內(nèi)壁加工機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及一種內(nèi)壁加工機床，包括床身、主軸箱和拖板，所述拖板包括位于主軸箱右側(cè)的拖板Ⅰ和位于主軸箱左側(cè)的拖板Ⅱ，刀桿的一端固定在拖板Ⅰ上，刀桿的另一端穿過主軸箱主軸中心孔固定在拖板Ⅱ上。本實用新型具有能夠加工長工件、加工精度高、加工效率高的優(yōu)點。
【專利說明】內(nèi)壁加工機床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及內(nèi)壁加工機床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對大型、較長工件的內(nèi)壁進行加工時，由于工件通孔較長，因此需要刀桿的長度也足夠長才能完成對工件通孔內(nèi)壁的加工，而在加工過程中通常只是將刀桿的一端固定、另一端懸置，由于刀桿太長，會使刀桿的懸伸加長，進而使加工時刀桿的撓度變形大，不易保證制造精度；同時刀桿太長也容易產(chǎn)生振動，難以保證工件的形位公差、表面粗糙度和尺寸精度；此外，現(xiàn)有的加工方式中為了盡量減少加工過程中刀桿產(chǎn)生的振動，會減少每刀的進給量，進而使加工速度變慢、加工效率低。
[0003]中國發(fā)明專利CN1880012A，如附圖7所示，公開了一種用于加工超長工件的機床，包括工件床身3和走臺床身，工件床身3和走臺床身平行并列布置，工件床身3上置有床頭箱9和尾座箱17，床頭箱9的左側(cè)置有動力頭5，床頭箱9和尾座箱17分別裝有床頭箱驅(qū)動電機、尾座箱驅(qū)動電機且其主軸為空心軸，空心軸由主軸電機8驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；由床頭箱驅(qū)動電機和尾座箱驅(qū)動電機驅(qū)動床頭箱9和尾座箱17在導(dǎo)軌上作快速或進給移動，走臺床身上置有一個走臺，走臺左右兩側(cè)安裝刀架溜板及帶磨頭的磨頭溜板。
[0004]當(dāng)對工件11外圓部分加工完成后，對工件11的內(nèi)孔進行加工時，需要將閉式中心架13和閉式中心架15的閉式中心架上部安裝上，用閉式中心架封閉用螺栓將閉式中心架上部安裝在閉式中心架下部滑板上，并由閉式中心架卡頭將工件11卡緊。將加工內(nèi)孔用的刀桿7 —端裝卡到頭，然后將加工內(nèi)孔用的刀桿7的光桿端由尾座箱17的主軸中心內(nèi)孔的右端穿入，經(jīng)過工件11的內(nèi)孔，從床頭箱9的主軸中心內(nèi)孔穿出，由動力頭5上的動力頭卡盤4卡緊。當(dāng)上述完成后，工件床身電機I啟動，驅(qū)動動力頭5沿工作床身導(dǎo)軌2在工作床身3上向左方向作切削移動，同時動力頭驅(qū)動電機6驅(qū)動加工內(nèi)孔用刀桿作高速旋轉(zhuǎn)，由此對工件11內(nèi)孔作拉鉸、車加工。
[0005]該加工機床對工件內(nèi)孔進行加工時，只是將刀桿的一端固定、另一端懸置，由于工件過長，會使得刀桿懸伸過長、撓度變形大，從而使得加工誤差大，難以保證制作精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種能夠加工長工件、加工精度高、加工效率高的內(nèi)壁加工機床。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是:一種內(nèi)壁加工機床,包括床身、主軸箱和拖板,所述拖板包括位于主軸箱右側(cè)的拖板I和位于主軸箱左側(cè)的拖板II，刀桿的一端固定在拖板I上，刀桿的另一端穿過主軸箱主軸中心孔固定在拖板II上。
[0008]通過在主軸箱的左右兩側(cè)均設(shè)置拖板，將刀桿的一端固定在位于主軸箱右側(cè)的拖板I上,刀桿的另一端穿過主軸箱主軸中心孔固定在位于主軸箱左側(cè)的拖板II上,對刀桿的兩端進行支撐，能夠解決由于工件長度較大而使刀桿懸伸過長，進而造成的刀桿撓度變形大、制造精度難以保證的問題；由于同時對刀桿的兩端固定并且僅讓刀桿做直線運動，使得加工過程中刀桿的振動與變形減少，進而能夠增加每刀的進給量，使加工速度加快、加工效率高。
