斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件的制作方法
【專利摘要】斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件，包括支撐裝置和電動(dòng)扭力螺絲刀，所述的支撐裝置包括固定立柱和連接板，所述的連接板安裝在固定立柱上，并且連接板上安裝有至少一個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀，所述的電動(dòng)扭力螺絲刀包括驅(qū)動(dòng)裝置和螺絲刀頭，所述的驅(qū)動(dòng)裝置與螺絲刀頭通過偏置軸結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，所述的偏置軸結(jié)構(gòu)的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸平行驅(qū)動(dòng)連接，并且主動(dòng)軸與安裝在連接板一側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置連接，從動(dòng)軸與安裝在連接板另一側(cè)的螺絲刀頭連接。本實(shí)用新型提供一種工作效率高、鎖緊操縱準(zhǔn)確、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件。
【專利說明】斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電器裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件。

【背景技術(shù)】
[0002]斷路器接線柱螺絲對鎖緊扭力有較高的要求，尤其是剩余電流動(dòng)作斷路器的斷路器和脫扣器之間采用軟導(dǎo)線連接，導(dǎo)線從脫口器內(nèi)部伸出，與斷路器的接線柱螺絲連接，該螺絲的鎖緊扭力過大或過小，都會(huì)對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生重大影響。目前，螺絲鎖緊扭力的控制，一直采用“人工二次打線”的方式。即將已經(jīng)完成接線裝配的產(chǎn)品，由人工再進(jìn)行一次接線柱螺絲的鎖緊操作。由于是人工作業(yè)，再加上使用的是普通螺絲刀，所以扭力控制誤差非常大，漏打現(xiàn)象也經(jīng)常發(fā)生，工作效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。此外，市場上也有自動(dòng)二次打線的相關(guān)設(shè)備，但由于電動(dòng)扭力螺絲刀的驅(qū)動(dòng)部分寬度較大使得相鄰兩個(gè)螺絲刀頭間距大于接線柱間距，無法并排擺放，導(dǎo)致其一次只能對一個(gè)接線柱螺絲進(jìn)行鎖緊，工作效率低且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種工作效率高、鎖緊操縱準(zhǔn)確、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件，包括支撐裝置I和電動(dòng)扭力螺絲刀2，所述的支撐裝置I包括固定立柱101和連接板120，所述的連接板120安裝在固定立柱101上，并且連接板120上安裝有至少一個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀2。所述的電動(dòng)扭力螺絲刀2包括驅(qū)動(dòng)裝置211和螺絲刀頭212，所述的驅(qū)動(dòng)裝置211與螺絲刀頭212通過偏置軸結(jié)構(gòu)220驅(qū)動(dòng)連接，所述的偏置軸結(jié)構(gòu)220的主動(dòng)軸221和從動(dòng)軸222平行驅(qū)動(dòng)連接，并且主動(dòng)軸221與安裝在連接板120 —側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置211連接，從動(dòng)軸222與安裝在連接板120另一側(cè)的螺絲刀頭212連接。固定立柱上安裝有用于固定電動(dòng)扭力螺絲刀的連接板，使機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單且動(dòng)作穩(wěn)定。同時(shí)，連接板上安裝有多組電動(dòng)扭力螺絲刀可一次性對斷路器的所有接線柱進(jìn)行扭力控制的鎖緊，提高了工作效率。此外，通過驅(qū)動(dòng)裝置與螺絲刀頭之間采用偏置軸結(jié)構(gòu)的連接方式，可實(shí)現(xiàn)螺絲刀頭的并排連接，從而實(shí)現(xiàn)一次性對斷路器所有接線柱進(jìn)行鎖緊工作。
