一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊的制造方法
【專利摘要】一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機，其屬于機械加工【技術領域】。該刨銑邊機，包括工作臺、滾輪壓緊機構、刀架，滾輪壓緊機構位于工作臺邊側，滾輪壓緊機構包括至少一個立柱，立柱上連接至少一個壓緊座導套，每個壓緊座導套中連接有壓緊絲桿與伸縮軸，壓緊絲桿與伸縮軸之間連接有調整座與彈簧，伸縮軸末端連接有壓輪；滾輪壓緊機構、刀架均連接于移動座之上，移動座之下連接有兩條凸形的移動座導軌及驅動齒輪，移動座之下連接有水平床身，水平床身上面連接有兩條凹形的水平床身導軌及齒條，水平床身導軌與移動座導軌的形狀及大小均相同。本實用新型設計新穎，無壓梁阻擋吊件，工作長度可變，導軌使用壽命長，實用性高、生產效果好。
【專利說明】一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于板材加工機械領域，特別涉及一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機。

【背景技術】
[0002]刨銑邊機是板材加工機械領域中的常用設備，可以卸載和安裝刨刀和銑刀，兼有刨邊機和銑邊機的功能，通過刨銑邊機對工件邊緣進行快速刨削或銑削，保證工件達到加工成型前的技術要求，在專利200920235011.2、專利01215472.5中均有所述。但是，目前常規(guī)的刨銑邊機設計中主要存在以下幾個技術問題:
[0003]1、導軌采用的是懸掛式，即兩條導軌分別上下懸掛于工作臺的側面，此種導軌在潤滑時，潤滑油會受重力作用滴下，從而使導軌上的潤滑油很快消失，潤滑效果得不到保證，導軌容易磨損拉毛，致使導軌的使用壽命降低，不僅對加工效果產生不利影響，同時增加了生產成本；
[0004]2、在壓緊工件時，均采用有梁結構，即工作臺上方有與工作臺一體設計的橫梁，油缸安裝在橫梁的下方，將工件置于工作臺上，油缸以橫梁為支點，將工件壓緊，但是，加工中工件處于工作臺與橫梁之間，在工件吊運時，橫梁對吊裝有不便的影響，吊運費時費力，增加了生產加工過程中的困難；
[0005]3、均為有墻板設計，即工作臺前后兩端均連接有墻板，墻板的存在往往對刨銑邊機的工作長度產生限制，對處理的工件長度也存在特定的要求，其實用性有待進一步提高。
實用新型內容
[0006]為了克服現(xiàn)有技術存在的上述不足之處，本實用新型提供了一種結構簡單、設計巧妙、操作方便、實用性高的水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機。
[0007]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是:一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機，包括工作臺、滾輪壓緊機構、刀架，其特征在于:滾輪壓緊機構位于工作臺邊側，滾輪壓緊機構包括至少一個立柱，立柱上連接至少一個壓緊座導套，每個壓緊座導套中連接有壓緊絲桿與伸縮軸，壓緊絲桿與伸縮軸之間連接有調整座與彈簧，伸縮軸末端連接有壓輪；滾輪壓緊機構、刀架均連接于移動座之上，移動座之下連接有兩條凸形的移動座導軌及驅動齒輪，移動座之下連接有水平床身，水平床身上面連接有兩條凹形的水平床身導軌及齒條，水平床身導軌與移動座導軌的形狀及大小均相同。
[0008]進一步地，所述立柱上螺栓連接有壓緊座，壓緊座上固定連接有壓緊座導套，壓緊座導套上端連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母上固定連接有把手，鎖緊螺母下面連接有螺母。
[0009]進一步地，所述伸縮軸分為上下兩個腔，伸縮軸上腔為正U形，伸縮軸上腔內壁為螺紋結構，伸縮軸下腔為倒U形，伸縮軸上腔與下腔間有隔板，伸縮軸的隔板中心連接有孔洞，伸縮軸下腔底端螺栓連接有壓輪，伸縮軸外壁與壓緊座導套內壁貼合。