[0009]優(yōu)選地，所述拖板I上設(shè)有與刀桿軸線垂直的水平導(dǎo)軌I，水平導(dǎo)軌I上安裝有小拖板I，拖板II上設(shè)有與刀桿軸線垂直的水平導(dǎo)軌II，水平導(dǎo)軌II上安裝有小拖板II，刀桿的一端固定在小拖板I上，刀桿的另一端固定在小拖板II上。
[0010]通過在位于主軸箱左右兩側(cè)的拖板上設(shè)置與刀桿軸線垂直的水平導(dǎo)軌，在水平導(dǎo)軌上安裝小拖板，利用主軸箱左右兩側(cè)的小拖板對刀桿的兩端進行支撐，加工時，由拖板I和拖板II帶動刀桿沿床身導(dǎo)軌對工件進行軸向加工，由小拖板I和小拖板II帶動刀桿沿水平導(dǎo)軌對工件進行徑向加工，克服了需要更換刀具或安裝多個刀具才能對工件徑向方向進行加工的問題，能夠提高加工速度和加工效率，并能保證加工精度。
[0011]更近一步地，所述小拖板I上設(shè)有刀架，小拖板II上設(shè)有支撐座，支撐座上設(shè)有安裝孔I，安裝孔I內(nèi)設(shè)有襯套，刀架上設(shè)有安裝孔II，刀桿的一端位于安裝孔II內(nèi)，刀桿的另一端位于安裝孔I內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述床身上設(shè)有中心架，中心架位于拖板I與主軸箱之間。
[0013]當(dāng)待加工工件的長度直徑比過大或工件重量較大時，需要對工件進行輔助支撐，以防止工件懸伸過長造成的工件旋轉(zhuǎn)過程中振動加劇，進而可避免由此造成的加工誤差、制造精度低和安全隱患的問題。
[0014]優(yōu)選地，所述拖板I和拖板II是懸掛式拖板，拖板I和拖板II包括連接部和支撐部，連接部安裝在床身導(dǎo)軌上，支撐部的兩端與連接部固連，拖板I和拖板II的連接部與床身之間分別設(shè)有拖板I進給機構(gòu)和拖板II進給機構(gòu)，拖板I和拖板II的支撐部上分別設(shè)有小拖板I和小拖板II，小拖板I和小拖板II與支撐部之間分別設(shè)有小拖板I進給機構(gòu)和小拖板II進給機構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，所述拖板I和拖板II是平置式拖板，拖板I和拖板II安裝在床身導(dǎo)軌上，拖板I和拖板II與床身之間分別設(shè)有拖板I進給機構(gòu)和拖板II進給機構(gòu)，拖板I上設(shè)有小拖板I，拖板II上設(shè)有小拖板II，小拖板I與拖板I之間設(shè)有小拖板I進給機構(gòu)，小拖板II與拖板II之間設(shè)有小拖板II進給機構(gòu)。
[0016]更近一步地，所述拖板I進給機構(gòu)和拖板II進給機構(gòu)是齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)。
[0017]更近一步地，所述齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)上設(shè)有消隙機構(gòu)，消隙機構(gòu)包括消隙齒輪減速機。
[0018]更近一步地，所述床身上設(shè)有數(shù)控裝置，數(shù)控裝置電連接有電機，電機分別與拖板I進給機構(gòu)、拖板II進給機構(gòu)、小拖板I進給機構(gòu)和小拖板II進給機構(gòu)連接。
[0019]優(yōu)選地，所述刀桿是鏜桿，鏜桿與刀架的軸線同軸。
[0020]一種內(nèi)壁加工方法，主要包括以下步驟:
[0021]I)將帶有軸向通孔的工件固定在主軸箱前端的卡盤上；
[0022]2)將刀具安裝在刀桿中部；
[0023]3)將刀桿的一端穿過工件軸向通孔和主軸箱主軸中心孔固定在位于主軸箱左側(cè)的拖板II上；