[0006]進(jìn)一步，所述的偏置軸結(jié)構(gòu)220的從動(dòng)軸222的寬度小于主動(dòng)軸221的寬度。從動(dòng)軸所占的體積較小，可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)扭力螺絲刀并排放置并同時(shí)對斷路器所有的接線柱進(jìn)行螺絲鎖緊，提高了工作效率。
[0007]進(jìn)一步，所述連接板120上安裝有至少兩個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀2，所述的至少兩個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀2的偏置軸結(jié)構(gòu)220的從動(dòng)軸222并排設(shè)置，主動(dòng)軸221錯(cuò)位設(shè)置，相鄰的電動(dòng)扭力螺絲刀2的螺絲刀頭212的間距與斷路器10的接線柱12之間的間距相匹配，從動(dòng)軸222的寬度小于或等于斷路器10的接線柱12之間的間距，主動(dòng)軸221的寬度大于斷路器10的接線柱12之間的間距。
[0008]進(jìn)一步，所述的至少兩個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀2中，相鄰安裝的電動(dòng)扭力螺絲刀2的偏置軸結(jié)構(gòu)220的主動(dòng)軸221和從動(dòng)軸222的軸心連線L相互平行且從動(dòng)軸222相鄰并排設(shè)置主動(dòng)軸221相向設(shè)置，或相鄰安裝的電動(dòng)扭力螺絲刀2的偏置軸結(jié)構(gòu)220的軸心連線L相互垂直且從動(dòng)軸222相鄰并排設(shè)置。上述兩種偏置軸結(jié)構(gòu)的排列方式，使從動(dòng)軸之間的距離最小，從而可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀并排放置且間距滿足斷路器螺絲接線柱間距。
[0009]進(jìn)一步，所述偏置軸結(jié)構(gòu)220的主動(dòng)輪221和從動(dòng)輪222的驅(qū)動(dòng)連接為平行齒輪咬合連接或平行皮帶傳動(dòng)連接。主動(dòng)輪通過齒輪或皮帶將動(dòng)力傳送至從動(dòng)輪的方式，可實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)提高扭力控制的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
[0010]進(jìn)一步，所述固定立柱101上固定安裝有支撐架110，所述支撐架110兩端延伸出的支撐片112之間設(shè)置有導(dǎo)柱111，所述的連接板120上安裝有對應(yīng)導(dǎo)柱111設(shè)置的直線軸承121，所述的直線軸承121安裝在導(dǎo)柱111上可帶動(dòng)連接板120沿導(dǎo)柱111上下移動(dòng)。直線軸承可帶動(dòng)連接板進(jìn)行上下移動(dòng)，且移動(dòng)過程較為精細(xì)，提高了裝置的操作性和精確性。
[0011]進(jìn)一步，所述支撐架110 —端延伸出的支撐片112上安裝有升降氣缸130，所述的升降氣缸130上安裝有與其驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)桿131，所述的驅(qū)動(dòng)桿131端部與連接板120固定連接。連接板的升降可由升降氣缸驅(qū)動(dòng)升降，使電動(dòng)扭力螺絲刀組件的使用更加方便。
[0012]進(jìn)一步，所述連接板120的下方固定安裝有導(dǎo)向板，并且電動(dòng)扭力螺絲刀的螺絲刀頭212穿過導(dǎo)向板設(shè)置。所述的導(dǎo)向板一方面對斷路器進(jìn)行壓緊限位，同時(shí)在工作過程中對電動(dòng)扭力螺絲刀起到保護(hù)作用，防止螺絲刀頭在工作時(shí)因?yàn)殄e(cuò)位而發(fā)生折斷。
[0013]進(jìn)一步，所述的電動(dòng)扭力螺絲刀2下方設(shè)置有移料裝置，所述的移料裝置包括鏈板輸送線3和移料機(jī)構(gòu)4，所述的移料機(jī)構(gòu)4設(shè)置在電動(dòng)扭力螺絲刀2的正下方且安裝在鏈板輸送線3的側(cè)面，所述的鏈板輸送線3通過與移料機(jī)構(gòu)4對應(yīng)安裝的送料裝置310將斷路器10推送至移料機(jī)構(gòu)4進(jìn)行鎖緊工作。將斷路器推出鏈板輸送線進(jìn)行安裝的方式，不會(huì)影響鏈板輸送線的輸送效率，同時(shí)有效地提高了鎖緊工作的效率。
