一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，它包括銑床本體，銑床本體包括工作平臺以及與工作平臺相配合的操作臂，工作平臺的上側(cè)面上設(shè)置有固定架，固定架的上端設(shè)置有開口槽，開口槽的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨塊，固定架的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端連接有電極，旋轉(zhuǎn)軸上套接有螺旋銑刀，螺旋銑刀的左端連接有磨盤，磨盤固定在銑床本體上，螺旋銑刀的上端設(shè)置有附加裝置，螺旋銑刀左端的上部連接有觸頭，螺旋銑刀和觸頭緊密接觸，觸頭的下端設(shè)置為傾斜面，觸頭的上部通過螺栓連接有觸頭固定架，觸頭固定架的左端固定在操作臂上，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行成本低、加工螺旋面、生產(chǎn)效率高、功能全面的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 —種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種銑刀加工裝置，特別涉及一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)住房建設(shè)的高速發(fā)展和人民生活水平的提高，木地板和家具及門窗的市場需求與日俱增，各種新型復(fù)合材料地板和家具及門窗的加工對刀具的要求越來越高，如強(qiáng)化復(fù)合地板表面0.3mm厚的三氧化二鋁耐磨涂料層，其硬度高且脆，板式家具表面通常粘結(jié)高耐磨的三聚氰胺貼面，家具及門窗表面復(fù)雜形狀的加工等，對加工刀具的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)提出了特殊要求，現(xiàn)在傳統(tǒng)的加工工藝方法是采用硬質(zhì)合金刀具，這種刀具壽命短、不耐用、易鈍，且表面加工質(zhì)量也達(dá)不到市場需求，為了解決這些問題，開發(fā)了新型超硬材料刀具，超硬材料有金剛石和CBN兩種，此類材料硬度高、耐磨、晶型均勻，制作的刀具壽命長、效率高，加工面光滑均勻，該刀具的加工存在兩個(gè)難題，難點(diǎn)之一在于刀具材質(zhì)是超硬材料，傳統(tǒng)砂輪磨的方法不可行，需要用電火花放電加工，難點(diǎn)之二是需要五軸聯(lián)動機(jī)床加工此類工具，但設(shè)備昂貴，每臺數(shù)百萬元，加工效率低，而國內(nèi)的普通電火花加工機(jī)床均為兩軸聯(lián)動的普通機(jī)床，只能實(shí)現(xiàn)超硬材料刀片的放電加工，加工不出螺旋面，因此，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行成本低、加工螺旋面、生產(chǎn)效率高、功能全面的超硬材料螺旋銑刀的加工裝置具有十分重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行成本低、加工螺旋面、生產(chǎn)效率高、功能全面的超硬材料螺旋銑刀的加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣現(xiàn)實(shí)的:一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，它包括銑床本體，所述的銑床本體包括工作平臺和操作臂，所述的工作平臺和操作臂相對運(yùn)動，所述的工作平臺的上側(cè)面上設(shè)置有固定架，所述的固定架的上端設(shè)置有開口槽，所述的開口槽的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨塊，固定架的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸的一端連接有電極，旋轉(zhuǎn)軸上套接有螺旋銑刀，所述的螺旋銑刀的左端連接有磨盤，所述的磨盤固定在銑床本體上，螺旋銑刀的上端設(shè)置有附加裝置，螺旋銑刀左端的上部連接有觸頭，螺旋銑刀和觸頭緊密接觸，所述的觸頭的下端設(shè)置為傾斜面，觸頭的上部通過螺栓連接有觸頭固定架，所述的觸頭固定架的左端固定在操作臂上。
[0005]所述的磨盤為絲狀或輪狀結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的附加裝置為配重塊，附加裝置通過鋼卡或繩鏈與螺旋銑刀連接。
[0007]所述的耐磨塊的數(shù)量至少為4個(gè)，耐磨塊左、右對稱分布。
[0008]所述的螺旋銑刀的刃口沿軸線螺旋分布，螺旋銑刀的螺旋角為0° — 45°。
[0009]所述的觸頭下端的傾斜面的傾斜角與螺旋銑刀的刀齒角度一致。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型包括銑床本體，銑床本體包括工作平臺和操作臂，工作平臺和操作臂相對運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了加工螺旋銑刀的螺旋面，工作平臺的上側(cè)面上固定有固定架，固定架的上端開有開口槽，開口槽的內(nèi)壁上固定有對稱分布的耐磨塊，旋轉(zhuǎn)軸固定在開口槽的上端，耐磨塊防止固定架被磨損，磨損的固定架影響螺旋統(tǒng)刀的加工精度，而且更換磨損的固定架成本高，更換工作量大，耐磨塊的成本小，更換方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、更換工作量小，減小生產(chǎn)成本，旋轉(zhuǎn)軸的一端連接電極，旋轉(zhuǎn)軸上套接有螺旋銑刀，由于螺旋銑刀為超硬材料，硬度高、耐磨、晶型均勻，傳統(tǒng)的加工方法很難加工，需要放電加工，旋轉(zhuǎn)軸上連接有電極后，對螺旋銑刀進(jìn)行放電加工，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了對超硬材料的電加工，螺旋銑刀的上端連接有通過鋼卡或繩鏈固定的附加裝置，附加裝置通過