī)行業(yè)普遍使用的機(jī)油過濾器為外置式旋裝過濾器，外置式旋裝過濾器更換后要全部遺棄，造成大量浪費(fèi)。為了節(jié)約有限資源和環(huán)保要求考慮，一些廠家開始使用內(nèi)置式過濾器代替外置式旋裝過濾器。在內(nèi)置式過濾器中，內(nèi)置油濾芯密封采用的結(jié)構(gòu)為O形橡膠圈靜密封，如圖1所示，在金屬端蓋2的外臺階處設(shè)置O形橡膠圈I靜密封；如圖2所示，在金屬端蓋4的外圈側(cè)設(shè)置O形橡膠圈3靜密封；如圖3所示，在金屬端蓋5的內(nèi)圈側(cè)設(shè)置O形橡膠圈6靜密封。由于內(nèi)置式過濾器內(nèi)部空間有限，各部件需滿足緊湊設(shè)計要求，為了在產(chǎn)品使用過程中隔絕濾筒中沒有過濾過的機(jī)油污染已過濾完成的機(jī)油，需同步進(jìn)行徑向或者軸向的靜密封，密封性能的好壞直接影響到機(jī)油過濾器的過濾效率。
[0003]目前內(nèi)置油濾芯密封件采用的是O形橡膠圈靜密封，絕大多數(shù)只能保證單一徑向或者軸向的靜密封，而幾乎不能同時達(dá)到徑向與軸向的靜密封。一旦加工誤差過大或者安裝不當(dāng)，壓縮量不夠，便會出現(xiàn)密封件無法有效密封的現(xiàn)象出現(xiàn)，導(dǎo)致機(jī)油過濾器的過濾效率下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)置油濾芯密封件，該密封件能同時達(dá)到徑向與軸向的靜密封，提高了內(nèi)置油濾芯密封性能。
[0005]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種內(nèi)置油濾芯密封件，包括端蓋、第一橡膠密封圈和第二橡膠密封圈，所述端蓋內(nèi)圈側(cè)上部有一內(nèi)凹臺階，外圈側(cè)有一向外翻邊；所述第一橡膠密封圈位于端蓋內(nèi)圈側(cè)內(nèi)凹臺階處，第一橡膠密封圈橫截面為Y型，Y型頂部有凹口，Y型一叉向端蓋內(nèi)圈中心伸出；所述第二橡膠密封圈包覆住端蓋外圈翻邊，第二橡膠密封圈橫截面為C型；所述第一橡膠密封圈和第二橡膠密封圈與端蓋合為一體。
[0007]所述第二橡膠密封圈橫截面底部有一凹口。
[0008]所述第一橡膠密封圈和第二橡膠密封圈由復(fù)合橡膠制成。
[0009]所述端蓋為抗高溫環(huán)保高分子塑料注塑成型。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0011]本實用新型的密封件將端蓋與二個形狀復(fù)雜的密封圈復(fù)合后合為一體，能同時達(dá)到徑向與軸向的靜密封，提高了內(nèi)置油濾芯密封性能。在不影響使用的情況下，緊湊外形尺寸。該密封件與濾頭座和濾筒安裝時，密封件不會出現(xiàn)偏移或者脫落。該密封件摒棄了金屬端蓋，節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1、圖2、圖3為現(xiàn)有內(nèi)置油濾芯密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型內(nèi)置油濾芯密封件主視示意圖；
[0014]圖5為圖4的A-A向剖視示意圖；
[0015]圖6為本實用新型的密封件與濾筒和濾頭座連接時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1 O形橡膠圈,2金屬端蓋,3 O形橡膠圈,4金屬端蓋,5金屬端蓋,6 O形橡膠圈，7第一橡膠密封圈，8第二橡膠密封圈，9端蓋，10濾頭座，11濾筒，12濾芯。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]參見圖4和圖5，一種內(nèi)置油濾芯密封件，包括端蓋9、第一橡膠密封圈7和第二橡膠密封圈8,所述端蓋9內(nèi)圈側(cè)上部有一內(nèi)凹臺階,外圈側(cè)有一向外翻邊；端蓋9為抗高溫環(huán)保高分子塑料注塑成型。
