全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機，包括床身、設置在床身上的工作臺箱體、設置在工作臺箱體頂部的上料機構、設置在工作臺箱體外側的槽輪機構和槽輪驅動機構、設置在工作臺箱體內(nèi)的傳動機構、設置在工作臺箱體內(nèi)側面上的旋轉工作臺、以及設置在床身水平臺面上的鏜刀驅動機構。本實用新型能夠實現(xiàn)上料、加工、吹屑和下料的連續(xù)自動加工，適應自動化生產(chǎn)線的需要；同時本實用新型通過槽輪機構的間歇運動，完成工件上料、加工、吹屑和下料工位的轉換，刀頭在作旋轉運動的同時還要作精確的軸向進給運動，從而保證了產(chǎn)品的加工精度；另外本實用新型自動運行，完成上料、加工、吹屑和下料，操作簡單方便，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種活塞環(huán)倒角機，特別是涉及一種全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機。

【背景技術】
[0002]活塞環(huán)是一種能夠向外擴張變形的彈性金屬環(huán)，它是汽車、摩托車發(fā)動機的重要部件，它主要有以下幾種功能:(1)與活塞一起密封氣缸，防止高壓燃氣發(fā)生泄漏；(2)將活塞的熱量傳給缸壁，使活塞具有良好的散熱效果；(3)將氣缸壁上多余的潤滑油刮下，使氣缸壁上具有薄薄的油膜，保證活塞的正常潤滑；(4)活塞環(huán)在隨著活塞往返上下運動時與氣缸壁產(chǎn)生摩擦，自身被磨損而保護活塞不與氣缸壁接觸而磨損。
[0003]隨著汽車業(yè)的發(fā)展，對發(fā)動機活塞環(huán)的質量和產(chǎn)量的要求也是越來越高，以往的活塞環(huán)加工設備已不能滿足現(xiàn)代化加工的需求，因此研發(fā)新的高質量、高效的活塞環(huán)加工設備已勢在必行。國際上比較大的活塞環(huán)加工設備公司如德國格茨、日本片網(wǎng)等一直在從事活塞環(huán)專用機床的研究，加工精度也高，但價格昂貴，生產(chǎn)效率低，不符合我國國情。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工精度高、價格低廉、操作簡單方便的全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:一種全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機，包括床身、設置在床身上的工作臺箱體、設置在工作臺箱體頂部的上料機構、設置在工作臺箱體外側的槽輪機構和槽輪驅動機構、設置在工作臺箱體內(nèi)的傳動機構、設置在工作臺箱體內(nèi)側面上的旋轉工作臺、以及設置在床身水平臺面上的鏜刀驅動機構；
[0006]所述上料機構包括V型槽、推料力矩電機、聯(lián)軸器、絲杠、絲杠螺母、送料推板、限量擋板、送料氣缸、鍘刀、滑槽和上料氣缸，所述推料力矩電機連接在工作臺箱體的外側面上，推料力矩電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠連接，所述絲杠螺母設置在絲杠上，所述送料推板設置在V型槽內(nèi)，并且送料推板連接在絲杠螺母上，所述限量擋板設置在V型槽的出口處，并且限量擋板與V型槽端部的間隙等于單片活塞環(huán)的厚度，在絲杠轉動時絲杠螺母沿絲杠的軸線方向運動，送料推板推動V型槽內(nèi)的活塞環(huán)向限量擋板運動；所述送料氣缸設置在V型槽出口端的上方，所述鍘刀連接在送料氣缸的活塞桿上，在送料氣缸的活塞桿向下伸出的過程中，鍘刀推動靠近限量擋板的活塞環(huán)沿滑槽向下運動；所述旋轉工作臺上布置有上料、加工、吹屑和下料四個工位，每個工位上設置有用于夾持活塞環(huán)的套環(huán)，所述套環(huán)的厚度小于活塞環(huán)的厚度；所述滑槽的下部具有與上料工位位置對應的圓筒，所述上料氣缸的活塞桿上設置有與圓筒位置對應的圓盤，在上料氣缸的活塞桿伸出的過程中，圓盤推動活塞環(huán)穿過滑槽下部的圓筒，使活塞環(huán)被夾持在上料工位的套環(huán)內(nèi)；
