鍛造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造模具，更詳細(xì)地，涉及在鍛造成型時(shí)，在用于提高流動(dòng)性及尺寸精密度而設(shè)置的氣孔(air vent)的一側(cè)設(shè)置背壓發(fā)生單元，來控制鍛造成型時(shí)產(chǎn)生的氣孔的內(nèi)部的最大壓力，從而可以限制在鍛造成型時(shí)鍛造材料向氣孔的內(nèi)部流入的鍛造模具。
[0002]本發(fā)明涉及可通過簡單的操作來調(diào)整背壓的大小的鍛造模具。
【背景技術(shù)】
[0003]塑性加工是指，通過使材料發(fā)生塑性變形來制成多種形狀的加工方法。這種塑性加工主要使用于金屬加工來得到發(fā)展，但最近也應(yīng)用于高分子材料，金屬的塑性加工大致分為熱加工和冷加工。
[0004]塑性加工有鍛造和擠壓、壓延、伸線、鈑金、滾乳等方法，其中，鍛造是指，通過利用錘子等對(duì)固體金屬材料進(jìn)行敲打或加壓的機(jī)械方法來制成規(guī)定形狀的操作，通常，熱鍛造是指，以進(jìn)行再結(jié)晶的溫度為界，在其以上的溫度下進(jìn)行鍛造的方法，冷鍛造是指，在上述溫度以下進(jìn)行鍛造的方法。
[0005]并且，與其他工序相比，基于鍛造的方法使用于需要更高強(qiáng)度的部件的制造，基于鍛造的方法不僅在高強(qiáng)度方面，在生產(chǎn)率方面也是最突出的方法。
[0006]圖1為示出現(xiàn)有技術(shù)的鍛造模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖，普通的鍛造模具10在內(nèi)部凹陷地形成有成型空間12，并且，上述成型空間12選擇性地被開放，從而可以取出鍛造品Ρ ο
[0007]并且，在從成型空間12的內(nèi)部取出鍛造品Ρ時(shí)，由于污垢S及異物會(huì)殘留在位于成型空間12的下側(cè)的邊角部5，因此，通過向上述邊角部5噴射強(qiáng)風(fēng)來去除上述污垢S及異物。
[0008]然而，由于這種污垢S聚集在角落，不易去除，因而具有需要花費(fèi)很多時(shí)間的問題。
[0009]并且，邊角部5的尺寸精密度不可信，因此，還會(huì)實(shí)施在以大于正確尺寸的方式形成所需的邊角部5之后，通過機(jī)械加工來去除的作業(yè)。
[0010]因此，由于降低生產(chǎn)率，還需要用于形成以后將被去除的部位的材料，因此存在制造成本上升的問題。
[0011]為了解決這種問題，韓國登錄特許第10-1094255號(hào)公開了在鍛造成型之后，向成型空間的內(nèi)部供給空氣及潤滑油，從而易于去除污垢的“轉(zhuǎn)子磁極制造用鍛造模具”。
[0012]然而，上述特許需要設(shè)有用于向成型空間供給空氣或潤滑油的空氣噴射器和潤滑油供給器，空氣噴射器和潤滑油供給器與氣孔相連接，上述氣孔以在模具內(nèi)部與成型空間相連通的方式形成。
[0013]因此，在對(duì)鍛造材料進(jìn)行鍛造成型時(shí)，由于在成型空間的內(nèi)部產(chǎn)生的壓力通過氣孔來對(duì)空氣噴射器和潤滑油供給器造成影響，導(dǎo)致空氣噴射器和潤滑油供給器的破損，因此并不優(yōu)選。
[0014]并且，在對(duì)鍛造材料進(jìn)行成型時(shí)，在一部分鍛造材料向氣孔流入的情況下，可以形成毛刺(burr)，導(dǎo)致無法取出鍛造品或即使取出鍛造品也保持毛刺插入于氣孔的狀態(tài)，因此發(fā)生需要分解鍛造模具的問題。
[0015]由于如上所述的問題，難以保持及管理鍛造模具，并降低生產(chǎn)率，從而導(dǎo)致不良率的增加引起的制造成本的上升，因此并不優(yōu)選。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明用于解決如上所述的問題，本發(fā)明的目的在于，提供鍛造模具，上述鍛造模具在氣孔的一側(cè)設(shè)置背壓發(fā)生單元，來控制氣孔的內(nèi)部的最大壓力，從而可限制在鍛造成型時(shí)鍛造材料向氣孔的內(nèi)部流入。
[0017]本發(fā)明的另一目的在于，提供鍛造模具，上述鍛造模具可通過簡單的操作來調(diào)整背壓的大小，從而可提高使用便利性及生產(chǎn)率，并顯著降低不良率。
[0018]本發(fā)明的鍛造模具，其特征在于，包括:上部模具及下部模具，相互型合來形成用于鍛造品成型的成型空間；背壓發(fā)生單元，位于上述上部模具和下部模具中的一個(gè)以上，用于限制在鍛造品成型時(shí)產(chǎn)生的成型空間的內(nèi)部的最大壓力。
[0019]本發(fā)明的特征在于，上述背壓發(fā)生單元包括:氣孔，與成型空間的內(nèi)部相連通來引導(dǎo)流體的流動(dòng)；止回閥，位于上述氣孔的一端來允許流體向單方向流動(dòng)；密封部，選擇性地與上述止回閥相連通，并與外部斷絕；背壓調(diào)節(jié)部，位于上述密封部一側(cè)，用于調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力的大小，壓力顯示部，用于顯示上述密封部的內(nèi)部壓力。