自身的重力和機(jī)床的X、Y方向的數(shù)控聯(lián)動系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對加工螺旋銑刀的第三軸聯(lián)動，螺旋銑刀左端的上部連接有觸頭，觸頭通過螺栓固定在觸頭固定架的右端，觸頭固定架的左端固定在操作臂上，通過調(diào)節(jié)螺栓可以使觸頭在豎直平面內(nèi)上下移動，實(shí)現(xiàn)了觸頭適用于各種型號的螺旋銑刀，在加工不同型號的螺旋銑刀時(shí)，工人不用更換加工工裝，減小了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，通過觸頭和附加裝置對螺旋銑刀的共同作用，使被加工刀刃在同一個(gè)位置，保證了螺旋刀刃的徑向等高，加工出高精度的螺旋銑刀，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)電火花機(jī)無法加工螺旋面的功能，這種裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在很大程度上減小了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，充分利用了電火花機(jī)床的放電功能，實(shí)現(xiàn)對超硬材料的電加工，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行成本低、加工螺旋面、生產(chǎn)效率高、功能全面的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的俯視圖。
[0013]圖中:1、工作平臺 2、操作臂 3、固定架 4、開口槽 5、耐磨塊 6、旋轉(zhuǎn)軸 7、旋轉(zhuǎn)銑刀 8、磨盤 9、附加裝置 10、觸頭 11、螺栓 12、觸頭固定架。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1和圖2所示，一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，它包括銑床本體，所述的銑床本體包括工作平臺I和操作臂2，所述的工作平臺I和操作臂2相對運(yùn)動，所述的工作平臺I的上側(cè)面上設(shè)置有固定架3，所述的固定架3的上端設(shè)置有開口槽4，所述的開口槽4的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨塊5，固定架3的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸6，所述的旋轉(zhuǎn)軸6的一端連接有電極，旋轉(zhuǎn)軸6上套接有螺旋銑刀7，所述的螺旋銑刀7的左端連接有磨盤8，所述的磨盤8固定在銑床本體上，螺旋銑刀7的上端設(shè)置有附加裝置9，螺旋銑刀7左端的上部連接有觸頭10，螺旋銑刀7和觸頭10緊密接觸，所述的觸頭10的下端設(shè)置為傾斜面，觸頭10的上部通過螺栓11連接有觸頭固定架12，所述的觸頭固定架12的左端固定在操作臂2上。
[0017]本實(shí)用新型包括銑床本體，銑床本體包括工作平臺和操作臂，工作平臺和操作臂相對運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了加工螺旋銑刀的螺旋面，工作平臺的上側(cè)面上固定有固定架，固定架的上端開有開口槽，開口槽的內(nèi)壁上固定有對稱分布的耐磨塊，旋轉(zhuǎn)軸固定在開口槽的上端，耐磨塊防止固定架被磨損，磨損的固定架影響螺旋銑刀的加工精度，而且更換磨損的固定架成本高，更換工作量大，耐磨塊的成本小，更換方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、更換工作量小，減小生產(chǎn)成本，旋轉(zhuǎn)軸的一端連接電極，旋轉(zhuǎn)軸上套接有螺旋銑刀，由于螺旋銑刀為超硬材料，硬度高、耐磨、晶型均勻，傳統(tǒng)的加工方法很難加工，需要放電加工，旋轉(zhuǎn)軸上連接有電極后，對螺旋銑刀進(jìn)行放電加工，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了對超硬材料的電加工，螺旋銑刀的上端連接有通過鋼卡或繩鏈固定的附加裝置，附加裝置通過自身的重力和機(jī)床的X、Y方向的數(shù)控聯(lián)動系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對加工螺旋銑刀的第三軸聯(lián)動，螺旋銑刀左端的上部連接有觸頭，觸頭通過螺栓固定在觸頭固定架的右端，觸頭固定架的左端固定在操作臂上，通過調(diào)節(jié)螺栓可以使觸頭在豎直平面內(nèi)上下移動，實(shí)現(xiàn)了觸頭適用于各種型號的螺旋銑刀，在加工不同型號的螺旋銑刀時(shí)，工人不用更換加工工裝，減小了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，通過觸頭和附加裝置對螺旋銑刀的共同作用，使被加工刀刃在同一個(gè)位置，保證了螺旋刀刃的徑向等高，加工出高精度的螺旋銑刀，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)電火花機(jī)無法加工螺旋面的功能，這種裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在很大程度上減小了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，充分利用了電火花機(jī)床的放電功能，實(shí)現(xiàn)對超硬材料的電加工，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行成本低、力口工螺旋面、生產(chǎn)效率高、功能全面的優(yōu)點(diǎn)。
[0018]實(shí)施例2
