一種連桿鍛造用切邊、沖孔和校正復(fù)合模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連桿鍛造加工工具，特別是一種用于連桿鍛造用切邊、沖孔和校正復(fù)合模，屬于連桿加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】；所述復(fù)合模包括下模座和上模座，下模座上固定設(shè)置有沖孔沖頭、切邊下模和沿沖孔沖頭軸向滑動的下校正模，上模座上固定設(shè)置有切邊上模，下模座和上模座通過拉桿與拉板可滑動連接裝配成整體結(jié)構(gòu)；本實用新型的切邊、沖孔和校正復(fù)合模，鍛件放入切邊、沖孔、校正效果非常好，鍛件、切邊、沖孔校正后質(zhì)量穩(wěn)定，鍛件無卡模、彎曲現(xiàn)象，相比于傳統(tǒng)的采用彈簧機(jī)構(gòu)將下校正模及校正后的鍛件推出，造成彈簧結(jié)構(gòu)易損壞的缺點，本實用新型的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用中的可靠性非常高，且維護(hù)成本低廉。
【專利說明】一種連桿鍛造用切邊、沖孔和校正復(fù)合模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連桿鍛造加工工具，特別是一種用于連桿鍛造用切邊、沖孔和校正的復(fù)合模，屬于連桿加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]連桿的鍛造生產(chǎn)中，需要對鍛件進(jìn)行切邊、沖孔和校正，傳統(tǒng)的是將各個步驟分布進(jìn)行，或者切邊和沖孔一體進(jìn)行后進(jìn)行單獨的校正，不可避免的導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低，同時多次進(jìn)行加工容易造成積累誤差。
[0003]也有采用切邊、沖孔和校正一次完成的復(fù)合模，但是復(fù)合模為保證鍛件的卸料需要用到彈性機(jī)構(gòu)，由于復(fù)合模工作過程中需要施加較大的瞬間沖力，使得彈性機(jī)構(gòu)容易損壞，且維修起來相當(dāng)不便，特別是在大規(guī)格的鍛件加工中，對彈性機(jī)構(gòu)的可靠性提出了更高的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種用于連桿鍛造用切邊、沖孔和校正的復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)簡單、可靠，能高效率的對連桿鍛造件進(jìn)行切邊、沖孔和校正。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種連桿鍛造用切邊、沖孔和校正復(fù)合模，包括下模座和上模座；所述下模座上固定設(shè)置有沖孔沖頭和切邊下模，所述沖孔沖頭設(shè)置于切邊下模的環(huán)內(nèi)位置，所述沖孔沖頭和切邊下模之間設(shè)置有可沿沖孔沖頭軸向滑動的下校正模，下校正模的底部設(shè)置有托板，托板的兩側(cè)部設(shè)置有拉板，下模座的兩側(cè)還設(shè)置有下定位臺；所述上模座上固定設(shè)置有切邊上模，上模座的兩側(cè)還設(shè)置有上定位臺和拉桿；
[0007]所述拉桿與拉板可滑動連接將下模座和上模座裝配成整體結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的，所述下定位臺或者上定位臺上設(shè)置有可拆卸的墊板。
[0009]進(jìn)一步的，所述下定位臺上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述上定位臺設(shè)置有與導(dǎo)柱適配的導(dǎo)孔。
[0010]所述下定位臺上設(shè)置有可拆卸的墊板，所述墊板上設(shè)置有與導(dǎo)柱適配的安裝孔。使得導(dǎo)柱用于墊板的安裝方便快捷。
[0011]進(jìn)一步的，所述切邊上模通過連接板固定設(shè)置于上模座上。
[0012]進(jìn)一步的，所述切邊下模和沖孔沖頭的工作面位于同一高度位置。
[0013]所述切邊下模和切邊上模、下校正模和切邊下模、下校正模和沖孔沖頭間的間隙為0.5-0.6mm,以保證切邊和沖孔的精度。