[0020]本發(fā)明的特征在于，上述密封部保持恒定的壓力，并借助上述背壓調(diào)節(jié)部的操作來變更壓力。
[0021]本發(fā)明的特征在于，經(jīng)由上述止回閥的流體能夠向密封部流動(dòng)，密封部的內(nèi)部的流體被限制向止回閥的內(nèi)部的流動(dòng)。
[0022]本發(fā)明的特征在于，上述氣孔與上述止回閥的內(nèi)部具有相同的壓力，上述氣孔與上述密封部具有不同的壓力。
[0023]本發(fā)明設(shè)有背壓發(fā)生單元，在進(jìn)行鍛造成型時(shí)，上述背壓發(fā)生單元根據(jù)在氣孔的內(nèi)部產(chǎn)生的壓力的大小，來選擇性地產(chǎn)生背壓。
[0024]本發(fā)明提供鍛造模具，上述鍛造模具一側(cè)設(shè)置背壓發(fā)生單元，來控制氣孔的內(nèi)部的最大壓力，從而可限制在鍛造成型時(shí)鍛造材料向氣孔的內(nèi)部流入的鍛造模具。
[0025]本發(fā)明的另一目的在于，提供鍛造模具，上述鍛造模具可通過簡單的操作來調(diào)整背壓的大小，從而可提高使用便利性及生產(chǎn)率，并顯著降低不良率。
【附圖說明】
[0026]圖1為示出現(xiàn)有技術(shù)的鍛造模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。
[0027]圖2為示出本發(fā)明的鍛造模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。
[0028]圖3為示出在本發(fā)明的鍛造模具中作為主要部分結(jié)構(gòu)的背壓發(fā)生單元的結(jié)合結(jié)構(gòu)的概要圖。
[0029]圖4為表示在本發(fā)明的鍛造模具中作為主要部分結(jié)構(gòu)的背壓發(fā)生單元的作用的概要圖。
[0030]圖5為表示在本發(fā)明的鍛造模具中作為一結(jié)構(gòu)的背壓調(diào)節(jié)部的作用的概要圖。
[0031]圖6為表示在本發(fā)明的鍛造模具中作為一結(jié)構(gòu)的背壓調(diào)節(jié)部的作用的部分概要圖。
[0032]附圖標(biāo)記的說明
[0033]100:鍛造模具 110:成型空間
[0034]120:上部模具 140:下部模具
[0035]200:背壓發(fā)生單元210:氣孔
[0036]220:止回閥230:密封部
[0037]240:背壓調(diào)節(jié)部 250:壓力顯示部
[0038]F:鍛造品
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下，參照?qǐng)D2對(duì)本發(fā)的鍛造模具的大致結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0040]在此之前，本說明書及發(fā)明要求保護(hù)范圍所使用的術(shù)語或單詞不應(yīng)解釋為通常的或詞典上的意義，而是應(yīng)立足于發(fā)明人員能夠?yàn)榱艘宰罴训姆椒ㄕf明自己的發(fā)明而適當(dāng)?shù)囟x術(shù)語的概念的原則，以符合本發(fā)明的技術(shù)思想的意義和概念來解釋。
[0041]因此，需要理解的是，在本說明書中記載的實(shí)施例和在附圖中示出的結(jié)構(gòu)僅為本發(fā)明的最優(yōu)選的一實(shí)施例，并不代表本發(fā)明的全部技術(shù)思想，從本申請(qǐng)角度來講，可以有能夠代替它們的多種等同技術(shù)方案和變形例。
[0042]圖2為示出本發(fā)明的鍛造模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。
[0043]如圖所示，上述鍛造模具100用于由一個(gè)進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)來將鍛造品F成型，大致包括上部模具120和下部模具140。
[0044]在上述上部模具和下部模具140的內(nèi)部設(shè)有大小及形象與所要成型的鍛造品F的外形相對(duì)應(yīng)的成型空間110(圖3)，在上述鍛造模具100的右側(cè)上部設(shè)有作為本發(fā)明的主要部分結(jié)構(gòu)的背壓發(fā)生單元200。
[0045]上述背壓發(fā)生單元200為位于上述上部模具和下部模具140中的一個(gè)以上，來限制在鍛造品F成型時(shí)產(chǎn)生的成型空間110的內(nèi)部的最大壓力的結(jié)構(gòu)。
[0046]S卩，若上述成型空間110的內(nèi)部壓力過高，則可以發(fā)生毛刺(burr)等不良，若上述成型空間110的內(nèi)部壓力過低，則可以在鍛造品F的邊角部分發(fā)生未填充。
[0047]因此，上述背壓發(fā)生單元20