[0007]所述傳動機構包括輸入軸、中間軸、輸出軸、設置在輸入軸上并能夠隨輸入軸同步轉動的小齒輪、以及設置在中間軸上并能夠隨中間軸同步轉動的大齒輪，所述小齒輪與大齒輪相互嚙合；所述槽輪驅動機構包括調速電機、設置在調速電機的輸出軸上并能夠隨調速電機的輸出軸同步轉動的主動齒輪、設置在輸入軸上并能夠帶動輸入軸轉動的從動齒輪、以及纏繞在主動齒輪和從動齒輪上的同步帶；所述槽輪機構包括設置在中間軸上并能夠隨中間軸同步轉動的帶圓銷的撥盤、以及設置在輸出軸上并能夠帶動輸出軸轉動的槽輪，所述旋轉工作臺設置在輸出軸上并能夠隨輸出軸同步轉動，所述槽輪上具有四個徑向槽，當帶圓銷的撥盤轉動360°時，槽輪帶動輸出軸轉動使旋轉工作臺轉動90°，活塞環(huán)由上步工位轉動至下步工位；
[0008]所述鏜刀驅動機構包括主軸三相異步電機、傳動軸、主軸、進給伺服電機、絲桿、絲桿螺母、固定座和滑動座，所述主軸三相異步電機的輸出軸與傳動軸連接并能夠帶動傳動軸轉動；所述主軸通過花鍵連接在傳動軸上使主軸能夠隨傳動軸轉動，并且主軸能夠沿鍵槽軸向滑動；主軸靠近加工工位的端部設置有刀架，刀架上間隔設置有兩個刀座，兩個刀座上分別設置有用于加工內(nèi)倒角的內(nèi)圓鏜刀和用于加工外倒角的外圓鏜刀；所述進給伺服電機的輸出軸與絲桿連接并能夠帶動絲桿轉動，所述絲桿螺母設置在絲桿上，所述固定座固定在床身的水平臺面上，并且固定座的頂部設置有導軌，所述滑動座設置在固定座上，并且滑動座與絲桿螺母連接，在絲桿轉動時絲桿螺母運動并帶動滑動座沿著導軌滑動；滑動座套接在主軸上，并能夠帶動主軸軸向滑動。
[0009]進一步,本實用新型還包括設置在工作臺箱體內(nèi)的固定吸盤和吸盤氣缸，所述固定吸盤設置在吸盤氣缸的活塞桿上，并且固定吸盤與旋轉工作臺上的加工工位位置對應。
[0010]進一步，本實用新型還包括設置在吹屑工位的吹屑裝置，所述吹屑裝置包括設置在旋轉工作臺內(nèi)側的吹氣塊、設置在旋轉工作臺外側的吸塵罩、伸入吸塵罩內(nèi)的進氣管、以及套接在進氣管上并位于吸塵罩內(nèi)的套筒，所述吹氣塊上具有若干個相互連通的吹氣孔，所述旋轉工作臺的每個工位具有與吹氣孔相配的通道；所述套筒的內(nèi)腔與進氣管連通，并且套筒上具有若干個呈螺旋狀并與套筒內(nèi)腔連通的吹氣管，所述吸塵罩上具有用于與吸氣裝置相連的吸氣口。
[0011]進一步，本實用新型還包括設置在下料工位的下料裝置，所述下料裝置包括下料氣缸、推桿、下料管和傳送帶，所述下料氣缸設置在工作臺箱體內(nèi)，所述推桿套接在下料氣缸的活塞桿上，并且推桿的頭部能夠穿過旋轉工作臺上的通道，將被夾持在套環(huán)內(nèi)的活塞環(huán)推出；所述下料管傾斜設置，下料管上端的圓筒與旋轉工作臺上的下料工位位置對應，推桿能夠將活塞環(huán)推入下料管上端的圓筒內(nèi)，使活塞環(huán)經(jīng)下料管輸送到傳送帶上。
[0012]進一步，本實用新型還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括輔助定位氣缸，所述輔助定位氣缸的活塞桿上設置有定位銷，所述旋轉工作臺的內(nèi)側面上具有與定位銷對應的定位槽，當活塞環(huán)轉動至加工工位時，輔助定位氣缸的活塞桿伸出，使定位銷插接在定位槽內(nèi)，對旋轉工作臺進行輔助定位。