[0014]所述連桿鍛造用切邊、沖孔和校正復(fù)合模，沖孔沖頭、切邊下模、下校正模和切邊上模分別與連桿的對應(yīng)部位相適配，其工作過程如下:下模座和上模座分別連接于壓力機(jī)的底板和滑塊上，并通過滑塊的上下移動來實現(xiàn)連桿的切邊、沖孔和校正，連桿安放于下校正模上，壓力機(jī)的滑塊帶動上模座向下運動，下校正模通過拉桿、拉板傳動向下運動，在連桿通過固定的切邊下模和沖孔沖頭的過程中，在切邊上模的壓力作用下實現(xiàn)切邊和沖孔，隨著切邊上模的繼續(xù)下移，下校正模也抵達(dá)下模座的底部，繼續(xù)在沖壓力的作用下，切邊上模和下校正模實現(xiàn)對連桿的校正，隨著上模座的抬起，下校正模升起，將連桿抬出復(fù)合模而完成整個工作流程。下模座的下定位臺和上模座的上定位臺能夠起到定位抵擋的作用，保證切邊、沖孔和校正復(fù)合模的其他工作部件不受過多的額外外界力，保證結(jié)構(gòu)的可靠性。
[0015]所述下定位臺或者上定位臺上設(shè)置有可拆卸的墊板，使得可以通過墊板來靈活調(diào)節(jié)切邊上模和下校正模間定位后的距離，保證連桿在校正過程中不會出現(xiàn)過多的壓薄變寬；所述下定位臺上設(shè)置的導(dǎo)柱，和上定位臺設(shè)置的與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)孔能夠保證上下定位臺工作過程的穩(wěn)定性，切邊下模和沖孔沖頭的工作面位于同一高度位置的實際，都有效的保證連桿切邊、沖孔和校正的精密。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:所述連桿切邊、沖孔和校正復(fù)合模設(shè)計合理可靠，鍛件放入切邊、沖孔、校正效果非常好，鍛件、切邊、沖孔校正后質(zhì)量穩(wěn)定，鍛件無卡模、彎曲現(xiàn)象，相比于傳統(tǒng)的采用彈簧機(jī)構(gòu)將下校正模及校正后的鍛件推出，造成彈簧結(jié)構(gòu)易損壞的缺點，本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用中的可靠性非常高，且維護(hù)成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型切邊、沖孔和校正復(fù)合模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型切邊、沖孔和校正復(fù)合模的壓合前剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型切邊、沖孔和校正復(fù)合模的壓合后剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記:1_下模座、2-沖孔沖頭、3-切邊下模、4-下校正模、5-托板、6-拉板、7-下定位臺、8-上模座、9-連接板、10-切邊上模、11-上定位臺、12-拉桿、13-連桿、14-導(dǎo)柱、15-導(dǎo)孔、16-墊板。

【具體實施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例
[0023]本實用新型的切邊、沖孔和校正復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，包括下模座I和上模座8。
[0024]所述下模座I上固定設(shè)置有沖孔沖頭2和切邊下模3，所述沖孔沖頭2設(shè)置于切邊下模3的環(huán)內(nèi)位置，且沖孔沖頭2和切邊下模3的工作面位于同一高度，所述沖孔沖頭2和切邊下模3之間設(shè)置有可沿沖孔沖頭2向滑動的下校正模4，下校正模4的底部設(shè)置有托板5，托板5的兩側(cè)部設(shè)置有垂直于托板5的拉板6，下模座I的兩側(cè)還設(shè)置有下定位臺7。
[0025]所述上模座8上通過連接板9固定設(shè)置有切邊上模10，上模座8的兩側(cè)還設(shè)置有上定位臺11和拉桿12。
[0026]所述拉桿12與拉板6可滑動連接將下模座I和上模座8裝配成整體結(jié)構(gòu)，裝配完成后切邊下模3和切邊上模10間的間隙為0.5-0.6mm、下校正模4和切邊下模3間的間隙為0.5-0.6mm、下校正模4和沖孔沖頭2間的間隙為0.5-0.6mm。
[0027]進(jìn)一步的，所述下定位臺7上設(shè)置有導(dǎo)柱14，所述上定位臺11設(shè)置有與導(dǎo)柱14配合的導(dǎo)孔15，同時下定位臺7上設(shè)置有可拆卸的墊板16，所述墊板16上設(shè)置有與導(dǎo)柱14適配的安裝孔，以保證定位過程的精確性和靈活性，保證連桿的加工質(zhì)量。
