一種金屬加工工作臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬加工工作臺(tái)，包括工作臺(tái)板、立柱及刀具安裝槽，所述立柱垂直安裝在工作臺(tái)板的一側(cè)，所述立柱的頂端設(shè)有一根橫梁。所述立柱的中段設(shè)有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的一端通過(guò)緊固螺栓安裝在立柱上，所述液壓伸縮桿的桿身上端設(shè)有氣壓伸縮層，所述刀具安裝槽安裝在液壓伸縮桿的下端面。所述液壓伸縮桿的非固定端設(shè)有阻塊，所述阻塊的外側(cè)設(shè)有保護(hù)套。刀具安裝槽與液壓伸縮桿下端面之間設(shè)有彈性密封腔，本實(shí)用新型可以利用模具或者樣板產(chǎn)品在工作臺(tái)上進(jìn)行調(diào)整好刀具的位置，然后記錄下定位孔和下定位孔的位置，為接下來(lái)成批量產(chǎn)品放上去加工做好準(zhǔn)備，方便成批量產(chǎn)品的加工，實(shí)現(xiàn)提高作業(yè)效率的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種金屬加工工作臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬加工設(shè)備，更具體地講，是涉及一種金屬加工工作臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于小型金屬件的加工包括簡(jiǎn)單的打磨，或者鉆孔，或者前期塑形，都需要一個(gè)能及時(shí)迅速定位的裝置，利用模具或者樣板產(chǎn)品在工作臺(tái)上進(jìn)行調(diào)整好刀具的位置，定好位置后可以直接將待加工的金屬件放置上去。除了金屬處理，還可以應(yīng)用來(lái)進(jìn)行條碼噴印，簡(jiǎn)單的覆膜動(dòng)作，只要更換刀具安裝槽即可實(shí)現(xiàn)更多功能的應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足， 申請(qǐng)人:經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種金屬加工工作臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工金屬件的準(zhǔn)確定位，并可以實(shí)現(xiàn)上下、左右的刀具位置調(diào)整。
[0004]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種金屬加工工作臺(tái)，包括工作臺(tái)板、立柱及刀具安裝槽，所述立柱垂直安裝在工作臺(tái)板的一側(cè)，所述立柱的頂端設(shè)有一根橫梁。所述立柱的中段設(shè)有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的一端通過(guò)緊固螺栓安裝在立柱上，所述液壓伸縮桿的桿身上端設(shè)有氣壓伸縮層，所述刀具安裝槽安裝在液壓伸縮桿的下端面。
[0005]所述液壓伸縮桿的非固定端設(shè)有阻塊，所述阻塊的外側(cè)設(shè)有保護(hù)套。所述保護(hù)套為凹槽形，通過(guò)一根貫穿阻塊的長(zhǎng)螺栓連接保護(hù)套凹槽的上下兩邊。
[0006]再進(jìn)一步地，所述液壓伸縮桿上端的氣壓伸縮層與液壓伸縮桿下端面安裝的刀具安裝槽的橫向動(dòng)作一致。這樣的設(shè)置即可實(shí)現(xiàn)，當(dāng)液壓伸縮桿延長(zhǎng)時(shí)能同時(shí)推動(dòng)所述液壓伸縮桿上端的氣壓伸縮層與液壓伸縮桿下端面安裝的刀具安裝槽，實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作。
[0007]所述刀具安裝槽與液壓伸縮桿下端面之間設(shè)有彈性密封腔，所述彈性密封腔與氣壓伸縮層連通。這樣就可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)氣壓伸縮層鼓氣增壓時(shí)，彈性密封腔被迅速鼓起，推動(dòng)刀具安裝槽上的刀具或者其他作業(yè)工具向下運(yùn)動(dòng)。
[0008]所述橫梁上設(shè)有若干定位孔，所述定位孔為通孔。