[0013]相比現(xiàn)有技術，本實用新型的全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機具有如下優(yōu)點:
[0014](I)本實用新型能夠實現(xiàn)上料、加工、吹屑和下料的連續(xù)自動加工，適應自動化生產(chǎn)線的需要。
[0015](2)本實用新型通過槽輪機構的間歇運動，完成工件上料、加工、吹屑和下料工位的轉換，同時刀頭在作旋轉運動的同時還要作精確的軸向進給運動，從而保證了產(chǎn)品的加工精度。
[0016](3)本實用新型通過控制系統(tǒng)來控制設備運行，工作時，只需將活塞環(huán)疊放在V型槽內(nèi)，然后按下啟動開關，設備就會自動運行，完成上料、加工、吹屑和下料，操作簡單方便，生產(chǎn)效率高。
[0017](4)與現(xiàn)有的進口設備相比，本實用新型價格較低，能降低活塞環(huán)的加工成本，增強產(chǎn)品的競爭力。
[0018]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機的裝配圖；
[0020]圖2為本實用新型全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機的旋轉工作臺外側面的結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機的旋轉工作臺內(nèi)側面的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機的上料機構的結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機的鏜刀驅動機構的結構示意圖；
[0024]圖6為本實用新型全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機的鏜刀安裝結構示意圖；
[0025]圖7為本實用新型全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機的槽輪機構、槽輪驅動機構和傳動機構的結構示意圖；
[0026]圖8為本實用新型全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機的吹屑裝置的結構示意圖；
[0027]圖9為本實用新型全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機的吹屑裝置的內(nèi)部結構示意圖。
[0028]圖中，I—床身，2—工作臺箱體，3—旋轉工作臺，3a—吹氣通道，3b—定位槽，4一V型槽，5—推料力矩電機，6—聯(lián)軸器，7—絲杠，8—定位板，9一送料推板，10—限量擋板，11 一送料氣缸，12—鍘刀，13—滑槽，14一上料氣缸，15—套環(huán)，16—輸入軸，17—中間軸，18—輸出軸，19—小齒輪，20—大齒輪，21—調速電機,22—同步帶，23a一帶圓銷的撥盤，23b—槽輪，24—主軸三相異步電機，25—多楔帶，26—傳動軸，27—主軸，28—進給伺服電機，29—絲桿，30—絲桿螺母，31—固定座，32—滑動座，33—刀架，34 —刀座，35—內(nèi)圓鏜刀，36—外圓鏜刀，37—吸盤氣缸，38—吹氣塊，39—吸塵罩，40—進氣管，41 一套筒，41a—吹氣管，42—下料氣缸，43—推桿，44 一下料管，45—傳送帶，46—輔助定位氣缸。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0030]參見附圖，一種全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機，包括床身1、設置在床身I上的工作臺箱體2、設置在工作臺箱體2頂部的上料機構、設置在工作臺箱體2外側的槽輪機構和槽輪驅動機構、設置在工作臺箱體2內(nèi)的傳動機構、設置在工作臺箱體2內(nèi)側面上的旋轉工作臺3、以及設置在床身水平臺面上的鏜刀驅動機構。