[0010]進一步地，所述壓緊絲桿上粗下細，壓緊絲桿粗端上部為螺紋結構，壓緊絲桿粗端上部螺紋與鎖緊螺母、螺母的螺紋相配套，壓緊絲桿細端上部位于伸縮軸的上腔中，壓緊絲桿粗端上端固定連接有手柄，壓緊絲桿粗端下部與伸縮軸內壁間有調整座，壓緊絲桿細端下部從伸縮軸的隔板孔洞中穿過。
[0011]進一步地，所述調整座外壁為與伸縮軸內壁相配套的螺紋結構，調整座與伸縮軸之間通過螺紋固定連接，調整座上口直徑小于壓緊絲桿粗端下部直徑。
[0012]進一步地，所述移動座之上螺栓連接有立柱及驅動電機，立柱上螺栓連接有刀架及下調整裝置。
[0013]進一步地，所述水平床身位于工作臺邊側，水平床身與工作臺之間為螺栓連接，工作臺臺面下端垂直連接有導軌板。
[0014]進一步地，所述齒條與驅動齒輪相配套，齒條位于兩條水平床身導軌之間，齒條螺栓固定于水平床身之上。
[0015]進一步地，所述驅動齒輪通過轉動軸連接于移動座之下，驅動齒輪位于兩條移動座導軌之間。
[0016]本實用新型的有益效果體現(xiàn)在以下幾個方面:
[0017]1、將懸掛式導軌改為水平式導軌設計，使?jié)櫥涂梢詢Υ嬖诖采淼膶к壆斨?，無需反復多次施加潤滑油，既節(jié)省了潤滑油的使用量，又提高了對導軌的潤滑效果，使導軌的實用壽命得以延長，生產成本得以降低；
[0018]2、使工件在利用刨銑邊機進行加工的前后吊運時，不再有橫梁的阻擋，使吊運變的簡捷方便；加工時對工件的壓緊效果好，可根據(jù)加工工件的平整度變化進行調整，實用性高，操作簡單，便于加工；
[0019]3、取消了工作臺前后兩端的墻板，由此在實際生產中，刨銑邊機的工作長度將沒有限制，可根據(jù)工件的長度要求來延長安裝工作臺，且處理效果好，實用性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機的結構主視圖。
[0021]圖2為一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機的結構側視圖。
[0022]圖3為一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機的移動座結構示意圖。
[0023]圖4為一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機的水平床身結構示意圖。
[0024]圖5為一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機的滾輪壓緊機構結構示意圖。
[0025]圖中:1、滾輪壓緊機構，2、立柱，3、工作臺，4、水平床身，5、移動座，6、刀架，7、驅動電機，8、下調整裝置，9、驅動齒輪，10、移動座導軌，11、齒條，12、水平床身導軌，13、壓緊座，14、手柄，15、鎖緊螺母，16、把手，17、螺母，18、壓緊絲桿，19、調整座，20、壓緊座導套，21、彈簧，22、伸縮軸，23、壓輪，24、工件，25、導軌板。

【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0027]實施例1
[0028]如圖1、圖2、圖3、圖4所示的一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機，工作臺3臺面下端垂直連接有導軌板25，工作臺3的邊側連接有水平床身4，水平床身4與工作臺3之間為螺栓連接，水平床身4之上連接有兩條V形的凹形水平床身導軌12及齒條11，齒條11螺栓固定于水平床身4之上，齒條11位于兩條水平床身導軌12之間，移動座5之上螺栓連接有立柱2及驅動電機7，立柱2上螺栓連接有刀架6及下調整裝置8，移動座5之下連接有兩條與水平床身導軌12形狀與大小均相同的凸形的移動座導軌10及驅動齒輪9，驅動齒輪9通過轉動軸連接于移動座5之下，驅動齒輪9位于兩條移動座導軌10之間，齒條11與驅動齒輪9相配套。