[0014]進(jìn)一步，所述的連接板120上安裝有四個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀2，連接板120底部設(shè)置的螺絲刀頭212并排設(shè)置且與斷路器10的接線柱12相對應(yīng)。并排設(shè)置有四個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀，可同時(shí)對四極的斷路器的四個(gè)接線柱進(jìn)行螺絲扭緊工作，提高了工作效率且保證了產(chǎn)品的一致性。
[0015]本實(shí)用新型的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件通過偏置軸結(jié)構(gòu)將電動(dòng)扭力螺絲刀的驅(qū)動(dòng)裝置和螺絲刀頭的連接方式，可實(shí)現(xiàn)對斷路器的接線柱螺絲一次性鎖緊，提高了裝置的工作效率和鎖緊加工的準(zhǔn)確性，此外，通過電動(dòng)扭力螺絲刀安裝在連接板上，使裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單且安裝方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型斷路器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的俯視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型與移料裝置應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖1至5給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件不限于以下實(shí)施例的描述。
[0022]如圖1所示本實(shí)用新型的斷路器10結(jié)構(gòu)示意圖，所述的斷路器10包括操作機(jī)構(gòu)11和脫扣器13，操作機(jī)構(gòu)11和脫扣器13之間采用軟導(dǎo)線連接，導(dǎo)線從脫口器內(nèi)部伸出，與操作機(jī)構(gòu)11底部接線柱12內(nèi)的接線柱螺絲連接，所述鎖緊扭力過大或過小，都會(huì)對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生重大影響。同時(shí)，如圖1所示斷路器的接線柱的間距較小，而電動(dòng)扭力螺絲刀的驅(qū)動(dòng)部分寬度較大，使并排設(shè)置的電動(dòng)扭力螺絲刀的刀頭部分間距無法滿足斷路器接線柱的間距，從而無法實(shí)現(xiàn)對斷路器全部的接線柱同時(shí)進(jìn)行鎖緊加工，降低了加工效率。然而，采用一個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀對斷路器的接線柱進(jìn)行逐一加工的方式不僅影響到了鎖緊加工的速度，同時(shí)還不能保證每個(gè)接線柱鎖緊的準(zhǔn)確性和一致性降低了產(chǎn)品的合格率。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種電動(dòng)扭力螺絲刀優(yōu)化的結(jié)構(gòu)方案，使電動(dòng)扭力螺絲刀的刀頭部分可多個(gè)并排放置，從而實(shí)現(xiàn)一次性對斷路器全部的接線柱進(jìn)行扭力控制鎖緊工作保證了產(chǎn)品的一致性。
[0023]本實(shí)用新型的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件包括支撐裝置I和電動(dòng)扭力螺絲刀2，所述的支撐裝置I包括底部與生產(chǎn)線固定連接的固定立柱101和安裝在固定立柱101上的連接板120，所述的連接板120安裝在固定立柱101的一側(cè)，并且連接板120上安裝有至少一個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀2。所述的電動(dòng)扭力螺絲刀2包括驅(qū)動(dòng)裝置211和螺絲刀頭212，所述的驅(qū)動(dòng)裝置211與螺絲刀頭212驅(qū)動(dòng)連接，并且驅(qū)動(dòng)裝置211可控制螺絲刀頭212鎖緊接線柱螺絲的扭力大小。