[0031]上料機構包括V型槽4、推料力矩電機5、聯(lián)軸器6、絲杠7、絲杠螺母、送料推板9、限量擋板10、送料氣缸11、鍘刀12、滑槽13和上料氣缸14，推料力矩電機5連接在工作臺箱體2的外側面上，推料力矩電機5的輸出軸通過聯(lián)軸器6與絲杠7連接，絲杠螺母設置在絲杠7上，送料推板9設置在V型槽4內(nèi)，并且送料推板9連接在絲杠螺母上，限量擋板10設置在V型槽4的出口處，并且限量擋板10與V型槽4端部的間隙等于單片活塞環(huán)的厚度，在絲杠7轉動時絲杠螺母沿絲杠7的軸線方向運動，此時送料推板9推動V型槽4內(nèi)的活塞環(huán)向限量擋板10運動；送料氣缸11設置在V型槽4出口端的上方，鍘刀12連接在送料氣缸11的活塞桿上，在送料氣缸11的活塞桿向下伸出的過程中，鍘刀12推動靠近限量擋板10的活塞環(huán)沿滑槽13向下運動；旋轉工作臺3上布置有上料、加工、吹屑和下料四個工位，每個工位上設置有用于夾持活塞環(huán)的套環(huán)15，套環(huán)15的厚度小于活塞環(huán)的厚度；滑槽13的下部具有與上料工位位置對應的圓筒，上料氣缸14的活塞桿上設置有與圓筒位置對應的圓盤，在上料氣缸14的活塞桿伸出的過程中，圓盤推動活塞環(huán)穿過滑槽13下部的圓筒，使活塞環(huán)被夾持在上料工位的套環(huán)15內(nèi)。優(yōu)選地，V型槽4內(nèi)部的中間位置設置有定位板8，使用時，將活塞環(huán)整齊疊放在V型槽4內(nèi)，使活塞環(huán)的缺口夾持在定位板8上，工作時，推料力矩電機5推動活塞環(huán)沿定位板8運動，實現(xiàn)了對活塞環(huán)的定位導向。
[0032]傳動機構包括輸入軸16、中間軸17、輸出軸18、設置在輸入軸上并能夠隨輸入軸同步轉動的小齒輪19、以及設置在中間軸上并能夠隨中間軸同步轉動的大齒輪20，小齒輪19與大齒輪20相互嚙合；槽輪驅動機構包括調速電機21、設置在調速電機21的輸出軸上并能夠隨調速電機的輸出軸同步轉動的主動齒輪、設置在輸入軸16上并能夠帶動輸入軸轉動的從動齒輪、以及纏繞在主動齒輪和從動齒輪上的同步帶22，槽輪機構包括設置在中間軸上并能夠隨中間軸同步轉動的帶圓銷的撥盤23a、以及設置在輸出軸上并能夠帶動輸出軸轉動的槽輪23b，旋轉工作臺3設置在輸出軸上并能夠隨輸出軸同步轉動，槽輪23b上具有四個徑向槽，當帶圓銷的撥盤23a轉動360°時，槽輪23b帶動輸出軸轉動使旋轉工作臺3轉動90° ,活塞環(huán)由上步工位轉動至下步工位。
[0033]鏜刀驅動機構包括主軸三相異步電機24、傳動軸26、主軸27、進給伺服電機28、絲桿29、絲桿螺母30、固定座31和滑動座32，主軸三相異步電機24的輸出軸上設置有能夠隨其同步轉動的主動皮帶輪，傳動軸26上設置有能夠隨其同步轉動的從動皮帶輪，主動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過多楔帶25連接起來；主軸27通過花鍵連接在傳動軸26上使主軸27能夠隨傳動軸26轉動，并且主軸27能夠沿鍵槽滑動；主軸27靠近加工工位的端部設置有刀架33，刀架33上間隔設置有兩個刀座34，兩個刀座34上分別設置有用于加工內(nèi)倒角的內(nèi)圓Il刀35和用于加工外倒角的外圓Il刀36 ;進給伺服電機28的輸出軸與絲桿29連接并能夠帶動絲桿29轉動，絲桿螺母30設置在絲桿29上，固定座31固定在床身I的水平臺面上，并且固定座31的頂部設置有導軌，滑動座32設置在固定座31上，并且滑動座32與絲桿螺母30連接，在絲桿29轉動時絲桿螺母30運動并帶動滑動座32沿著導軌滑動；滑動座32套接在主軸27上，并能夠帶動主軸27軸向滑動。