[0028]所述切邊、沖孔和校正復(fù)合模中，沖孔沖頭2、切邊下模3、下校正模4和切邊上模10分別與連桿13的對應(yīng)部位相適配:切邊上模10的外緣與切邊下模3內(nèi)緣配合，并與連桿的外側(cè)邊緣適配實現(xiàn)連桿的切邊，沖孔沖頭2與連桿大小孔適配實現(xiàn)沖孔，下校正模4和切邊上模10分別與連桿兩側(cè)表面相適配實現(xiàn)校正。
[0029]其工作過程如下:下模座I和上模座8分別連接于壓力機(jī)的底板和滑塊上，并通過滑塊的上下移動來實現(xiàn)連桿13的切邊、沖孔和校正，連桿13安放于下校正模4上，壓力機(jī)的滑塊帶動上模座8向下運動，下校正模4通過拉桿12、拉板6傳動向下運動，在連桿13通過固定的切邊下模3和沖孔沖頭2的過程中，在切邊上模10的壓力作用下實現(xiàn)切邊和沖孔，隨著切邊上模10的繼續(xù)下移，下校正模4也抵達(dá)下模座I的底部，繼續(xù)在沖壓力的作用下，切邊上模10和下校正模4實現(xiàn)對連桿13的校正，隨著上模座8的抬起，下校正模4升起，將連桿13抬出復(fù)合模而完成整個工作流程。下模座I的下定位臺7和上模座8的上定位臺11能夠起到定位抵擋的作用，保證切邊、沖孔和校正復(fù)合模的其他工作部件不受過多的額外外界力，保證結(jié)構(gòu)的可靠性。
[0030]本實用新型的切邊、沖孔和校正復(fù)合模，鍛件放入切邊、沖孔、校正效果非常好，鍛件、切邊、沖孔校正后質(zhì)量穩(wěn)定，鍛件無卡模、彎曲現(xiàn)象，相比于傳統(tǒng)的采用彈簧機(jī)構(gòu)將下校正模及校正后的鍛件推出，造成彈簧結(jié)構(gòu)易損壞的缺點，本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用中的可靠性非常高，且維護(hù)成本低廉。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連桿鍛造用切邊、沖孔和校正復(fù)合模，其特征在于:包括下模座(I)和上模座(8)； 所述下模座(I)上固定設(shè)置有沖孔沖頭(2)和切邊下模(3)，所述沖孔沖頭(2)設(shè)置于切邊下模(3 )的環(huán)內(nèi)位置，所述沖孔沖頭(2 )和切邊下模(3 )之間設(shè)置有可沿沖孔沖頭(2 )軸向滑動的下校正模(4)，下校正模(4)的底部設(shè)置有托板(5)，托板(5)的兩側(cè)部設(shè)置有拉板(6)，下模座(I)的兩側(cè)還設(shè)置有下定位臺(7)； 所述上模座(8)上固定設(shè)置有切邊上模(10)，上模座(8)的兩側(cè)還設(shè)置有上定位臺(11)和拉桿(12)； 所述拉桿(12)與拉板(6)可滑動連接將下模座(I)和上模座(8)裝配成整體結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的連桿鍛造用切邊、沖孔和校正復(fù)合模，其特征在于:所述下定位臺(7)或者上定位臺(II)上設(shè)置有可拆卸的墊板(16)。
3.如權(quán)利要求1所述的連桿鍛造用切邊、沖孔和校正復(fù)合模，其特征在于:所述下定位臺(7)上設(shè)置有導(dǎo)柱(14)，所述上定位臺(11)設(shè)置有與導(dǎo)柱(14)適配的導(dǎo)孔(15)。
4.如權(quán)利要求3所述的連桿鍛造用切邊、沖孔和校正復(fù)合模，其特征在于:所述下定位臺(7)上設(shè)置有可拆卸的墊板(16)，所述墊板(16)上設(shè)置有與導(dǎo)柱(14)適配的安裝孔。
5.如權(quán)利要求1所述的連桿鍛造用切邊、沖孔和校正復(fù)合模，其特征在于:所述切邊上模(10 )通過連接板(9 )固定設(shè)置于上模座(8 )上。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的連桿鍛造用切邊、沖孔和校正復(fù)合模，其特征在于:所述切邊下模(3)和沖孔沖頭(2)的工作面位于同一高度位置。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的連桿鍛造用切邊、沖孔和校正復(fù)合模，其特征在于:所述切邊下模(3 )和切邊上模(10 )、下校正模(4)和切邊下模(3 )、下校正模(4)和沖孔沖頭(2)間的間隙為0.5-0.6mm。
【文檔編號】B21D37/10GK203955903SQ201420367097
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】辜俊杰, 辜子恒, 李明清, 陳軍, 廖富成 申請人:四川豪特石油設(shè)備有限公司