特別地，所述的驅(qū)動(dòng)裝置211與螺絲刀頭212通過偏置軸結(jié)構(gòu)220驅(qū)動(dòng)連接，所述的偏置軸結(jié)構(gòu)220的主動(dòng)軸221和從動(dòng)軸222平行驅(qū)動(dòng)連接，并且主動(dòng)軸221與安裝在連接板120 —側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置211連接，從動(dòng)軸222與安裝在連接板120另一側(cè)的螺絲刀頭212連接。固定立柱上安裝有用于固定電動(dòng)扭力螺絲刀的連接板，使機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單且動(dòng)作穩(wěn)定。同時(shí)，連接板上安裝有多組電動(dòng)扭力螺絲刀可一次性對斷路器的所有接線柱進(jìn)行扭力控制的鎖緊，提高了工作效率。此外，通過驅(qū)動(dòng)裝置與螺絲刀頭之間采用偏置軸結(jié)構(gòu)的連接方式，可實(shí)現(xiàn)螺絲刀頭的并排連接，從而實(shí)現(xiàn)一次性對斷路器所有接線柱進(jìn)行鎖緊工作。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，所述電動(dòng)扭力螺絲刀2的驅(qū)動(dòng)裝置211和螺絲刀頭212通過偏置軸220驅(qū)動(dòng)連接，所述偏置軸結(jié)構(gòu)220從動(dòng)軸222的寬度小于主動(dòng)軸221的寬度。此種設(shè)計(jì)方式好處就在于可以使從動(dòng)軸222所連接的螺絲刀頭212的間距在滿足與斷路器10相鄰接線柱12的間距相匹配的情況下實(shí)現(xiàn)螺絲刀頭212的并排設(shè)置，而主動(dòng)軸221所連的驅(qū)動(dòng)裝置211可錯(cuò)位設(shè)置，從而避免了由于驅(qū)動(dòng)裝置211的寬度較大造成電動(dòng)扭力螺絲刀2的螺絲刀頭212無法并排放置的情況。特別地，所述連接板120上安裝有至少兩個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀2，所述的至少兩個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀2的偏置軸結(jié)構(gòu)220的從動(dòng)軸222并排設(shè)置，主動(dòng)軸221錯(cuò)位設(shè)置，相鄰的電動(dòng)扭力螺絲刀2的螺絲刀頭212的間距與斷路器10的接線柱12之間的間距相匹配，從動(dòng)軸222的寬度小于或等于斷路器10的接線柱12之間的間距，主動(dòng)軸221的寬度大于斷路器10的接線柱12之間的間距。此種偏置軸結(jié)構(gòu)220使得連接板120上可放置多個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀2且螺絲刀頭212的間距與接線柱12間距匹配。
[0025]本實(shí)用新型的偏置軸結(jié)構(gòu)220的主動(dòng)輪221和從動(dòng)輪222的驅(qū)動(dòng)連接為平行齒輪咬合連接，齒輪咬合連接的方式使主動(dòng)輪221可以穩(wěn)定準(zhǔn)確地帶動(dòng)從動(dòng)輪222旋轉(zhuǎn)，提高偏置軸結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。容易想到的是，主動(dòng)輪221和從動(dòng)輪222的驅(qū)動(dòng)連接方式還可以是平行皮帶傳動(dòng)連接，皮帶傳動(dòng)的方式使機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單且易于更換修理。此外，連接板120的下方固定安裝有導(dǎo)向板(圖中未畫出)，所述的導(dǎo)向板(圖中未畫出)通過兩側(cè)的連接桿(圖中未畫出)固定在連接板120底部，所述連接桿(圖中未畫出)與連接板120連接處還設(shè)置有緩沖彈簧(圖中未畫出)，所述電動(dòng)扭力螺絲刀的螺絲刀頭212穿過導(dǎo)向板(圖中未畫出)設(shè)置。在鎖緊加工時(shí)，螺絲刀頭212進(jìn)入接線柱12進(jìn)行控制扭力鎖緊，螺絲刀頭212所穿過的導(dǎo)向板在連接桿和緩沖彈簧的作用下對斷路器進(jìn)行壓緊限位。導(dǎo)向板的作用是防止螺絲刀頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的擺動(dòng)，提高螺絲刀頭對接線柱螺絲的位置準(zhǔn)確度。