[0034]作為對上述技術方案的進一步改進，本實用新型還包括設置在工作臺箱體2內(nèi)的固定吸盤和吸盤氣缸37，固定吸盤設置在吸盤氣缸37的活塞桿上，并且固定吸盤與旋轉工作臺3上的加工工位位置對應。在進行加工時，吸盤氣缸37的活塞桿伸出，使固定吸盤吸附在旋轉工作臺3的內(nèi)側面上，并將旋轉工作臺3上加工工位的活塞環(huán)吸緊，避免活塞環(huán)在加工時發(fā)生轉動，從而保證了加工質量。
[0035]作為對上述技術方案的一種優(yōu)選實施方式，本實用新型還包括設置在吹屑工位的吹屑裝置，吹屑裝置包括設置在旋轉工作臺內(nèi)側的吹氣塊38、設置在旋轉工作臺外側的吸塵罩39、伸入吸塵罩39內(nèi)的進氣管40、以及套接在進氣管40上并位于吸塵罩39內(nèi)的套筒41，吹氣塊38呈三角星形，并且吹氣塊38上具有若干個相互連通的吹氣孔，旋轉工作臺3的每個工位具有與吹氣塊38相配的吹氣通道3a，下料完成后，旋轉工作臺轉動至吹屑工位，此時由吹氣塊38送出的空氣經(jīng)吹氣通道3a吹出，使加工產(chǎn)生的鐵屑揚起；套筒41的內(nèi)腔與進氣管40連通，并且套筒41上具有三個呈螺旋狀分布的吹氣管41a，吹氣管41a與套筒41的內(nèi)腔連通，吸塵罩39上具有用于與吸氣裝置相連的吸氣口，工作時，進氣管40進氣，由于套筒41上的三個吹氣管41a呈螺旋狀分布，因此套筒41會發(fā)生轉動，同時，由于吸塵罩39與外部吸氣裝置連通，吸氣裝置在將吸塵罩39內(nèi)的鐵屑抽出時，吸塵罩39內(nèi)會形成氣體渦流，使死角處的鐵屑也能夠完全抽出。
[0036]作為對上述技術方案的一種優(yōu)選實施方式，本實用新型還包括設置在下料工位的下料裝置，下料裝置包括下料氣缸42、推桿43、下料管44和傳送帶45，下料氣缸42設置在工作臺箱體2內(nèi)，推桿43套接在下料氣缸42的活塞桿上，并且推桿43的頭部與旋轉工作臺3上的吹氣通道3a形狀對應，當活塞環(huán)轉動至下料工位時，下料氣缸42的活塞桿伸出，此時推桿43的頭部穿過旋轉工作臺3上的吹氣通道3a，將被夾持在套環(huán)15內(nèi)的活塞環(huán)推出；下料管44傾斜設置，下料管44上端的圓筒與旋轉工作臺上的下料工位位置對應，在推桿43將活塞環(huán)推出時，活塞環(huán)被推送到下料管44上端的圓筒內(nèi)，此時活塞環(huán)在重力的作用下，順著下料管44的內(nèi)部通道滑落到傳送帶45上。
[0037]作為對上述技術方案的進一步改進，本實用新型還包括輔助定位裝置，輔助定位裝置包括輔助定位氣缸46，輔助定位氣缸46的活塞桿上設置有定位銷，旋轉工作臺的內(nèi)側面上具有與定位銷對應的定位槽3b，當活塞環(huán)轉動至加工工位時，輔助定位氣缸46的活塞桿伸出，使定位銷插接在定位槽3b內(nèi)，對旋轉工作臺進行輔助定位。由于旋轉工作臺3是依靠槽輪機構來進行定位，在加工時，鏜刀會對工件產(chǎn)生很大的作用力，該作用力會驅使旋轉工作臺3轉動，從而加大對槽輪的磨損，因此本實用新型增加了輔助定位裝置，在加工時，輔助定位氣缸46的活塞桿伸出，使定位銷插接在旋轉工作臺3內(nèi)側面的定位槽3b內(nèi)，從而對旋轉工作臺3進行定位，這樣一方面可以保證加工位置，另一方面可以減輕槽輪磨損。