[0019]所述第一橡膠密封圈7位于端蓋9內(nèi)圈側(cè)內(nèi)凹臺階處，第一橡膠密封圈7橫截面為Y型，Y型頂部有凹口，Y型一叉向端蓋9內(nèi)圈中心伸出；所述第二橡膠密封圈8包覆住端蓋9外圈翻邊，第二橡膠密封圈8橫截面為C型，第二橡膠密封圈8橫截面底部有一凹口。所述第一橡膠密封圈7和第二橡膠密封圈8由復(fù)合橡膠制成。所述第一橡膠密封圈7和第二橡膠密封圈8與端蓋9合為一體。
[0020]本實用新型內(nèi)置油濾芯密封件的端蓋9使用抗高溫環(huán)保高分子塑料注塑成型，目的是為了保證在復(fù)合第一橡膠密封圈7和第二橡膠密封圈8后不能出現(xiàn)變形、缺損，也防止端蓋9后續(xù)經(jīng)高溫橡膠硫化時出現(xiàn)不良缺陷。成型后的端蓋9被放入橡膠模具中進(jìn)行橡膠硫化復(fù)合，硫化復(fù)合后的第一橡膠密封圈7和第二橡膠密封圈8橫截面形狀比現(xiàn)有的O形橡膠圈橫截面形狀要復(fù)雜得多。
[0021]參見圖6，本實用新型內(nèi)置油濾芯密封件設(shè)置在濾頭座10與濾筒11連接配合位置，濾筒11內(nèi)安裝有濾芯12，濾芯12頂部連接端蓋9。本實用新型的密封件的第一橡膠密封圈7的Y型頂部凹口在濾頭座10與濾筒11軸向連接時被壓縮，保證了軸向靜密封，第一橡膠密封圈7的Y型向中心伸出一叉緊貼濾頭座10內(nèi)油管，從而保證了油管外面徑向靜密封。第二橡膠密封圈8 C型外側(cè)密封面，一方面保證了濾頭座10與濾筒11內(nèi)面的徑向密封，另一方面，第二橡膠密封圈8 C型橫截面底部的凹口，在濾頭座10與濾筒11軸向連接時被壓縮，保證了濾頭座10與濾筒11內(nèi)面的軸向密封。
[0022]在濾頭座10、濾筒11、內(nèi)置油濾芯密封件(端蓋9)、濾芯12裝配時，內(nèi)置油濾芯密封件不會出現(xiàn)偏移或者脫落，與此同時也能達(dá)到徑向與軸向的靜密封。在內(nèi)置式過濾器外形尺寸要求緊湊的條件下，保證并提高了密封性能。
[0023]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護(hù)范圍，因此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)置油濾芯密封件，其特征是:包括端蓋(9)、第一橡膠密封圈(7)和第二橡膠密封圈(8)， 所述端蓋(9)內(nèi)圈側(cè)上部有一內(nèi)凹臺階,夕卜圈側(cè)有一向外翻邊； 所述第一橡膠密封圈(7)位于端蓋(9)內(nèi)圈側(cè)內(nèi)凹臺階處，第一橡膠密封圈(7)橫截面為Y型，Y型頂部有凹口，Y型一叉向端蓋(9)內(nèi)圈中心伸出； 所述第二橡膠密封圈(8)包覆住端蓋(9)外圈翻邊，第二橡膠密封圈(8)橫截面為C型； 所述第一橡膠密封圈(7)和第二橡膠密封圈(8)與端蓋(9)合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置油濾芯密封件，其特征是:所述第二橡膠密封圈(8)橫截面底部有一凹口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置油濾芯密封件，其特征是:所述第一橡膠密封圈(7)和第二橡膠密封圈(8)由復(fù)合橡膠制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置油濾芯密封件，其特征是:所述端蓋(9)為抗高溫環(huán)保高分子塑料注塑成型。
【文檔編號】F16J15/10GK203857039SQ201420170430
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】張劍敏, 常樂 申請人:上海超濾壓縮機(jī)凈化設(shè)備有限公司