[0024]4)將刀桿的另一端固定在位于主軸箱右側(cè)的拖板I上；
[0025]5)由主軸箱主軸帶動工件做旋轉(zhuǎn)運動，由拖板I和拖板II帶動刀桿做直線運動。
[0026]通過采用將刀桿兩端固定、刀桿做直線運動、工件做旋轉(zhuǎn)運動的加工方式，能夠?qū)﹂L工件的內(nèi)壁進行加工，可以克服加工長工件時刀桿振動或懸伸過長造成的加工精度低的問題。
[0027]優(yōu)選地，所述刀具的數(shù)量是多個，刀具安裝在刀盤上，刀盤安裝在刀桿中部。
[0028]當(dāng)工件預(yù)先加工表面精度不符合要求或需要使用多種刀具才能完成對工件內(nèi)壁的加工時，將多個刀具先安裝在刀盤，再將刀盤安裝在刀桿中部，能夠?qū)崿F(xiàn)快速換刀，提高加工效率。
[0029]本實用新型的有益效果是:通過在主軸箱的左右兩側(cè)設(shè)置對刀桿兩端固定的拖板，能夠解決由于工件長度較大而使刀桿懸伸過長，進而造成的刀桿撓度變形大、制造精度難以保證的問題；加工時由工件做旋轉(zhuǎn)運動，刀桿做直線運動完成對工件的軸向和徑向方向的加工，加工精度高、加工效率高；本實用新型的內(nèi)壁加工機床及加工方法能夠?qū)崿F(xiàn)對長工件的加工，并能確保加工精度與加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是圖1中A-A剖視示意圖。
[0032]圖3是圖1中B-B剖視示意圖。
[0033]圖4是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5是圖4中C-C剖視示意圖。
[0035]圖6是圖4中D-D剖視示意圖。
[0036]圖7是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中，1、床身，2、主軸箱，3、導(dǎo)軌，4、拖板II，401、拖板II進給機構(gòu)，402、小拖板II進給機構(gòu)，403、小拖板II，404、支撐座，5、拖板I，501、拖板I進給機構(gòu)，502、小拖板I進給機構(gòu)，503、小拖板I，504、刀架，6、支撐壁，7、尾座，8、刀桿，9、刀具，10、工件，11、數(shù)控裝置，12、自動排屑器，13、廢料箱。

【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細描述。
[0039]如圖1至圖6所示，本實用新型的內(nèi)壁加工機床，包括床身1，在床身I上安裝有主軸箱2和導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3的方向與主軸箱2的軸線方向平行，導(dǎo)軌3上安裝有拖板II 4和拖板I 5，拖板I 5位于主軸箱2的右側(cè)，拖板II 4位于主軸箱2的左側(cè)，拖板II 4和拖板I 5可在床身導(dǎo)軌3上左右移動。
[0040]當(dāng)需要進行加工時，首先將工件10安裝在主軸箱2主軸前端的卡盤上，然后將刀具9安裝在刀桿8中部，最后將刀桿8的一端芽過王軸箱2王軸中心孔固定在拖板II 4上，將刀桿8的另一端固定在拖板I 5上。當(dāng)把工件和刀桿安裝完成后，啟動機床，由王軸箱王軸帶動工件做旋轉(zhuǎn)主運動，由拖板帶動刀桿做直線進給運動。
[0041]在設(shè)計時將刀桿兩端固定在拖板上，并將拖板安裝在主軸箱的左右兩側(cè)，而不選擇將刀桿安裝在主軸箱的同一側(cè)或利用主軸箱與尾座對刀桿的兩端進行支撐固定，其原因在于，為了實現(xiàn)在將刀桿的兩端固定的基礎(chǔ)上，使加工時工件做旋轉(zhuǎn)主運動、刀桿做直線進給運動。這樣設(shè)計的優(yōu)點在于，首先將刀桿的兩端固定，能夠避免刀桿一端固定另一端懸置時，當(dāng)加工工件過長造成的刀桿懸伸過長，從而使刀桿撓度變形大、加工精度低的問題；其次在加工時，使工件由主軸箱帶動做旋轉(zhuǎn)運動，刀桿由拖板帶動做直線運動，能夠避免由于細長刀桿做高速旋轉(zhuǎn)運動時，造成的刀桿振動加劇、制造精度低的問題；此外，工件安裝在主軸箱主軸前端卡盤上，安裝簡單快捷、定位容易準(zhǔn)確，并不需要制作專門的定位工裝，能夠減少定制工裝的數(shù)量，方便管理并能降低生產(chǎn)成本；同時將刀桿的兩端固定并只讓刀桿做直線運動，能夠提高刀桿的穩(wěn)定性，進而能夠增大每刀的進給量，可以提高加工速度與加工效率。