[0038]本實用新型的工作過程如下:首先將活塞環(huán)整齊疊放在V型槽4內(nèi)，并使活塞環(huán)的缺口夾持在定位板8上，然后推料力矩電機5工作，推動V型槽4內(nèi)的全部活塞環(huán)向限量擋板10運動，此時送料氣缸11的活塞桿向下伸出，鍘刀12推動靠近限量擋板10的單片活塞環(huán)向下運動，活塞環(huán)在重力的作用下沿滑槽13向下運動，當活塞環(huán)運動至滑槽13下部的圓筒處時，送料氣缸14的活塞桿伸出，使活塞環(huán)穿過滑槽13下部的圓筒，并被夾持在上料工位的套環(huán)15內(nèi)；然后調速電機21工作，使活塞環(huán)由上料工位轉動至加工工位，此時主軸三相異步24工作帶動內(nèi)圓鏜刀35和外圓鏜刀36轉動，進給伺服電機28工作使內(nèi)圓鏜刀35和外圓鏜刀36向活塞環(huán)靠近，由于套環(huán)15的厚度小于活塞環(huán)的厚度，因此活塞環(huán)會高出套環(huán)，當內(nèi)圓鏜刀35和外圓鏜刀36靠近活塞環(huán)時，內(nèi)圓鏜刀35和外圓鏜刀36同時對活塞環(huán)進行倒角加工；加工完成后，旋轉工作臺在調速電機21的驅動下，將活塞環(huán)由加工工位轉動至下料工位，此時下料氣缸42的活塞桿伸出，推桿43的頭部穿過旋轉工作臺3上的吹氣通道3a，將被夾持在套環(huán)15內(nèi)的活塞環(huán)推出，活塞環(huán)被推送到下料管44上端的圓筒內(nèi)，在重力的作用下，活塞環(huán)順著下料管44的內(nèi)部通道滑落到傳送帶45上，然后通過傳送帶25完成下料。最后，旋轉工作臺在調速電機21的驅動下，將活塞環(huán)由下料工位轉動至吹屑工位，將加工產(chǎn)生的鐵屑抽出。
[0039]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案，盡管 申請人:參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機，其特征在于，包括床身、設置在床身上的工作臺箱體、設置在工作臺箱體頂部的上料機構、設置在工作臺箱體外側的槽輪機構和槽輪驅動機構、設置在工作臺箱體內(nèi)的傳動機構、設置在工作臺箱體內(nèi)側面上的旋轉工作臺、以及設置在床身水平臺面上的鏜刀驅動機構； 所述上料機構包括V型槽、推料力矩電機、聯(lián)軸器、絲杠、絲杠螺母、送料推板、限量擋板、送料氣缸、鍘刀、滑槽和上料氣缸，所述推料力矩電機連接在工作臺箱體的外側面上，推料力矩電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠連接，所述絲杠螺母設置在絲杠上，所述送料推板設置在V型槽內(nèi)，并且送料推板連接在絲杠螺母上，所述限量擋板設置在V型槽的出口處，并且限量擋板與V型槽端部的間隙等于單片活塞環(huán)的厚度，在絲杠轉動時絲杠螺母沿絲杠的軸線方向運動，送料推板推動V型槽內(nèi)的活塞環(huán)向限量擋板運動；所述送料氣缸設置在V型槽出口端的上方，所述鍘刀連接在送料氣缸的活塞桿上，在送料氣缸的活塞桿向下伸出的過程中，鍘刀推動靠近限量擋板的活塞環(huán)沿滑槽向下運動；所述旋轉工作臺上布置有上料、加工、吹屑和下料四個工位，每個工位上設置有用于夾持活塞環(huán)的套環(huán)，所述套環(huán)的厚度小于活塞環(huán)的厚度；所述滑槽的下部具有與上料工位位置對應的圓筒，所述上料氣缸的活塞桿上設置有與圓筒位置對應的圓盤，在上料氣缸的活塞桿伸出的過程中，圓盤推動活塞環(huán)穿過滑槽下部的圓筒，使活塞環(huán)被夾持在上料工位的套環(huán)內(nèi)； 