鍛造模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鍛造模具，其包括底座、定模固定板、動模固定板、液壓缸和鍛造模板，定模固定板和動模固定板均安裝在底座上，動模固定板下部設(shè)有滑塊，底座上設(shè)有與所述滑塊滑動連接的滑軌，定模固定板上設(shè)有支撐柱，支撐柱上設(shè)有定模，動模固定板上設(shè)有動模，定模固定板上設(shè)有導(dǎo)向套，定模固定板上設(shè)有與導(dǎo)向套相配合的導(dǎo)向柱，支撐柱與定模之間設(shè)有冷卻裝置，定模與動模之間形成一模腔，鍛造模板上設(shè)有支撐塊，底座上設(shè)有支架，液壓缸安裝在支架上，液壓缸的輸出端連接有活塞桿，活塞桿與支撐塊相抵；其結(jié)構(gòu)簡單，使用、安裝方便，固定牢靠，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，后期維護(hù)方便，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。
【專利說明】鍛造模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種鍛造模具。

【背景技術(shù)】
[0002]由于傳統(tǒng)的高溫鍛造加工生產(chǎn)的產(chǎn)品往往存在品質(zhì)的缺陷，加工件的毛坯需要復(fù)雜的機(jī)械切削加工，工作量加大，有很多的切削余量，材料浪費(fèi)量大，成本增加，而且高溫鍛造生產(chǎn)環(huán)境惡劣，噪音大，能耗高，因而冷鍛造工藝正在逐漸取代傳統(tǒng)的高溫鍛造。冷鍛造工藝是常溫下利用塑性的金屬材料在超高壓狀態(tài)下的蠕變原理進(jìn)行加工生產(chǎn)。冷鍛造工藝鍛造的產(chǎn)品精度高，后續(xù)機(jī)械切削工作量小，而且相對與傳統(tǒng)的高溫鍛造具有經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、降耗、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。但是冷鍛造工藝對于模具的要求很高。
[0003]目前模鍛鍛模配備的噴淋潤滑系統(tǒng)通過對模具型腔表面噴撒冷卻水和潤滑劑達(dá)到冷卻模具的目的，但是表面冷卻的方法對有節(jié)拍要求高的自動化生產(chǎn)線鍛造模具的整體冷卻效果不好。雖然噴淋潤滑系統(tǒng)加大噴淋潤滑劑量可以改善冷卻效果，但噴淋液達(dá)到一定量時(shí)，鍛模下模腔殘存冷卻潤滑劑受熱氣化常導(dǎo)致鍛造坯料成型缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用、安裝方便，固定牢靠，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，冷卻效果好，后期維護(hù)方便，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠作用的鍛造模具。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種鍛造模具，包括底座、定模固定板、動模固定板、液壓缸和鍛造模板，所述定模固定板和動模固定板均安裝在底座上，所述動模固定板下部設(shè)有滑塊，所述底座上設(shè)有與所述滑塊滑動連接的滑軌，所述定模固定板上設(shè)有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有定模，所述動模固定板上設(shè)有動模，所述定模固定板上設(shè)有導(dǎo)向套，所述定模固定板上設(shè)有與所述導(dǎo)向套相配合的導(dǎo)向柱，所述支撐柱與定模之間設(shè)有冷卻裝置，所述定模與動模之間形成一模腔，所述鍛造模板可活動的安裝在設(shè)置在動模內(nèi)的模腔內(nèi)，所述動模固定板上設(shè)有可供鍛造模板穿過的通孔，所述鍛造模板上設(shè)有支撐塊，所述底座上設(shè)有支架，所述液壓缸安裝在支架上，所述液壓缸的輸出端連接有活塞桿，所述活塞桿與支撐塊相抵。
[0006]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向套上設(shè)有用于固定導(dǎo)向柱的固定機(jī)構(gòu)，所述設(shè)置在定模內(nèi)的模腔呈倒梯形狀，且鍛造模板的底部與設(shè)置在定模內(nèi)的模腔呈倒梯形狀的凸出部位相抵，
[0007]作為優(yōu)選，所述冷卻裝置嵌設(shè)在定模內(nèi)，且嵌設(shè)在定模內(nèi)的冷卻裝置與設(shè)置在定模內(nèi)的模腔形狀相同。
[0008]作為優(yōu)選，所述動模固定板上設(shè)有固定螺釘，所述動模與動模固定板采用螺釘固定連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:使用時(shí)，通過所設(shè)的導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套配合，使得定模與動模配合，再通過固定機(jī)構(gòu)將其固定，將金屬加熱，成為液態(tài)或者軟化的狀態(tài)并將其放入模腔內(nèi)，同時(shí)液壓缸工作，將鍛造模板向前頂，通過液壓缸來控制前頂?shù)木嚯x，從而生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品的尺寸，通過所設(shè)的冷卻裝置，可加速對產(chǎn)品的冷卻，從而增加了其生產(chǎn)效率。