一種適用于單面焊雙面成型的坡口的制作方法
【專利摘要】一種適用于單面焊雙面成型的坡口，包括母材I和母材II，所述母材I和母材II焊接端的上部設(shè)置有U形坡口，母材I和母材II對接后形成U形坡口；母材I和母材II焊接端的下部設(shè)置有Y形坡口，母材I和母材II對接后形成Y形坡口。本實(shí)用新型的YU形坡口，由于Y形坡口坡口面的寬度較寬，焊接時，采用熔化極氣體保護(hù)焊打底在Y形坡口的坡口面處，通過在Y形坡口坡口面處的擺動焊，解決了單面焊接雙面成型的U形坡口的1型根部在焊接過程中容易焊漏，造成打底焊縫缺陷的技術(shù)問題，大大提高了單面焊雙面成型的焊縫質(zhì)量。
【專利說明】一種適用于單面焊雙面成型的坡口

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及焊接工藝用的坡口，特別涉及一種普通大型的焊接齒輪焊接用的 單面焊雙面成型的坡口。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，由于對材料及節(jié)能方面越來越重視，現(xiàn)有重型機(jī)械齒輪朝著輕量化方向發(fā) 展，由此，越來越多的重型大型齒輪均由原來的鍛造整體式齒輪往焊接齒輪方向發(fā)展。而滲 碳淬火處理的雙層腹板或多層腹板焊接齒輪，包括輪轂和齒圈，輪轂和齒圈通過腹板焊接 為一整體，腹板與輪轂、齒圈的焊縫要求為熔透型焊縫。
[0003] 焊接齒輪焊接用的坡口包括U形坡口、YU形坡口。如圖1和2所示，U形坡口包括 母材I 1和母材II 2,母材I 1和母材II 2的焊接端上對稱設(shè)置有1/2的U形坡口 3,對 接后形成U形坡口 3。該U形坡口為一種單面焊雙面成型的坡口，根部較寬，容易熔透，但 根部的間隙對焊接質(zhì)量影響較大。如圖3所示，YU形坡口包括母材I 1和母材II 2,母材 I 1和母材II 2正面上對稱設(shè)置有1/2Y形坡口 4,對接后形成完整的Y形坡口 4;母材I 1 和母材II 2反面上對稱設(shè)置有1/2U形坡口 3,對接后形成完整的U形坡口 3。該YU形坡 口為一種雙面焊坡口，受熱均勻，變形小，節(jié)省焊接材料。
[0004] 而普通大型的焊接齒輪，齒頂圓小于2米，由于較小的空間結(jié)構(gòu)限制，無法采用雙 面焊接，只能采用單面焊雙面成型。而現(xiàn)有的單面焊接雙面成型的U形坡口，如圖1所示， 其根部為1形結(jié)構(gòu)，該坡口形式僅適合于打底焊和填充焊為低效率的氬弧焊的焊接。對于 大型的焊接齒輪，如果焊接齒輪也采用現(xiàn)有的U形坡口，由于受加熱溫度對根部間隙帶來 的間隙差、以及普通大型焊接齒輪的齒圈與腹板焊縫長度較長等的影響，在焊接過程中很 難使普通大型焊接齒輪的焊接達(dá)到單面焊雙面成型要求，在焊接過程中容易焊漏，造成打 底焊縫的返修，而且返修難度太大，需從正面對根部的打底焊縫缺陷進(jìn)行返修。即使超大型 的焊接齒輪，齒頂圓大于2米，基本可以從背面對打底焊縫缺陷進(jìn)行氣刨清理，但氣刨工作 量較大，且氣刨產(chǎn)生的有害物質(zhì)對環(huán)境及操作工人造成較大污染和傷害。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中，采用氣體保護(hù)焊焊接大型齒輪時，單面焊接雙面成型的U形坡 口的1型根部在焊接過程中容易焊漏，造成打底焊縫缺陷的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一 種適用于單面焊雙面成型的坡口，通過在母材同側(cè)設(shè)置U形坡口、Y形坡口，且Y形坡口位于 U形坡口底部，有效解決了焊漏的技術(shù)問題，避免了打底焊縫缺陷，提高了產(chǎn)品焊接質(zhì)量。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：
[0007] -種適用于單面焊雙面成型的坡口，包括母材I和母材II，所述母材I和母材II 焊接端的上部設(shè)置有I U形坡口，母材I和母材II對接后形成U形坡口；母材I和母材II 焊接端的下部設(shè)置有I Y形坡口，母材I和母材π對接后形成Y形坡口。
[0008] 進(jìn)一步，所述U形坡口的坡口面角度α為20°?30°，過渡圓弧半徑R為3? 5mm，底面寬度屯為8?14mm;所述Y形坡口的坡口面角度β為40°?60°，坡口深度比 為4?7mm,純邊h 2為1?3mm,根部間隙d2為2?5mm。
[0009] 進(jìn)一步，所述U形坡口在母材I上的坡口面角度Ci1為15°，在母材II上的坡口 面角度〇2為10°，過渡圓弧半徑R為5mm，底面寬度屯為Ilmm;所述Y形坡口的坡口面角 度β為50° ,坡口深度Ii1為5mm,鈍邊h2為2mm，根部間隙d2為2mm。
[0010] 進(jìn)一步，所述Y形坡口底部距離母材I底部的距離h4為1?3mm。h4的設(shè)置解決 了鋼板不平度的問題，組裝時便于坡口鈍邊對齊組裝。
[0011] 進(jìn)一步，U形坡口距離Y形坡口根部h3為25mm處的寬度d3大于或等于25mm。保 證了氣體保護(hù)焊或其他焊接方法打底焊時的可焊性。
[0012] 本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：
[0013] 本實(shí)用新型的YU形坡口，由于Y形坡口坡口面的寬度較寬，焊接時，采用熔化極氣 體保護(hù)焊打底在Y形坡口的坡口面處，通過在Y形坡口坡口面處的擺動焊，解決了單面焊接 雙面成型的U形坡口的1型根部在焊接過程中容易焊漏，造成打底焊縫缺陷的技術(shù)問題，大 大提高了單面焊雙面成型的焊縫質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為現(xiàn)有U形坡口的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為現(xiàn)有U形坡口的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3為現(xiàn)有YU形坡口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4為本實(shí)用新形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)記