[0029]如圖1、圖2、圖5所示的一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機，滾輪壓緊機構I位于工作臺3邊側，滾輪壓緊機構I包括有兩個立柱2，立柱2上螺栓連接有壓緊座13，壓緊座13上固定連接有三個壓緊座導套20，壓緊座導套20上端連接有鎖緊螺母15，鎖緊螺母15上固定連接有把手16，鎖緊螺母15下面連接有螺母17，壓緊座導20中連接有壓緊絲桿18與伸縮軸22。伸縮軸22分為上下兩個腔，伸縮軸22上腔為正U形，伸縮軸22上腔內壁為螺紋結構，伸縮軸22下腔為倒U形，伸縮軸22上腔與下腔間有隔板，伸縮軸22的隔板中心連接有孔洞，伸縮軸22下腔底端螺栓連接有壓輪23，伸縮軸22外壁與壓緊座導套20的內壁貼合。壓緊絲桿18為上粗下細的結構，壓緊絲桿18粗端上部為螺紋結構，該螺紋結構與鎖緊螺母15、螺母17的螺紋相配套，壓緊絲桿18粗端上端固定連接有手柄14，壓緊絲桿18粗端下部與伸縮軸22的隔板間有彈簧21，彈簧21為碟形彈簧，壓緊絲桿18細端上部位于伸縮軸22的上腔中，壓緊絲桿18細端下部從伸縮軸22的隔板孔洞中穿過。調整座19外壁為與伸縮軸22內壁相配套的螺紋結構，調整座19與伸縮軸22之間通過螺紋固定連接，調整座19位于壓緊絲桿18的粗端下部與伸縮軸22內壁間，調整座19上口直徑小于壓緊絲桿18粗端下部直徑。
[0030]加工前，將刨刀固定在刀架6之上，調整下調整裝置8與工作臺3臺面下端的導軌板25接觸，將工件24吊運置于工作臺3之上并找正，轉動手柄14，帶動壓緊絲桿18向下運動，從而帶動調整座19、伸縮軸22沿壓緊座導套20內壁向下運動，進而帶動壓輪23向下與工件24接觸，繼續(xù)轉動手柄14，此時彈簧21被壓縮，壓輪23將工件24壓緊后，轉動把手16鎖緊鎖緊螺母15，此時壓緊絲桿18的位置被鎖定，根據(jù)加工需要調整刨刀或銑刀的參數(shù)；加工時，潤滑泵向水平床身導軌12供油，潤滑油即可儲存在水平床身導軌12中，啟動驅動電機7，驅動齒輪9沿齒條11轉動，移動座導軌10伴隨著所儲存的潤滑油的充分潤滑作用沿水平床身導軌12滑動，由于滾輪壓緊機構1、刀架6均通過移動座5之上的立柱2與移動座5相連，因此移動座5的移動可同時帶動滾輪壓緊機構I及刀架6的移動，從而進行對工件24的刨銑，且加工中，當遇到工件24上的凸凹不平之處時，彈簧21可起到隨時調整伸縮軸22伸縮量的作用，以適應凸凹不平的工件，既不會磨損工件24也能始終將工件24壓緊，同時，下調整裝置8也保證了滾輪壓緊機構I的壓緊力直接在工作臺3臺面與立柱2之間傳遞，使壓緊力不會分散到移動座5與水平床身4，從而保證滾輪壓緊機構I更好地將工件24壓緊；加工完畢，移動座5帶動滾輪壓緊機構I及刀架6從工件24上移出，停止驅動電機7，轉動把手16將鎖緊螺母15松開，轉動手柄14，帶動壓緊絲桿18向上運動，從而帶動調整座19向上運動，彈簧21恢復初始預緊狀態(tài)，繼續(xù)轉動手柄14，伸縮軸22沿壓緊座導套20內壁向上運動，進而帶動壓輪23向上抬起離開工件24，后可將工件24用吊繩方便地吊起，再吊入下一件工件，重復以上加工過程即可。
[0031]實施例2
[0032]實施例2中采用與實施例1中相同的機組結構及加工過程，實施例2的不同相關設置如下:
[0033](I)滾輪壓緊機構I數(shù)量為六個；
[0034](2)立柱2的數(shù)量為四個；
[0035](3)刀架5之上安裝銑刀。
[0036]實施例3
[0037]實施例3中采用與實施例1、實施例2中相同的機組結構及加工過程，實施例3的不同相關設置如下:
[0038](I)滾輪壓緊機構I數(shù)量為八個；
[0039](2)立柱2的數(shù)量為三個；
[0040](3)刀架5之上安裝刨刀。
【權利要求】