[0019]如圖1和圖2所示，一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，它包括銑床本體，所述的銑床本體包括工作平臺I和操作臂2，所述的工作平臺I和操作臂2相對運(yùn)動，所述的工作平臺I的上側(cè)面上設(shè)置有固定架3，所述的固定架3的上端設(shè)置有開口槽4，所述的開口槽4的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨塊5，固定架3的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸6，所述的旋轉(zhuǎn)軸6的一端連接有電極，旋轉(zhuǎn)軸6上套接有螺旋銑刀7，所述的螺旋銑刀7的左端連接有磨盤8，所述的磨盤8固定在銑床本體上，螺旋銑刀7的上端設(shè)置有附加裝置9，螺旋銑刀7左端的上部連接有觸頭10，螺旋銑刀7和觸頭10緊密接觸，所述的觸頭10的下端設(shè)置為傾斜面，觸頭10的上部通過螺栓11連接有觸頭固定架12，所述的觸頭固定架12的左端固定在操作臂2上，所述的磨盤8為絲狀或輪狀結(jié)構(gòu)，所述的附加裝置9為配重塊，附加裝置9通過鋼卡或繩鏈與螺旋銑刀7連接，所述的耐磨塊5的數(shù)量至少為4個(gè)，耐磨塊5左、右對稱分布，所述的螺旋銑刀7的刃口沿軸線螺旋分布，螺旋銑刀7的螺旋角為0° — 45°，所述的觸頭10下端的傾斜面的傾斜角與螺旋銑刀7的刀齒角度一致。
[0020]本實(shí)用新型包括銑床本體，銑床本體包括工作平臺和操作臂，工作平臺和操作臂相對運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了加工螺旋銑刀的螺旋面，工作平臺的上側(cè)面上固定有固定架，固定架的上端開有開口槽，開口槽的內(nèi)壁上固定有對稱分布的耐磨塊，旋轉(zhuǎn)軸固定在開口槽的上端，耐磨塊防止固定架被磨損，磨損的固定架影響螺旋銑刀的加工精度，而且更換磨損的固定架成本高，更換工作量大，耐磨塊的成本小，更換方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、更換工作量小，減小生產(chǎn)成本，旋轉(zhuǎn)軸的一端連接電極，旋轉(zhuǎn)軸上套接有螺旋銑刀，由于螺旋銑刀為超硬材料，硬度高、耐磨、晶型均勻，傳統(tǒng)的加工方法很難加工，需要放電加工，旋轉(zhuǎn)軸上連接有電極后，對螺旋銑刀進(jìn)行放電加工，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了對超硬材料的電加工，螺旋銑刀的上端連接有通過鋼卡或繩鏈固定的附加裝置，附加裝置通過自身的重力和機(jī)床的X、Y方向的數(shù)控聯(lián)動系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對加工螺旋銑刀的第三軸聯(lián)動，螺旋銑刀左端的上部連接有觸頭，觸頭通過螺栓固定在觸頭固定架的右端，觸頭固定架的左端固定在操作臂上，通過調(diào)節(jié)螺栓可以使觸頭在豎直平面內(nèi)上下移動，實(shí)現(xiàn)了觸頭適用于各種型號的螺旋銑刀，在加工不同型號的螺旋銑刀時(shí)，工人不用更換加工工裝，減小了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，通過觸頭和附加裝置對螺旋銑刀的共同作用，使被加工刀刃在同一個(gè)位置，保證了螺旋刀刃的徑向等高，加工出高精度的螺旋銑刀，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)電火花機(jī)無法加工螺旋面的功能，這種裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在很大程度上減小了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，充分利用了電火花機(jī)床的放電功能，實(shí)現(xiàn)對超硬材料的電加工，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行成本低、力口工螺旋面、生產(chǎn)效率高、功能全面的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，它包括銑床本體，其特征在于:所述的銑床本體包括工作平臺以及與工作臺相配合的操作臂，所述的工作平臺的上側(cè)面上設(shè)置有固定架，所述的固定架的上端設(shè)置有開口槽，所述的開口槽的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨塊，固定架的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸的一端連接有電極，旋轉(zhuǎn)軸上套接有螺旋銑刀，所述的螺旋銑刀的左端連接有磨盤，所述的磨盤固定在銑床本體上，螺旋銑刀的上端設(shè)置有附加裝置，螺旋銑刀左端的上部連接有觸頭，螺旋銑刀和觸頭緊密接觸，所述的觸頭的下端設(shè)置為傾斜面，觸頭的上部通過螺栓連接有觸頭固定架，所述的觸頭固定架的左端固定在操作臂上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，其特征在于:所述的磨盤為絲狀或輪狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，其特征在于:所述的附加裝置為配重塊，附加裝置通過鋼卡或繩鏈與螺旋銑刀連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，其特征在于:所述的耐磨塊的數(shù)量至少為4個(gè)，耐磨塊左、右對稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，其特征在于:所述的螺旋銑刀的刃口沿軸線螺旋分布，螺旋銑刀的螺旋角為0° — 45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，其特征在于:所述的觸頭下端的傾斜面的傾斜角與螺旋銑刀的刀齒角度一致。
【文檔編號】B23H5/04GK204053161SQ201420483879
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】韓德功, 高富有 申請人:鄭州華源超硬材料工具有限公司