[0042]為了進一步提高加工精度與加工效率，在拖板I 5上設(shè)置與刀桿8軸線垂直的水平導(dǎo)軌I，在水平導(dǎo)軌I上安裝小拖板I 503，在拖板II 4上設(shè)置與刀桿8軸線垂直的水平導(dǎo)軌II，在水平導(dǎo)軌II上安裝有小拖板II 403。當(dāng)需要加工時，將刀桿8的一端固定在小拖板I 503上，將刀桿8的另一端穿過主軸箱2主軸中心孔固定在小拖板II 403上，通過拖板II 4和拖板I 5帶動刀桿8沿床身導(dǎo)軌3運動對工件10進行軸向方向的加工，通過小拖板
II403和小拖板I 503帶動刀桿沿水平導(dǎo)軌I和水平導(dǎo)軌II運動對工件10進行徑向方向的加工。同時對工件的軸向和徑向方向進行加工，不僅能夠避免更換刀具帶來的麻煩，還能避免安裝多個刀具時需要保證的高安裝要求、安裝困難的問題，同時還能解決由于來回換刀帶來的對刀不準(zhǔn)造成的加工精度降低的問題，因此通過增設(shè)小拖板，同時對工件的軸向和徑向方向加工，能夠提高加工精度與加工效率。
[0043]本實用新型的實施例中，在小拖板I 503上設(shè)有刀架504，刀架504上設(shè)有安裝孔II，在小拖板II 403上設(shè)有支撐座404，支撐座404上設(shè)有安裝孔I，安裝孔I內(nèi)設(shè)有襯套，安裝時，將刀桿8的一端裝入安裝孔II內(nèi)，刀桿8的另一端裝入安裝孔I內(nèi)，以實現(xiàn)刀桿的兩端固定。
[0044]當(dāng)加工過程中需要更換刀具時，以加工內(nèi)螺紋為例，當(dāng)預(yù)先加工的內(nèi)孔表面不滿足內(nèi)螺紋加工要求時，首先需要用車刀對內(nèi)孔表面進行精加工使其表面精度滿足內(nèi)螺紋的加工要求，然后再用螺紋刀進行螺紋加工，在安裝時可以將車刀、螺紋刀等多個刀具9安裝在刀盤上，然后將刀盤安裝到刀桿8中部，當(dāng)在加工過程中需要換刀時，利用刀架504帶動刀桿8轉(zhuǎn)動換刀，操作簡單并能節(jié)省換刀時間、提高加工效率，為了減低換刀時對刀桿8造成的磨損，在安裝孔I內(nèi)設(shè)置有襯套，從而使得在長期使用后只需更換成本較低的襯套，減少對高成本刀桿的維修費用，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0045]為了使本實用新型的內(nèi)壁加工機床能夠加工長度直徑比較大或重量較大的工件，在床身I上位于拖板I 5與主軸箱2之間還設(shè)有中心架，具體地，將中心架安裝在工件10中部，當(dāng)然中心架的數(shù)量可以根據(jù)工件長度直徑比的不同而適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少，以避免工件在加工過程中振動加劇或變形使加工精度降低。
[0046]如圖1至圖3所示，本實用新型的實施例一中，拖板II 4和拖板I 5是懸掛式拖板，即通常所說的龍門架結(jié)構(gòu)，具體地，拖板II 4和拖板I 5均包括有連接部和支撐部，拖板II 4的連接部安裝在床身導(dǎo)軌3上并在連接部與床身I之間設(shè)有拖板II進給機構(gòu)401，拖板I 5的連接部也安裝在床身導(dǎo)軌3上并在連接部與床身I之間設(shè)有拖板I進給機構(gòu)501，通過拖板進給機構(gòu)的帶動可以實現(xiàn)拖板在導(dǎo)軌上的左右移動，從而可帶動刀桿上的刀具對工件進行軸向加工。
