用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置，包括用于放置工件(10)的機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)內(nèi)設(shè)有用于套合定位工件(10)的第一推桿(5)和第二推桿(6)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一推桿(5)和第二推桿(6)下降以脫離工件(10)或上升以回位至初始位置的驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一推桿(5)和第二推桿(6)之間連接有可保持第一推桿(5)和第二推桿(6)同步上下移動(dòng)的連接裝置，所述第一推桿(5)上部設(shè)置有第一齒輪(7)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有用于推動(dòng)工件(10)移動(dòng)的落料裝置。提供一種工件銑端面加工效率高的用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置。
【專利說(shuō)明】用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置，尤其涉及一種用于銑床加工中的零件定位及落料的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在零件的加工過(guò)程中，經(jīng)常需要將零件放置在銑床上進(jìn)行銑端面。在通常的銑床結(jié)構(gòu)中都會(huì)有導(dǎo)軌，用于零件裝夾的夾具往往都設(shè)置在導(dǎo)軌上，夾具可以在導(dǎo)軌上滑動(dòng)并定位。通常情況下，銑床的夾具為出廠時(shí)的常規(guī)裝置。但對(duì)于一些特定尺寸和形狀的零件，需要大批量銑端面時(shí)，需要將每一個(gè)工件逐一放置到常規(guī)定位裝置中，然后調(diào)節(jié)夾緊裝置以完成對(duì)工件的定位。由于常規(guī)定位裝置的裝夾需要旋轉(zhuǎn)手輪以達(dá)到對(duì)工件夾緊的目的，而旋轉(zhuǎn)手輪會(huì)耗費(fèi)工時(shí)和工序，使得工件裝夾的步驟繁多，這就會(huì)影響到工件的加工效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種工件銑端面加工效率高的用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置:包括用于放置工件的機(jī)架，所述工件下端面設(shè)有用于定位的內(nèi)孔和凹槽，所述機(jī)架上表面設(shè)置有與工件下端面凹槽配合以周向限位的凸塊，所述機(jī)架上端面設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有用于套合定位工件的第一推桿和第二推桿，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一推桿和第二推桿下降以脫離工件或上升以回位至初始位置的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括相互嚙合的蝸輪和蝸桿，所述蝸輪與電機(jī)主軸連接，所述蝸桿上端與第一推桿連接，所述第一推桿和第二推桿之間連接有可保持第一推桿和第二推桿同步上下移動(dòng)的連接裝置，所述第一推桿上部設(shè)置有第一齒輪，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱外壁設(shè)有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述第二齒輪上表面設(shè)置有用于推動(dòng)工件從機(jī)架上表面移動(dòng)的落料裝置。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型一種用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將用于被加工件定位及落料的裝置取代機(jī)床導(dǎo)軌上的夾具定位，同時(shí)將用于被加工件定位及落料的裝置取代人工落料或者取料。操作人員將被加工件放置在機(jī)架上表面并將工件下端面的凹槽對(duì)準(zhǔn)機(jī)架上表面的凸塊，第一推桿和第二推桿通過(guò)連接裝置的連接可以同步上升對(duì)工件的內(nèi)孔定位，機(jī)架上的第一推桿、第二推桿和凸塊可以有效地避免工件在銑端面的過(guò)程中發(fā)生位移。由于連接裝置套合在第一推桿和第二推桿的外圓周壁上，所以第一推桿和第二推桿可以保持同樣大小的軸向位移。當(dāng)工件銑端面結(jié)束后，第一推桿和第二推桿受到動(dòng)力裝置的作用而同步下降以解除對(duì)工件下端面的約束；然后，落料裝置可以推動(dòng)工件沿著凸塊的側(cè)面滑動(dòng)以脫離凸塊的約束，使得工件發(fā)生位移，從而實(shí)現(xiàn)工件的落料。綜上所述，本實(shí)用新型具有工件銑端面加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述連接裝置包括第二連桿、第一套環(huán)和第二套環(huán)，所述第一推桿和第二推桿中部均設(shè)有用于第一套環(huán)和第二套環(huán)套合的環(huán)形凹槽，所述第二連桿一端與第一套環(huán)外壁旋合，所述第二連桿另一端與第二套環(huán)外壁旋合。