罐體坯件二次拉伸沖頭模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種罐體坯件二次拉伸沖頭模具，包括打料桿、打料盤、模柄、上模盤、上模座、下模盤、凸模芯、凹模環(huán)、托圈和多個(gè)頂桿，模柄內(nèi)具有軸孔，打料桿穿過模柄內(nèi)的軸孔，打料盤固定于打料桿的下端，上模盤固定于模柄上，上模座內(nèi)具有貫穿上、下表面的圓柱內(nèi)腔，上模座的頂端固定于上模盤的底面；凹模環(huán)固定于上模座的底面，凹模環(huán)的下表面具有第一錐形壓邊面；下模盤具有多個(gè)貫穿其上、下表面的軸孔，頂桿穿過軸孔，頂桿上端與托圈底部固定，托圈的上表面具有與第一錐形壓邊面適配的第二錐形壓邊面；下模盤上固定有凸模芯，凸模芯的頂面邊沿為弧形倒角邊沿。本實(shí)用新型的有益效果是保證罐體坯件邊沿部位在二次沖壓時(shí)光潔不破裂。
【專利說明】罐體坯件二次拉伸沖頭模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種罐體坯件二次拉伸沖頭模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中對(duì)于二次沖壓時(shí)罐體坯件的邊沿部位如果采用傳統(tǒng)的方法沖壓，邊沿位置表面粗糙，容易斷裂，這樣使產(chǎn)品的合格率降低，生成成本提高，生產(chǎn)效率降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種罐體坯件二次拉伸沖頭模具，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:罐體坯件二次拉伸沖頭模具，包括打料桿、打料盤、模柄、上模盤、上模座、下模盤、凸模芯、凹模環(huán)、托圈和多個(gè)頂桿，模柄內(nèi)具有軸孔，打料桿穿過模柄內(nèi)的軸孔，打料盤固定于打料桿的下端，上模盤固定于模柄上，上模座內(nèi)具有貫穿上、下表面的圓柱內(nèi)腔，上模座的頂端固定于上模盤的底面，打料盤位于圓柱內(nèi)腔中；
[0005]凹模環(huán)固定于上模座的底面，凹模環(huán)的下表面具有由凹模環(huán)的內(nèi)側(cè)壁向凹模環(huán)的外側(cè)面向下傾斜的第一錐形壓邊面；下模盤具有多個(gè)貫穿其上、下表面的軸孔，頂桿穿過軸孔，頂桿上端與托圈底部固定，托圈的上表面具有與第一錐形壓邊面適配的第二錐形壓邊面；
[0006]下模盤上固定有凸模芯，凸模芯的頂面邊沿為弧形倒角邊沿；
[0007]托圈套于凸模芯上；
[0008]凸模芯、打料盤、打料桿、凹模環(huán)、托圈和圓柱內(nèi)腔均同軸線，打料盤的外徑和凸模芯的外徑均與圓柱內(nèi)腔的內(nèi)徑適配；
[0009]打料盤的底面和凸模芯的頂面沖壓出罐體坯件的罐底，上模座的內(nèi)壁、凹模環(huán)的內(nèi)壁和凸模芯的外壁沖壓出罐體坯件的側(cè)壁，第一錐形壓邊面和第二錐形壓邊面沖壓出罐體坯件的開口邊沿。
[0010]進(jìn)一步，凹模環(huán)的內(nèi)壁下端具有一圈凸緣，托圈的上表面與凸緣對(duì)應(yīng)的位置具有水平面，凸緣與凹模環(huán)內(nèi)壁過渡的位置具有倒角。
[0011]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，二次沖壓時(shí)罐體坯件邊沿處表面光潔，不易斷裂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是凹模環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是托圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1_打料桿；2_模柄；3_上模盤；4_打料盤；5_上模座；6_凹模環(huán)；7_下模蓋；8-凸模芯；9-托圈；10-下模座；11-下模盤；12-頂桿；13-第一錐形壓邊面；14_第二錐形壓邊面；15_凸緣；16-水平面。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖所示，本實(shí)用新型提供一種罐體坯件二次拉伸沖頭模具，包括打料桿1、打料盤4、模柄2、上模盤3、上模座5、下模盤11、凸模芯8、凹模環(huán)6、托圈9和多個(gè)頂桿12，模柄2內(nèi)具有軸孔，打料桿I穿過模柄2內(nèi)的軸孔，打料盤4固定于打料桿I的下端，上模盤4固定于模柄2上，上模座5內(nèi)具有貫穿上、下表面的圓柱內(nèi)腔，上模座5的頂端固定于上模盤3的底面,打料盤4位于圓柱內(nèi)腔中；