[0009]所述氣壓伸縮層兩端設(shè)有延展壁，所述延展壁上設(shè)有與上方橫梁上的定位孔相對(duì)應(yīng)的下定位孔。利用前述的定位孔和下定位孔，本實(shí)用新型可以利用模具或者樣板產(chǎn)品在工作臺(tái)上進(jìn)行調(diào)整好刀具的位置，然后記錄下定位孔和下定位孔的位置，為接下來(lái)成批量產(chǎn)品放上去加工做好準(zhǔn)備。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型可以利用模具或者樣板產(chǎn)品在工作臺(tái)上進(jìn)行調(diào)整好刀具的位置，然后記錄下定位孔和下定位孔的位置，為接下來(lái)成批量產(chǎn)品放上去加工做好準(zhǔn)備，方便成批量產(chǎn)品的加工，實(shí)現(xiàn)提高作業(yè)效率的目的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種金屬加工工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)一個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0014]如圖1所示，一種金屬加工工作臺(tái)，包括工作臺(tái)板1、立柱2及刀具安裝槽12，所述立柱2垂直安裝在工作臺(tái)板I的一側(cè)，所述立柱2的頂端設(shè)有一根橫梁4。所述立柱2的中段設(shè)有液壓伸縮桿3，所述液壓伸縮桿3的一端通過(guò)緊固螺栓安裝在立柱2上，所述液壓伸縮桿3的桿身上端設(shè)有氣壓伸縮層8，所述刀具安裝槽12安裝在液壓伸縮桿3的下端面。
[0015]所述液壓伸縮桿3的非固定端設(shè)有阻塊5，所述阻塊5的外側(cè)設(shè)有保護(hù)套7。
[0016]所述保護(hù)套7為凹槽形，通過(guò)一根貫穿阻塊5的長(zhǎng)螺栓6連接保護(hù)套7凹槽的上下兩邊。
[0017]所述液壓伸縮桿3上端的氣壓伸縮層8與液壓伸縮桿3下端面安裝的刀具安裝槽12的橫向動(dòng)作一致。
[0018]所述刀具安裝槽12與液壓伸縮桿3下端面之間設(shè)有彈性密封腔13，所述彈性密封腔13與氣壓伸縮層8連通。
[0019]所述橫梁4上設(shè)有若干定位孔10，所述定位孔10為通孔。
[0020]所述氣壓伸縮層8兩端設(shè)有延展壁，所述延展壁上設(shè)有與上方橫梁4上的定位孔10相對(duì)應(yīng)的下定位孔11。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬加工工作臺(tái)，包括工作臺(tái)板(I)、立柱(2)及刀具安裝槽(12)，所述立柱(2)垂直安裝在工作臺(tái)板⑴的一側(cè)，所述立柱(2)的頂端設(shè)有一根橫梁(4)，其特征在于:所述立柱(2)的中段設(shè)有液壓伸縮桿(3)，所述液壓伸縮桿(3)的一端通過(guò)緊固螺栓安裝在立柱(2)上，所述液壓伸縮桿(3)的桿身上端設(shè)有氣壓伸縮層(8)，所述刀具安裝槽(12)安裝在液壓伸縮桿(3)的下端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工工作臺(tái)，其特征在于:所述液壓伸縮桿(3)的非固定端設(shè)有阻塊(5)，所述阻塊(5)的外側(cè)設(shè)有保護(hù)套(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬加工工作臺(tái)，其特征在于:所述保護(hù)套(7)為凹槽形，通過(guò)一根貫穿阻塊(5)的長(zhǎng)螺栓(6)連接保護(hù)套(7)凹槽的上下兩邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工工作臺(tái)，其特征在于:所述液壓伸縮桿(3)上端的氣壓伸縮層(8)與液壓伸縮桿(3)下端面安裝的刀具安裝槽(12)的橫向動(dòng)作一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工工作臺(tái)，其特征在于:所述刀具安裝槽(12)與液壓伸縮桿(3)下端面之間設(shè)有彈性密封腔(13)，所述彈性密封腔(13)與氣壓伸縮層(8)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工工作臺(tái)，其特征在于:所述橫梁(4)上設(shè)有若干定位孔(10)，所述定位孔(10)為通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬加工工作臺(tái)，其特征在于:所述氣壓伸縮層(8)兩端設(shè)有延展壁，所述延展壁上設(shè)有與上方橫梁(4)上的定位孔(10)相對(duì)應(yīng)的下定位孔(11)。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK203992668SQ201420498257
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】丁尉騎, 丁舜 申請(qǐng)人:江蘇舜馳鎢鉬制品有限公司