環(huán)形凹槽的設(shè)計(jì)可用于第一套環(huán)和第二套環(huán)套盒在環(huán)形凹槽內(nèi)以完成第一套環(huán)和第二套環(huán)的定位，并保證第一推桿和第二推桿能夠同步沿第一推桿軸向移動(dòng)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述落料裝置包括支撐桿、第一連桿、擋條，所述支撐桿為兩個(gè)，所述兩個(gè)支撐桿繞第二齒輪圓心均勻分布在第二齒輪上表面，所述第一連桿固定在支撐桿上端，所述擋條為兩個(gè)，所述兩個(gè)擋條分別固定在第一連桿兩端，所述擋條長(zhǎng)度方向與第一連桿長(zhǎng)度方向垂直。將支撐桿設(shè)計(jì)成均勻分布可以降低連桿與支撐桿之間的扭矩，從而提高連桿與支撐桿的工作穩(wěn)定性和可靠性。保持擋條長(zhǎng)度方向與第一連桿長(zhǎng)度方向垂直可以準(zhǔn)確地控制擋條繞導(dǎo)向柱軸心旋轉(zhuǎn)的角度，并保證擋條旋轉(zhuǎn)過(guò)的角度相等，而且使得兩根擋條所受的作用力相等。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向柱外圓周設(shè)置有用于第二齒輪定位的凸環(huán)。通過(guò)凸環(huán)的設(shè)計(jì)可以方便第二齒輪下表面的定位。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述機(jī)架底部設(shè)置有燕尾型的凸臺(tái)。所述凸臺(tái)可以方便機(jī)架在銑床導(dǎo)軌上的移動(dòng)，從而使得機(jī)架移動(dòng)或定位更加方便。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述第一推桿和第二推桿上端呈可與工件內(nèi)孔套合的半球形。半球形的第一推桿和第二推桿的端部不僅可以保證第一推桿和第二推桿的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，而且方便第一推桿和第二推桿沿軸向?qū)ぜ亩ㄎ弧?br> [0011]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述凸塊為正三棱錐形。正三棱錐形的凸塊方便工件的定位，而且方便擋條推動(dòng)工件的凹槽脫離凸塊，工件的凹槽可以沿著三棱錐的側(cè)面移動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置的剖視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置的示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置的俯視圖。
[0015]圖4為圖1中所示的連接裝置示意圖。
[0016]圖中所示:1、機(jī)架，2、蝸輪，3、蝸桿，4、電機(jī)，5、第一推桿，6、第二推桿，7、第一齒輪，8、導(dǎo)向柱，9、第二齒輪，10、工件，11、凸環(huán)，12、凸臺(tái)，13、第二連桿，14、第一套環(huán)，15、第二套環(huán)，16、支撐桿，17、第一連桿，18、擋條，19、鉸接點(diǎn)，20、銷孔，21、凸塊。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]工作原理:操作人員將工件10放置在機(jī)架I的上表面，使工件10下表面的凹槽對(duì)準(zhǔn)機(jī)架I上表面的凸塊21以定位；然后，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)蝸輪2正轉(zhuǎn)，蝸輪2帶動(dòng)蝸桿3軸向移動(dòng)以及周向轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿3帶動(dòng)第一推桿5上移，第一推桿5和第二推桿6通過(guò)連接裝置可以實(shí)現(xiàn)同步的上移，所述連接裝置包括套合在第一推桿5外圓周壁上的第二套環(huán)15和套合第二推桿6外圓周壁上的第一套環(huán)14，其中，第一套環(huán)14和第二套環(huán)15通過(guò)第二連桿13連接形成一個(gè)整體，從而完成對(duì)工件10下端面的定位以及周向限位；銑刀對(duì)工件10的上表面進(jìn)行銑端面，工件10由于第一推桿5和第二推桿6的定位而不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，又由于凸塊21的作用使得工件不會(huì)隨著銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)工件10銑端面結(jié)束后，電機(jī)4可以驅(qū)動(dòng)蝸輪2反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)的蝸輪2可以帶動(dòng)蝸桿3下移，從而實(shí)現(xiàn)第一推桿5軸向下移和周向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一推桿5通過(guò)連接裝置可以帶動(dòng)第二推桿6同步下移，下移的第一推桿5和第二推桿6可以解除對(duì)工件10的約束，轉(zhuǎn)動(dòng)的第一推桿5可以帶動(dòng)第一齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪7可以帶動(dòng)第二齒輪9繞導(dǎo)向柱8的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪9通過(guò)支撐桿16和連桿17帶動(dòng)擋條18同樣繞導(dǎo)向柱8軸心旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的擋條18可以推動(dòng)工件10下端面的凹槽內(nèi)表面沿著凸塊21的外表面移動(dòng)，工件10的運(yùn)動(dòng)軌跡是繞導(dǎo)向柱8的軸線運(yùn)動(dòng)的圓弧，即可解除凸塊21對(duì)工件10下端面的約束；最終，擋條18可推動(dòng)工件10沿機(jī)架I上表面位移，進(jìn)而遠(yuǎn)離工件10最初的工位，以便后續(xù)工件的加工。