本實(shí)用新型固定立柱101側(cè)面固定安裝有支撐架110，所述支撐架110的頂部和底部各延伸出的支撐片112之間設(shè)置有導(dǎo)柱111，所述的連接板120上安裝有對應(yīng)導(dǎo)柱111設(shè)置的直線軸承121，所述的直線軸承121安裝在導(dǎo)柱111上可帶動(dòng)連接板120沿導(dǎo)柱111上下移動(dòng)。并且直線軸承121固定在連接板120上，可與連接板120 —同相對于移料導(dǎo)軌450上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)螺絲刀頭212插入或離開產(chǎn)品的接線柱12。直線軸承可隨連接板進(jìn)行上下移動(dòng)，且移動(dòng)過程較為精細(xì)，提高了裝置的操作性和精確性。特別地，所述支撐架110—端延伸出的支撐片112上安裝有升降氣缸130，所述的升降氣缸130上安裝有與其驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)桿131，所述的驅(qū)動(dòng)桿131端部與連接板120固定連接。連接板的升降可由升降氣缸驅(qū)動(dòng)升降，使電動(dòng)扭力螺絲刀組件的使用更加方便。固定立柱101底部安裝有法蘭盤102，電動(dòng)扭力螺絲刀組件通過固定立柱101上安裝的法蘭盤102可牢固地固定在生產(chǎn)線所對應(yīng)的位置，使得該部分結(jié)構(gòu)簡單體積較小，并能保證裝置的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
[0026]如圖3和圖4所示本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，所述的連接板120上安裝有四個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀2，連接板120底部設(shè)置的螺絲刀頭212并排設(shè)置且與斷路器10的接線柱12相對應(yīng)。本實(shí)施例并排設(shè)置有四個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀，可同時(shí)對四極的斷路器的四個(gè)接線柱進(jìn)行螺絲扭緊工作，提高了工作效率且保證了產(chǎn)品的一致性。如圖3所示，所述支撐架110延伸出的支撐片112兩側(cè)各設(shè)置有一根導(dǎo)柱111，兩根導(dǎo)柱111被支撐架110頂部和底部分別延伸出的支撐片112夾持，連接板120兩側(cè)安裝有對應(yīng)兩個(gè)導(dǎo)柱111設(shè)置的直線軸承121，所述的直線軸承121套在導(dǎo)柱111外側(cè)可沿導(dǎo)柱111帶動(dòng)連接板120上下移動(dòng)。連接板和支撐架分別在其兩側(cè)上設(shè)置有軸承裝置可使連接板的移動(dòng)更加平穩(wěn)。所述電動(dòng)扭力螺絲刀2的螺絲刀頭212并排排列在連接板120底部并與四極的斷路器10的四個(gè)接線柱10逐一對應(yīng)。并排設(shè)置的四個(gè)螺絲刀頭212可準(zhǔn)確地對每個(gè)接線柱12內(nèi)的螺絲進(jìn)行扭力控制鎖緊。容易想到的是，本實(shí)用新型可對三極斷路器的三個(gè)接線柱、二極斷路器的二個(gè)接線柱以及一極斷路器的一個(gè)接線柱進(jìn)行螺進(jìn)行鎖緊工作。具體地，鎖緊三極斷路器時(shí)有I把螺絲刀停止工作，鎖緊二極斷路器時(shí)有2把螺絲刀停止工作，鎖緊一極斷路器時(shí)有3把螺絲刀停止工作。
[0027]如圖4所示，本實(shí)施例偏置軸結(jié)構(gòu)220排列方式的俯視圖。本實(shí)施例包括四個(gè)偏置軸結(jié)構(gòu)220，每個(gè)偏置軸結(jié)構(gòu)220從動(dòng)軸222的寬度小于主動(dòng)軸221的寬度且每個(gè)從動(dòng)軸222之間相鄰并排設(shè)置。具體地，中間相鄰安裝的兩個(gè)偏置軸結(jié)構(gòu)220的主動(dòng)軸221和從動(dòng)軸222的軸心連線L相互平行且從動(dòng)軸222相鄰并排設(shè)置主動(dòng)軸221錯(cuò)位相向設(shè)置，兩側(cè)安裝的偏置軸結(jié)構(gòu)220分別與相鄰的偏置軸結(jié)構(gòu)220的軸心連線L相互垂直且從動(dòng)軸222相鄰并排設(shè)置，上述兩種偏置軸結(jié)構(gòu)的排列方式，使從動(dòng)軸之間的距離最小，從而可以實(shí)現(xiàn)四個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀并排放置且間距滿足斷路器螺絲接線柱間距。