[0047]拖板II 4和拖板I 5的支撐部兩端均與連接部固連，在拖板II 4的支撐部上設(shè)有垂直于工件軸線方向的水平導(dǎo)軌，支撐座404安裝在小拖板II 403上，小拖板II 403再懸掛在拖板II 4支撐部的水平導(dǎo)軌上，小拖板II 403與拖板II 4的支撐部之間還設(shè)有小拖板II進給機構(gòu)402。拖板I 5與小拖板I 503的安裝方式與拖板II 4和小拖板II 403的安裝方式相同，刀架504安裝在小拖板I 503上。小拖板進給機構(gòu)可沿設(shè)在支撐部上的水平導(dǎo)軌移動，從而帶動固定在小拖板上的刀桿對工件進行徑向加工。
[0048]拖板I進給機構(gòu)501和拖板II進給機構(gòu)401通過設(shè)在床身I上的數(shù)控裝置11的控制實現(xiàn)同步移動，通過數(shù)控裝置的控制，能夠使加工快速準(zhǔn)確，具體地，拖板I進給機構(gòu)501是齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu),在齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)上設(shè)有消隙機構(gòu),該消隙機構(gòu)包括消隙齒輪減速機，以提高齒輪齒條的傳動精度，減少進給傳動鏈的方向間隙，通過齒輪齒條的傳動來帶動拖板I 5沿床身導(dǎo)軌3移動。拖板II 4的進給機構(gòu)與拖板I 5的進給機構(gòu)相同，拖板I 5和拖板II 4的齒輪齒條傳動進給機構(gòu)既可以安裝在床身I的前側(cè)也可以安裝在床身I的后側(cè)。
[0049]小拖板II進給機構(gòu)402和小拖板I進給機構(gòu)502通過數(shù)控裝置11的控制實現(xiàn)同步移動，通過數(shù)控裝置的控制，能夠使加工快速準(zhǔn)確，具體地，小拖板I進給機構(gòu)502通過進給絲杠帶動小拖板I 503和刀架沿拖板I 5上的水平導(dǎo)軌作垂直于工件軸線方向的水平進給運動。小拖板II 403的進給機構(gòu)與小拖板I 503的進給機構(gòu)相同。
[0050]主軸箱2安裝在拖板I 5和拖板II 4之間并固定在床身I上，床身I的后側(cè)設(shè)有支撐壁6，支撐壁6的頂部設(shè)有導(dǎo)軌面朝上的導(dǎo)軌3，床身I的前側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌面朝前的導(dǎo)軌3，拖板I 5和拖板II 4安裝在支撐壁6和床身I前側(cè)的導(dǎo)軌上。在實際制造加工時，可根據(jù)待加工的工件長度和用戶要求增加床身和齒條的長度，從而增大加工長度。
[0051]如圖4至圖6所示，本實用新型的實施例二中，拖板II 4和拖板I 5是平置式拖板，拖板安裝在床身導(dǎo)軌3上，在拖板II 4與床身I之間設(shè)有拖板II進給機構(gòu)401，拖板II 4上設(shè)有與刀桿8軸線方向垂直的水平導(dǎo)軌，支撐座404安裝在小拖板II 403上，小拖板II 403再安裝在水平導(dǎo)軌上，在小拖板II 403與拖板II 4之間還設(shè)有小拖板II進給機構(gòu)402，刀架504、大拖板I 5與小拖板I 503的安裝方式與支撐座404、大拖板II 4和小拖板II 403的安裝方式相同。
[0052]將刀桿8的一端固定在支撐座404上，刀桿8的另一端固定在刀架504上，通過拖板進給機構(gòu)的帶動可以實現(xiàn)拖板在導(dǎo)軌上的左右移動，從而可帶動刀桿上的刀具對工件進行軸向加工，通過小拖板進給機構(gòu)的帶動可以實現(xiàn)小拖板在水平導(dǎo)軌上的移動，從而可帶動刀桿上的刀具對工件進行徑向加工。