[0019]如圖所示，本實(shí)用新型用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置包括用于放置工件10的機(jī)架1，所述工件10下端面設(shè)有用于定位的內(nèi)孔和凹槽，所述機(jī)架I上表面設(shè)置有與工件10下端面凹槽配合以周向限位的凸塊21，所述機(jī)架I上端面設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有用于套合定位工件10的第一推桿5和第二推桿6，所述機(jī)架I上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一推桿5和第二推桿6下降以脫離工件10或上升以回位至初始位置的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括相互嚙合的蝸輪2和蝸桿3，所述蝸輪2與電機(jī)4主軸連接，所述蝸桿3上端與第一推桿5連接，所述第一推桿5和第二推桿6之間連接有可保持第一推桿5和第二推桿6同步上下移動(dòng)的連接裝置，所述第一推桿5上部設(shè)置有第一齒輪7，所述機(jī)架I上設(shè)有導(dǎo)向柱8，所述導(dǎo)向柱8外壁設(shè)有與第一齒輪7嚙合的第二齒輪9，所述第二齒輪9上表面設(shè)置有用于推動(dòng)工件10從機(jī)架I上表面移動(dòng)的落料裝置。
[0020]所述連接裝置包括第二連桿13、第一套環(huán)14和第二套環(huán)15，所述第一推桿5和第二推桿6中部均設(shè)有用于第一套環(huán)13和第二套環(huán)14套合的環(huán)形凹槽，所述第二連桿13 —端與第一套環(huán)14外壁旋合，所述第二連桿13另一端與第二套環(huán)15外壁旋合。具體地說(shuō)，所述第一套環(huán)14和第二套環(huán)15是由兩個(gè)半圓形的環(huán)狀金屬繞鉸接點(diǎn)19鉸接而成，然后用插銷插入銷孔20以鎖緊第一套環(huán)14和第二套環(huán)15 ;所述第一套環(huán)14和第二套環(huán)15在外圓周壁上設(shè)有一個(gè)凸起，所述凸起設(shè)有內(nèi)螺紋以供第二連桿13兩端旋合。將第一套環(huán)14、第二套環(huán)15、第二連桿13以及插銷裝配完畢后就組成一個(gè)完整的連接裝置。
[0021]所述落料裝置包括支撐桿16、第一連桿17、擋條18，所述支撐桿16為兩個(gè)，所述兩個(gè)支撐桿16繞第二齒輪9圓心均勻分布在第二齒輪9上表面,所述第一連桿17固定在支撐桿16上端，所述擋條18為兩個(gè)，所述兩個(gè)擋條18分別固定在第一連桿17兩端，所述擋條18長(zhǎng)度方向與第一連桿17長(zhǎng)度方向垂直。將擋條18設(shè)計(jì)成與第一連桿17垂直可以保證擋條18繞導(dǎo)向柱8軸線旋轉(zhuǎn)的角度相等，而且使得兩根擋條18所受的作用力相等。
[0022]所述導(dǎo)向柱8外圓周設(shè)置有用于第二齒輪9定位的凸環(huán)11。所述導(dǎo)向柱8與第二齒輪9之間可通過(guò)軸承連接，從而實(shí)現(xiàn)第二齒輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)，而凸環(huán)11的設(shè)計(jì)可以提供一個(gè)基準(zhǔn)以方便第二齒輪9下表面的定位。
[0023]所述機(jī)架I底部設(shè)置有燕尾型的凸臺(tái)12。所述凸臺(tái)12可以方便機(jī)架I在銑床導(dǎo)軌上的移動(dòng)，從而使得機(jī)架I移動(dòng)或定位更加方便。
[0024]所述擋條18是彈性擋條。彈性擋條可以避免擋條18剛性過(guò)大，而工件10下表面不能及時(shí)從凸塊21上脫離，因此造成擋條18不能有效地推動(dòng)工件10在機(jī)架I上表面移動(dòng)，甚至造成擋條18應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。
[0025]所述第一推桿5和第二推桿6上端呈可與工件10內(nèi)孔套合的半球形。半球形的第一推桿5和第二推桿6的端部不僅可以保證第一推桿5和第二推桿6的周向轉(zhuǎn)動(dòng),而且方便第一推桿5和第二推桿6沿軸向?qū)ぜ亩ㄎ?，也就是說(shuō)，半球形的形狀可以避免第一推桿5和第二推桿6的端部對(duì)工件10下端面造成過(guò)大的接觸應(yīng)力。
[0026]所述凸塊21為正三棱錐形。正三棱錐形的凸塊21方便工件10的定位，而且方便擋條18推動(dòng)工件10的凹槽脫離凸塊21，工件10的凹槽可以沿著三棱錐的側(cè)面移動(dòng)。