此外，本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)桿131固定連接在連接板120兩側(cè)設(shè)置的直線軸承121中間的固定凸臺(tái)122上，驅(qū)動(dòng)桿連接在兩個(gè)連接板之間可使升降時(shí)的受力更加均勻，同時(shí)通過固定凸臺(tái)122也可使驅(qū)動(dòng)桿的固定更加牢靠。
[0028]如圖5所示本實(shí)用新型一個(gè)應(yīng)用實(shí)施例，本實(shí)用新型的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件可與移料裝置配合形成斷路器接線螺絲扭力控制鎖緊裝置，所述的電動(dòng)扭力螺絲刀2下方設(shè)置有移料裝置，所述的移料裝置包括鏈板輸送線3和移料機(jī)構(gòu)4，所述的移料機(jī)構(gòu)4設(shè)置在電動(dòng)扭力螺絲刀2的正下方且安裝在鏈板輸送線3的側(cè)面，所述的鏈板輸送線3通過與移料機(jī)構(gòu)4對應(yīng)安裝的送料裝置310將斷路器10推送至移料機(jī)構(gòu)4進(jìn)行鎖緊工作。將斷路器推出鏈板輸送線進(jìn)行安裝的方式，不會(huì)影響鏈板輸送線的輸送效率，同時(shí)有效地提高了鎖緊工作的效率。具體地，鏈板輸送線3與側(cè)面固定連接的移料機(jī)構(gòu)4的移料導(dǎo)軌450相互平行，所述鏈板輸送線側(cè)面設(shè)置的送料裝置310可從一側(cè)將鏈板輸送線3上輸送的斷路器10推至與其平行設(shè)置的移動(dòng)導(dǎo)軌450上，并通過與移料導(dǎo)軌450對應(yīng)設(shè)置的移料部420將斷路器10移動(dòng)至接線柱螺絲鎖緊加工位置進(jìn)行扭力控制鎖緊的加工工序，所述移料部420的移料導(dǎo)軌450可至少容納三個(gè)斷路器10，并且所述移料導(dǎo)軌450的進(jìn)料端對應(yīng)送料裝置310設(shè)置，移料導(dǎo)軌450尾部的出料端安裝有下料裝置430，所述的下料裝置430可將斷路器10送回鏈板輸送線3上以便進(jìn)行后續(xù)的加工工序。移料裝置和下料裝置可配合進(jìn)料裝置完成進(jìn)料、移料和出料的過程，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單且動(dòng)作可靠，可以減小加工鎖緊斷路器時(shí)對鏈板輸送線輸送效率的影響。同時(shí)，移料機(jī)構(gòu)上可容納多個(gè)斷路器，使斷路器的送料、鎖緊和下料之間互不影響，可提高加工鎖緊效率。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件，包括支撐裝置(I)和電動(dòng)扭力螺絲刀(2)，其特征在于:所述的支撐裝置(I)包括固定立柱(101)和連接板(120)，所述的連接板(120)安裝在固定立柱(101)上，并且連接板(120)上安裝有至少一個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀(2)； 所述的電動(dòng)扭力螺絲刀(2)包括驅(qū)動(dòng)裝置(211)和螺絲刀頭(212)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置(211)與螺絲刀頭(212)通過偏置軸結(jié)構(gòu)(220)驅(qū)動(dòng)連接，所述的偏置軸結(jié)構(gòu)(220)的主動(dòng)軸(221)和從動(dòng)軸(222)平行驅(qū)動(dòng)連接，并且主動(dòng)軸(221)與安裝在連接板(120) —側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置(211)連接，從動(dòng)軸(222)與安裝在連接板(120)另一側(cè)的螺絲刀頭(212)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件，其特征在于:所述的偏置軸結(jié)構(gòu)(220)的從動(dòng)軸(222)的寬度小于主動(dòng)軸(221)的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件，其特征在于:所述連接板(