[0053]大拖板I進給機構(gòu)501、大拖板II進給機構(gòu)401以及小拖板II進給機構(gòu)402和小拖板I進給機構(gòu)502均采用絲杠結(jié)構(gòu)，即大拖板I進給機構(gòu)501通過進給絲杠帶動大拖板I 5沿床身導(dǎo)軌移動，小拖板I進給機構(gòu)502通過進給絲杠帶動小拖板I 503沿大拖板I 5上的水平導(dǎo)軌作垂直于工件軸線方向的水平進給運動。
[0054]具體地，以加工較大長度螺母為例，需要采用大孔徑的車床主軸，具體地需要使主軸內(nèi)孔直徑與刀桿8直徑的差值大于待加工螺母10的螺紋牙深高度，刀桿8使用鏜桿，在加工時為了使鏜桿受力穩(wěn)定、提高加工精度并方便更換刀具，可以將鏜桿與刀架同軸安裝。
[0055]加工內(nèi)螺紋時，首先將待加工的螺母10固定在主軸箱2內(nèi)主軸前端的卡盤上，接著將裝有刀具9的鏜桿8的一端安裝在右側(cè)的臥式回轉(zhuǎn)刀架504上，鏜桿8的另一端穿過主軸箱2內(nèi)主軸中心孔安裝在左側(cè)的支撐座404上，通過調(diào)節(jié)使鏜桿8與刀架504同軸線以確保加工精度，通過數(shù)控裝置11控制龍門架式拖板I 5和龍門架式拖板II 4沿床身導(dǎo)軌3同步縱向進給運動，控制小拖板I 503和小拖板II 403沿各自龍門架式拖板上的導(dǎo)軌同步橫向進給運動，從而完成對螺母10的加工，此外，還可以通過數(shù)控裝置11控制刀架504轉(zhuǎn)動來帶動鏜桿8回轉(zhuǎn)換刀，以滿足不同的加工需求。
[0056]加工過程中產(chǎn)生的廢屑及廢液落入床身I內(nèi)部,收集到自動排屑器12中再通過自動排屑器12排出到廢料箱13中。在加工過程中，由于鏜桿8采用兩端支撐、兩端同步移動，能夠避免鏜桿產(chǎn)生較大的撓度變形，穩(wěn)定性好、制造精度高，可實現(xiàn)對大長度螺母類內(nèi)孔加工工件的精確加工。
[0057]尾座7的安裝位置與傳統(tǒng)車床相同，安裝在床身I的水平導(dǎo)軌上，其套筒移動及鎖緊和尾座7自身移動既可與傳統(tǒng)普通車床相同即采用手搖方式，也可采用機械液壓自動裝置。
[0058]加工完螺母的內(nèi)螺紋將鏜桿拆卸后，兩套龍門架式拖板機構(gòu)成為獨立的個體，可分別移動。右側(cè)的龍門架式拖板I 5在刀架504上安裝刀具后具備數(shù)控龍門臥式車床的所有功能，能夠自動加工多種零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、球面，以及各種公英制圓柱、圓錐螺紋等，尤其適合軸類零件的加工。
[0059]本實用新型的工件內(nèi)壁加工方法，加工時主要按照以下步驟進行:1)將帶有軸向通孔的工件10固定在主軸箱2前端的卡盤上；2)將刀具9安裝在刀桿中部；
[0060]3)將刀桿8的一端穿過工件10軸向通孔和主軸箱2主軸中心孔固定在位于主軸箱2左側(cè)的拖板II 4上；4)將刀桿8的另一端固定在位于主軸箱2右側(cè)的拖板I 5上；5)由主軸箱2主軸帶動工件10做旋轉(zhuǎn)運動，由拖板II 4和拖板I 5帶動刀桿8做直線運動。
[0061]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)壁加工機床，包括床身(I)、主軸箱(2)和拖板，其特征在于:所述拖板包括位于主軸箱(2)右側(cè)的拖板I (5)和位于主軸箱(2)左側(cè)的拖板II (4),刀桿(8)的一端固定在拖板I (5)上，刀桿(8)的另一端穿過主軸箱(2)主軸中心孔固定在拖板II (4)上。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁加工機床，其特征在于:所述拖板I(5)上設(shè)有與刀桿軸線垂直的水平導(dǎo)軌I，水平導(dǎo)軌I上安裝有小拖板I (503)，拖板II (4)上設(shè)有與刀桿軸線垂直的水平導(dǎo)軌II，水平導(dǎo)軌II上安裝有小拖板II (403)，刀桿(8)的一端固定在小拖板I(503)上，刀桿(8)的另一端固定在小拖板II(403)上。