其結(jié)構(gòu)簡單，使用、安裝方便，操作簡單，省力，固定牢靠，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，后期維護(hù)方便，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型中動模固定板結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖中的編碼分別為:1為底座，2為定模固定板，3為動模固定板，4為液壓缸，5為鍛造模板，6為滑塊,7為滑軌,8為支撐柱,9為定模,10為動模,11為導(dǎo)向套，12為導(dǎo)向柱，13為冷卻裝置，14為模腔,15為通孔,16為支撐塊,17為支架，18為活塞桿，19為固定機(jī)構(gòu)，20為固定螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，本鍛造模具，包括底座1、定模固定板2、動模固定板3、液壓缸
4和鍛造模板5，所述定模固定板2和動模固定板3均安裝在底座I上，所述動模固定板3下部設(shè)有滑塊6，所述底座I上設(shè)有與所述滑塊6滑動連接的滑軌7，所述定模固定板2上設(shè)有支撐柱8，所述支撐柱8上設(shè)有定模9，所述動模固定板3上設(shè)有動模10，所述定模固定板2上設(shè)有導(dǎo)向套11，所述定模固定板2上設(shè)有與所述導(dǎo)向套11相配合的導(dǎo)向柱12，所述支撐柱8與定模9之間設(shè)有冷卻裝置13，所述定模9與動模10之間形成一模腔14，所述鍛造模板5可活動的安裝在設(shè)置在動模10內(nèi)的模腔14內(nèi)，所述動模固定板3上設(shè)有可供鍛造模板5穿過的通孔15，所述鍛造模板5上設(shè)有支撐塊16，所述底座I上設(shè)有支架17，所述液壓缸4安裝在支架17上，所述液壓缸4的輸出端連接有活塞桿18，所述活塞桿18與支撐塊16相抵。
[0014]如圖1所示，所述導(dǎo)向套11上設(shè)有用于固定導(dǎo)向柱12的固定機(jī)構(gòu)19，所述設(shè)置在定模9內(nèi)的模腔14呈倒梯形狀，且鍛造模板4的底部與設(shè)置在定模9內(nèi)的模腔14呈倒梯形狀的凸出部位相抵，
[0015]如圖1所示，所述冷卻裝置13嵌設(shè)在定模9內(nèi)，且嵌設(shè)在定模9內(nèi)的冷卻裝置13與設(shè)置在定模9內(nèi)的模腔14形狀相同。
[0016]如圖1所示，所述動模固定板3上設(shè)有固定螺釘20，所述動模10與動模固定板3采用螺釘20固定連接。
[0017]模具鍛造是指先將金屬加熱，成為液態(tài)或者軟化的狀態(tài)。再把它放入模具中，通過模具的上下模的合閉一次性成型，有時(shí)需要多次。其與鑄造的不同點(diǎn)在于鑄造是將加熱后的金屬液直接澆注到模型里，而模鍛還需要通過上下模的合閉，在成型的過程中受到了擠壓力，所以模鍛件的組織和力學(xué)性能都要好于鑄造件。另外像一些形狀復(fù)雜，大批量生成的，一般采用模鍛，而不用手工鍛造。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛造模具，其特征在于:包括底座(I)、定模固定板(2)、動模固定板(3)、液壓缸(4)和鍛造模板(5)，所述定模固定板(2)和動模固定板(3)均安裝在底座(I)上，所述動模固定板(3)下部設(shè)有滑塊￠)，所述底座(I)上設(shè)有與所述滑塊(6)滑動連接的滑軌(7)，所述定模固定板(2)上設(shè)有支撐柱(8)，所述支撐柱(8)上設(shè)有定模(9)，所述動模固定板(3)上設(shè)有動模(10)，所述定模固定板(2)上設(shè)有導(dǎo)向套(11)，所述定模固定板(2)上設(shè)有與所述導(dǎo)向套(11)相配合的導(dǎo)向柱(12)，所述支撐柱⑶與定模(9)之間設(shè)有冷卻裝置(13)，所述定模(9)與動模(10)之間形成一模腔(14)，所述鍛造模板(5)可活動的安裝在設(shè)置在動模(10)內(nèi)的模腔(14)內(nèi)，所述動模固定板(3)上設(shè)有可供鍛造模板(5)穿過的通孔(15)，所述鍛造模板(5)上設(shè)有支撐塊(16)，所述底座(I)上設(shè)有支架(17)，所述液壓缸⑷安裝在支架(17)上，所述液壓缸⑷的輸出端連接有活塞桿(18)，所述活塞桿(18)與支撐塊(16)相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造模具，其特征在于:所述導(dǎo)向套(11)上設(shè)有用于固定導(dǎo)向柱(12)的固定機(jī)構(gòu)(19)，所述設(shè)置在定模(9)內(nèi)的模腔(14)呈倒梯形狀，且鍛造模板(5)的底部與設(shè)置在定模(9)內(nèi)的模腔(14)呈倒梯形狀的凸出部位相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造模具，其特征在于:所述冷卻裝置(13)嵌設(shè)在定模(9)內(nèi)，且嵌設(shè)在定模(9)內(nèi)的冷卻裝置(13)與設(shè)置在定模(9)內(nèi)的模腔(14)形狀相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造模具，其特征在于:所述動模固定板(3)上設(shè)有固定螺釘(20)，所述動模(10)與動模固定板(3)采用固定螺釘(20)固定連接。
【文檔編號】B21K29/00GK204035447SQ201420460177
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】林南平 申請人:林南平