120)上安裝有至少兩個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀(2)，所述的至少兩個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀(2)的偏置軸結(jié)構(gòu)(220)的從動(dòng)軸(222)并排設(shè)置，主動(dòng)軸(221)錯(cuò)位設(shè)置，相鄰的電動(dòng)扭力螺絲刀⑵的螺絲刀頭(212)的間距與斷路器(10)的接線柱(12)之間的間距相匹配，從動(dòng)軸(222)的寬度小于或等于斷路器(10)的接線柱(12)之間的間距，主動(dòng)軸(221)的寬度大于斷路器(10)的接線柱(12)之間的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件，其特征在于:所述的至少兩個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀⑵中，相鄰安裝的電動(dòng)扭力螺絲刀⑵的偏置軸結(jié)構(gòu)(220)的主動(dòng)軸(221)和從動(dòng)軸(222)的軸心連線L相互平行且從動(dòng)軸(222)相鄰并排設(shè)置主動(dòng)軸(221)相向設(shè)置，或相鄰安裝的電動(dòng)扭力螺絲刀(2)的偏置軸結(jié)構(gòu)(220)的軸心連線L相互垂直且從動(dòng)軸(222)相鄰并排設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件，其特征在于:所述偏置軸結(jié)構(gòu)(220)的主動(dòng)輪(221)和從動(dòng)輪(222)的驅(qū)動(dòng)連接為平行齒輪咬合連接或平行皮帶傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件，其特征在于:所述固定立柱(101)上固定安裝有支撐架(110)，所述支撐架(110)兩端延伸出的支撐片(112)之間設(shè)置有導(dǎo)柱(111)，所述的連接板(120)上安裝有對應(yīng)導(dǎo)柱(111)設(shè)置的直線軸承(121)，所述的直線軸承(121)安裝在導(dǎo)柱(111)上可帶動(dòng)連接板(120)沿導(dǎo)柱(111)上下移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件，其特征在于:所述支撐架(110) —端延伸出的支撐片(112)上安裝有升降氣缸(130)，所述的升降氣缸(130)上安裝有與其驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)桿(131)，所述的驅(qū)動(dòng)桿(131)端部與連接板(120)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件，其特征在于:所述連接板(120)的下方固定安裝有導(dǎo)向板，并且電動(dòng)扭力螺絲刀的螺絲刀頭(212)穿過導(dǎo)向板設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件，其特征在于:所述的電動(dòng)扭力螺絲刀(2)下方設(shè)置有移料裝置，所述的移料裝置包括鏈板輸送線(3)和移料機(jī)構(gòu)(4)，所述的移料機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在電動(dòng)扭力螺絲刀(2)的正下方且安裝在鏈板輸送線(3)的側(cè)面，所述的鏈板輸送線⑶通過與移料機(jī)構(gòu)⑷對應(yīng)安裝的送料裝置(310)將斷路器(10)推送至移料機(jī)構(gòu)(4)進(jìn)行鎖緊工作。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷路器接線螺絲電動(dòng)扭力螺絲刀組件，其特征在于:所述的連接板(120)上安裝有四個(gè)電動(dòng)扭力螺絲刀(2)，連接板(120)底部設(shè)置的螺絲刀頭(212)并排設(shè)置且與斷路器(10)的接線柱(12)相對應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B23P19/06GK204183202SQ201420393418
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】周海強(qiáng) 申請人:正泰集團(tuán)股份有限公司, 浙江正泰電器股份有限公司