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)壁加工機床，其特征在于:所述小拖板I(503)上設(shè)有刀架(504)，小拖板II(403)上設(shè)有支撐座(404)，支撐座(404)上設(shè)有安裝孔I，安裝孔I內(nèi)設(shè)有襯套，刀架(504)上設(shè)有安裝孔II，刀桿(8)的一端位于安裝孔II內(nèi)，刀桿(8)的另一端位于安裝孔I內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁加工機床，其特征在于:所述床身(I)上設(shè)有中心架，中心架位于拖板1(5)與主軸箱(2)之間。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁加工機床，其特征在于:所述拖板I(5)和拖板II (4)是懸掛式拖板，拖板I (5)和拖板II (4)包括連接部和支撐部，連接部安裝在床身導(dǎo)軌(3)上，支撐部的兩端與連接部固連，拖板I (5)和拖板II (4)的連接部與床身(I)之間分別設(shè)有拖板I進給機構(gòu)(501)和拖板II進給機構(gòu)(401)，拖板I (5)和拖板II (4)的支撐部上分別設(shè)有小拖板I (503)和小拖板II (403)，小拖板I (503)和小拖板II (403)與支撐部之間分別設(shè)有小拖板I進給機構(gòu)(502)和小拖板II進給機構(gòu)(402)。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁加工機床，其特征在于:所述拖板I(5)和拖板II (4)是平置式拖板，拖板I (5)和拖板II (4)安裝在床身導(dǎo)軌(3)上，拖板I (5)和拖板II (4)與床身(I)之間分別設(shè)有拖板I進給機構(gòu)(501)和拖板II進給機構(gòu)(401)，拖板I (5)上設(shè)有小拖板I (503)，拖板II (4)上設(shè)有小拖板II (403)，小拖板I (503)與拖板I (5)之間設(shè)有小拖板I進給機構(gòu)(502)，小拖板II (403)與拖板II (4)之間設(shè)有小拖板II進給機構(gòu)(402)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的內(nèi)壁加工機床，其特征在于:所述拖板I進給機構(gòu)(501)和拖板II進給機構(gòu)(401)是齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)壁加工機床，其特征在于:所述齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)上設(shè)有消隙機構(gòu)，消隙機構(gòu)包括消隙齒輪減速機。
9.如權(quán)利要求5或6所述的內(nèi)壁加工機床，其特征在于:所述床身(I)上設(shè)有數(shù)控裝置(11 )，數(shù)控裝置(11)電連接有電機，電機分別與拖板I進給機構(gòu)(501)、拖板II進給機構(gòu)(401)、小拖板I進給機構(gòu)(502)和小拖板II進給機構(gòu)(402)連接。
10.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)壁加工機床，其特征在于:所述刀桿(8)是鏜桿，鏜桿與刀架(504)的軸線同軸。
【文檔編號】B23G1/02GK203944850SQ201420421427
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】康鳳明, 趙錫圣, 朱岱坤 申請人:山東宏康機械制造有限公司