[0019] L母材I 2.母材II 3. U形坡口 4. Y形坡口

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新形作進(jìn)一步說明。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 如圖4所示，一種適用于單面焊雙面成型的坡口，包括母材I 1和母材II 2,所述 母材I 1和母材II 2上部分別設(shè)置有U形坡口 3,對接形成U形坡口 3,母材I 1和母材 II 2下部與U形坡口 3同側(cè)分別設(shè)置有I Y形坡口 4,對接形成Y形坡口 4。U形坡口距離 Y形坡口 4根部h3為25mm處的寬度d3大于或等于25mm。
[0023] 如圖4所示，所述U形坡口 3在母材I 1上的坡口面角度、為10°，在母材II 2上的坡口面角度〇2為10°，過渡圓弧半徑R為3mm，底面寬度Cl1SSmm;所述Y形坡口 4 的坡口面角度β為40°，坡口深度Ii1為4mm，鈍邊h2為1mm，根部間隙d 2為2mm。Y形坡口 4底部距離母材Il底部的距離h4為1mm。
[0024] 實(shí)施例2
[0025] 如圖4所示，一種適用于單面焊雙面成型的坡口，包括母材I 1和母材II 2,所述 母材I 1和母材II 2上部分別設(shè)置有I U形坡口 3,對接形成U形坡口 3,母材I 1和母材 II 2下部與U形坡口 3同側(cè)分別設(shè)置有I Y形坡口 4,對接形成Y形坡口 4。U形坡口距離 Y形坡口 4根部h3為25mm處的寬度d3大于或等于25mm。
[0026] 如圖4所示，所述U形坡口 3在母材I 1上的坡口面角度、為15°，在母材II 上的坡口面角度〇2為10°，過渡圓弧半徑R為4mm，底面寬度Cl1為Ilmm;所述Y形坡口 4 的坡口面角度β為50°，坡口深度Ii1為5mm，鈍邊h2為2mm，根部間隙d 2為3mm。Y形坡口 4底部距離母材Il底部的距離h4為2mm。
[0027] 實(shí)施例3
[0028] 如圖4所示，一種適用于單面焊雙面成型的坡口，包括母材I 1和母材II 2,所述 母材I 1和母材II 2上部分別設(shè)置有$ U形坡口 3,對接形成U形坡口 3,母材I 1和母材 II 2下部與U形坡口 3同側(cè)分別設(shè)置有I Y形坡口 4,對接形成Y形坡口 4。U形坡口距離 Y形坡口 4根部h3為25mm處的寬度d3大于或等于25mm。
[0029] 如圖4所示，所述U形坡口 3在母材I 1上的坡口面角度\為15°，在母材II 2 上的坡口面角度〇2為15°，過渡圓弧半徑R為5mm，底面寬度Cl1為14mm，；所述Y形坡口 4的坡口面角度β為60°，坡口深度Ii 1為7mm，鈍邊h2為3mm，根部間隙d2為5mm。Y形坡 口 4底部距離母材Il底部的距離h4為3mm。
[0030] 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新形的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新形進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 實(shí)用新形的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新形技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新形的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種適用于單面焊雙面成型的坡口，包括母材I (1)和母材II (2)，其特征在于：所述 母材1(1)和母材II (2)焊接端的上部設(shè)置有
形坡口（3)，母材1(1)和母材II (2)對 接后形成U形坡口（3);母材1(1)和母材II (2)焊接端的下部設(shè)置窄
形坡口（4)，母材 I (1)和母材II⑵對接后形成Y形坡口（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于單面焊雙面成型的坡口，其特征在于：所述U形坡口 (3)的坡口面角度a為20°?30°，過渡圓弧半徑R為3?5mm，底面寬度屯為8?14mm; 所述Y形坡口⑷的坡口面角度@為40°?60°，坡口深度4為4?7mm，鈍邊匕為1? 3mm，根部間隙d2為2?5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于單面焊雙面成型的坡口，其特征在于：所述U形坡口 (3) 在母材1(1)上的坡口面角度〇1為15°，在母材II⑵上的坡口面角度〇2為10°， 過渡圓弧半徑R為5mm，底面寬度屯為11mm;所述Y形坡口（4)的坡口面角度3為50°， 坡口深度h為5mm，鈍邊h2為2mm，根部間隙d2為2mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于單面焊雙面成型的坡口，其特征在于：所述Y形坡口 (4) 底部距離母材I (1)底部的距離h4為1?3mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于單面焊雙面成型的坡口，其特征在于：U形坡口距離Y 形坡口⑷根部113為25mm處的寬度(13大于或等于25mm。
【文檔編號】B23K33/00GK204148728SQ201420496895
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】王玉強(qiáng) 申請人:重慶重齒機(jī)械有限公司