1.一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機，包括工作臺(3)、滾輪壓緊機構(1)、刀架(6)，其特征在于:滾輪壓緊機構(1)位于工作臺(3)邊側，滾輪壓緊機構(1)包括至少一個立柱(2)，立柱(2)上連接至少一個壓緊座導套(20)，每個壓緊座導套(20)中連接有壓緊絲桿(18)與伸縮軸(22)，壓緊絲桿(18)與伸縮軸(22)之間連接有調整座(19)與彈簧(21)，伸縮軸(22)末端連接有壓輪(23);滾輪壓緊機構(1)、刀架(6)均連接于移動座(5)之上，移動座(5)之下連接有兩條凸形的移動座導軌(10)及驅動齒輪(9)，移動座(5)之下連接有水平床身(4)，水平床身(4)上面連接有兩條凹形的水平床身導軌(12)及齒條(11)，水平床身導軌(12)與移動座導軌(10)的形狀及大小均相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機，其特征在于:所述立柱(2)上螺栓連接有壓緊座(13)，壓緊座(13)上固定連接有壓緊座導套(20)，壓緊座導套(20)上端連接有鎖緊螺母(15)，鎖緊螺母(15)上固定連接有把手(16)，鎖緊螺母(15)下面連接有螺母(17)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機，其特征在于:所述伸縮軸(22)分為上下兩個腔，伸縮軸(22)上腔為正U形，伸縮軸(22)上腔內壁為螺紋結構，伸縮軸(22)下腔為倒U形，伸縮軸(22)上腔與下腔間有隔板，伸縮軸(22)的隔板中心連接有孔洞，伸縮軸(22)下腔底端螺栓連接有壓輪(23)，伸縮軸(22)外壁與壓緊座導套(20)內壁貼合。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機，其特征在于:所述壓緊絲桿(18)上粗下細，壓緊絲杠(18)粗端上部為螺紋結構，壓緊絲杠(18)粗端上部螺紋與鎖緊螺母(15)、螺母(17)的螺紋相配套，壓緊絲桿(18)細端上部位于伸縮軸(22)的上腔中，壓緊絲桿(18)粗端上端固定連接有手柄(14)，壓緊絲杠(18)粗端下部與伸縮軸(22)內壁間有調整座(19)，壓緊絲桿(18)細端下部從伸縮軸(22)的隔板孔洞中穿過。
5.根據(jù)權利要求1或4任一所述的一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機，其特征在于:所述調整座(19)外壁為與伸縮軸(22)內壁相配套的螺紋結構，調整座(19)與伸縮軸(22)之間通過螺紋固定連接，調整座(19)上口直徑小于壓緊絲桿(18)粗端下部直徑。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機，其特征在于:所述移動座(5)之上螺栓連接有立柱(2)及驅動電機(7)，立柱(2)上螺栓連接有刀架(6)及下調整裝置⑶。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機，其特征在于:所述水平床身(4)位于工作臺(3)邊側，水平床身(4)與工作臺(3)之間為螺栓連接，工作臺(3)臺面下端垂直連接有導軌板(25)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機，其特征在于:所述齒條(11)與驅動齒輪(9)相配套，齒條(11)位于兩條水平床身導軌(12)之間，齒條(11)螺栓固定于水平床身(4)之上。
9.根據(jù)權利要求1或8任一所述的一種水平導軌式無壓梁無墻板刨銑邊機，其特征在于:所述驅動齒輪(9)通過轉動軸連接于移動座(5)之下，驅動齒輪(9)位于兩條移動座導軌(10)之間。
【文檔編號】B23Q1/01GK204036021SQ201420485792
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】李志宏, 范建忠, 宋越 申請人:江蘇吉信重工科技有限公司