[0017]凹模環(huán)6固定于上模座5的底面，凹模環(huán)6的下表面具有由凹模環(huán)6的內(nèi)側(cè)壁向凹模環(huán)6的外側(cè)面向下傾斜的第一錐形壓邊面13 ;下模盤11具有多個(gè)貫穿其上、下表面的軸孔，頂桿12穿過軸孔，頂桿12上端與托圈9底部固定，托圈9的上表面具有與第一錐形壓邊面13適配的第二錐形壓邊面14 ；
[0018]下模盤11上固定有凸模芯8，凸模芯8的頂面邊沿為弧形倒角邊沿；
[0019]托圈9套于凸模芯8上；
[0020]凸模芯8、打料盤4、打料桿1、凹模環(huán)6、托圈9和圓柱內(nèi)腔均同軸線，打料盤4的外徑和凸模芯8的外徑均與圓柱內(nèi)腔的內(nèi)徑適配；
[0021]合模時(shí)，上模座5下行一次沖壓過的罐體坯件，此時(shí)凸模芯8穿過凹模環(huán)6伸入圓柱內(nèi)腔中，上模座5的內(nèi)壁、凹模環(huán)6的內(nèi)壁和凸模芯8的外壁沖壓出罐體坯件的側(cè)壁，與此同時(shí)，打料盤4在打料桿I的作用下沖壓罐體丕件的底部；與此同時(shí)，頂桿12帶動(dòng)托圈9上行，第一錐形壓邊面13和第二錐形壓邊面14沖壓出罐體坯件的開口邊沿，該開口邊沿的形狀與第一錐形壓邊面13相同，錐型壓邊面保證了二次沖壓的罐體坯件邊沿表面光滑不易斷裂。
[0022]凹模環(huán)6的內(nèi)壁下端具有一圈凸緣15，托圈9的上表面與凸緣15對(duì)應(yīng)的位置具有水平面16，凸緣15與凹模環(huán)6內(nèi)壁過渡的位置具有倒角。
[0023]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.罐體坯件二次拉伸沖頭模具，其特征在于:包括打料桿、打料盤、模柄、上模盤、上模座、下模盤、凸模芯、凹模環(huán)、托圈和多個(gè)頂桿，模柄內(nèi)具有軸孔，打料桿穿過模柄內(nèi)的軸孔，打料盤固定于打料桿的下端，上模盤固定于模柄上，上模座內(nèi)具有貫穿上、下表面的圓柱內(nèi)腔，上模座的頂端固定于上模盤的底面，打料盤位于圓柱內(nèi)腔中； 凹模環(huán)固定于上模座的底面，凹模環(huán)的下表面具有由凹模環(huán)的內(nèi)側(cè)壁向凹模環(huán)的外側(cè)面向下傾斜的第一錐形壓邊面；下模盤具有多個(gè)貫穿其上、下表面的軸孔，頂桿穿過軸孔，頂桿上端與托圈底部固定，托圈的上表面具有與第一錐形壓邊面適配的第二錐形壓邊面；下模盤上固定有凸模芯，凸模芯的頂面邊沿為弧形倒角邊沿； 托圈套于凸模芯上； 凸模芯、打料盤、打料桿、凹模環(huán)、托圈和圓柱內(nèi)腔均同軸線，打料盤的外徑和凸模芯的外徑均與圓柱內(nèi)腔的內(nèi)徑適配； 打料盤的底面和凸模芯的頂面沖壓出罐體坯件的罐底，上模座的內(nèi)壁、凹模環(huán)的內(nèi)壁和凸模芯的外壁沖壓出罐體坯件的側(cè)壁，第一錐形壓邊面和第二錐形壓邊面沖壓出罐體坯件的開口邊沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體坯件二次拉伸沖頭模具，其特征在于:凹模環(huán)的內(nèi)壁下端具有一圈凸緣，托圈的上表面與凸緣對(duì)應(yīng)的位置具有水平面，凸緣與凹模環(huán)內(nèi)壁過渡的位置具有倒角。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204159740SQ201420485854
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】金允通 申請(qǐng)人:天津市怡潤(rùn)包裝容器有限責(zé)任公司