[0027]本實(shí)用新型將用于被加工件定位及落料的裝置取代機(jī)床導(dǎo)軌上的夾具定位，也就是說(shuō)，用于被加工件定位及落料的裝置取代人工落料或者取料。操作人員將工件10放置在機(jī)架I上表面并將工件10下端面的凹槽對(duì)準(zhǔn)機(jī)架I上表面的凸塊21，由于第一推桿5和第二推桿6通過(guò)第二連桿13、第一套環(huán)14、第二套環(huán)15連接，所以，第一推桿5和第二推桿6可以保持同步的上下移動(dòng)；因此，第一推桿5和第二推桿6可以上升對(duì)工件10的內(nèi)孔定位，機(jī)架I上的第一推桿5、第二推桿6和凸塊21可以有效地避免工件10在銑端面的過(guò)程中發(fā)生位移。當(dāng)工件10銑端面結(jié)束后，電機(jī)4帶動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)工作觸使第一推桿5和第二推桿6下降以解除第一推桿5和第二推桿6對(duì)工件10下端面的約束；然后，轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪7可以帶動(dòng)第二齒輪9繞導(dǎo)向柱8軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的第二齒輪9可帶動(dòng)擋條18繞導(dǎo)向柱8的軸線旋轉(zhuǎn)，擋條18可推動(dòng)工件10在機(jī)架I上表面移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件10的落料。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型權(quán)利要求之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置，包括用于放置工件(10)的機(jī)架(I)，所述工件(10)下端面設(shè)有用于定位的內(nèi)孔和凹槽，其特征在于:所述機(jī)架(I)上表面設(shè)置有與工件(10)下端面凹槽配合以周向限位的凸塊(21)，所述機(jī)架(I)上端面設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有用于套合定位工件(10)的第一推桿(5)和第二推桿￠)，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一推桿(5)和第二推桿(6)下降以脫離工件(10)或上升以回位至初始位置的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括相互嚙合的蝸輪(2)和蝸桿(3)，所述蝸輪(2)與電機(jī)(4)主軸連接，所述蝸桿(3)上端與第一推桿(5)連接，所述第一推桿(5)和第二推桿(6)之間連接有可保持第一推桿(5)和第二推桿￠)同步上下移動(dòng)的連接裝置，所述第一推桿(5)上部設(shè)置有第一齒輪(7)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有導(dǎo)向柱(8)，所述導(dǎo)向柱(8)外壁設(shè)有與第一齒輪(7)嚙合的第二齒輪(9)，所述第二齒輪(9)上表面設(shè)置有用于推動(dòng)工件(10)從機(jī)架(I)上表面移動(dòng)的落料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向柱⑶外圓周設(shè)置有用于第二齒輪(9)定位的凸環(huán)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)底部設(shè)置有燕尾型的凸臺(tái)(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置，其特征在于:所述連接裝置包括第二連桿(13)、第一套環(huán)(14)和第二套環(huán)(15)，所述第一推桿(5)和第二推桿(6)中部均設(shè)有用于第一套環(huán)(13)和第二套環(huán)(14)套合的環(huán)形凹槽，所述第二連桿(13) —端與第一套環(huán)(14)外壁旋合，所述第二連桿(13)另一端與第二套環(huán)(15)外壁旋合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置，其特征在于:所述落料裝置包括支撐桿(16)、第一連桿(17)、擋條(18)，所述支撐桿(16)為兩個(gè)，所述兩個(gè)支撐桿(16)繞第二齒輪(9)圓心均勻分布在第二齒輪(9)上表面，所述第一連桿(17)固定在支撐桿(16)上端，所述擋條(18)為兩個(gè)，所述兩個(gè)擋條(18)分別固定在第一連桿(17)兩端，所述擋條(18)長(zhǎng)度方向與第一連桿(17)長(zhǎng)度方向垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置，其特征在于:所述第一推桿(5)和第二推桿(6)上端呈可與工件(10)內(nèi)孔套合定位的半球形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)床工作臺(tái)使被加工的工件定位及落料的裝置，其特征在于:所述凸塊(21)為正三棱錐形。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK203945182SQ201420351144
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】程芳 申請(qǐng)人:程芳