所述傳動機構包括輸入軸、中間軸、輸出軸、設置在輸入軸上并能夠隨輸入軸同步轉動的小齒輪、以及設置在中間軸上并能夠隨中間軸同步轉動的大齒輪，所述小齒輪與大齒輪相互嚙合；所述槽輪驅動機構包括調速電機、設置在調速電機的輸出軸上并能夠隨調速電機的輸出軸同步轉動的主動齒輪、設置在輸入軸上并能夠帶動輸入軸轉動的從動齒輪、以及纏繞在主動齒輪和從動齒輪上的同步帶；所述槽輪機構包括設置在中間軸上并能夠隨中間軸同步轉動的帶圓銷的撥盤、以及設置在輸出軸上并能夠帶動輸出軸轉動的槽輪，所述旋轉工作臺設置在輸出軸上并能夠隨輸出軸同步轉動，所述槽輪上具有四個徑向槽，當帶圓銷的撥盤轉動360°時，槽輪帶動輸出軸轉動使旋轉工作臺轉動90°，活塞環(huán)由上步工位轉動至下步工位； 所述鏜刀驅動機構包括主軸三相異步電機、傳動軸、主軸、進給伺服電機、絲桿、絲桿螺母、固定座和滑動座，所述主軸三相異步電機的輸出軸與傳動軸連接并能夠帶動傳動軸轉動；所述主軸通過花鍵連接在傳動軸上使主軸能夠隨傳動軸轉動，并且主軸能夠沿鍵槽軸向滑動；主軸靠近加工工位的端部設置有刀架，刀架上間隔設置有兩個刀座，兩個刀座上分別設置有用于加工內(nèi)倒角的內(nèi)圓鏜刀和用于加工外倒角的外圓鏜刀；所述進給伺服電機的輸出軸與絲桿連接并能夠帶動絲桿轉動，所述絲桿螺母設置在絲桿上，所述固定座固定在床身的水平臺面上，并且固定座的頂部設置有導軌，所述滑動座設置在固定座上，并且滑動座與絲桿螺母連接，在絲桿轉動時絲桿螺母運動并帶動滑動座沿著導軌滑動；滑動座套接在主軸上，并能夠帶動主軸軸向滑動。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機，其特征在于，還包括設置在工作臺箱體內(nèi)的固定吸盤和吸盤氣缸，所述固定吸盤設置在吸盤氣缸的活塞桿上，并且固定吸盤與旋轉工作臺上的加工工位位置對應。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機，其特征在于，還包括設置在吹屑工位的吹屑裝置，所述吹屑裝置包括設置在旋轉工作臺內(nèi)側的吹氣塊、設置在旋轉工作臺外側的吸塵罩、伸入吸塵罩內(nèi)的進氣管、以及套接在進氣管上并位于吸塵罩內(nèi)的套筒，所述吹氣塊上具有若干個相互連通的吹氣孔，所述旋轉工作臺的每個工位具有與吹氣塊相配的通道；所述套筒的內(nèi)腔與進氣管連通，并且套筒上具有若干個呈螺旋狀并與套筒內(nèi)腔連通的吹氣管，所述吸塵罩上具有用于與吸氣裝置相連的吸氣口。
4.根據(jù)權利要求3所述的全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機，其特征在于，還包括設置在下料工位的下料裝置，所述下料裝置包括下料氣缸、推桿、下料管和傳送帶，所述下料氣缸設置在工作臺箱體內(nèi)，所述推桿套接在下料氣缸的活塞桿上，并且推桿頭部能夠穿過旋轉工作臺上的通道，將被夾持在套環(huán)內(nèi)的活塞環(huán)推出；所述下料管傾斜設置，下料管上端的圓筒與旋轉工作臺上的下料工位位置對應，推桿能夠將活塞環(huán)推入下料管上端的圓筒內(nèi)，使活塞環(huán)經(jīng)下料管輸送到傳送帶上。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機，其特征在于，還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括輔助定位氣缸，所述輔助定位氣缸的活塞桿上設置有定位銷，所述旋轉工作臺的內(nèi)側面上具有與定位銷對應的定位槽，當活塞環(huán)轉動至加工工位時，輔助定位氣缸的活塞桿伸出，使定位銷插接在定位槽內(nèi)，對旋轉工作臺進行輔助定位。
【文檔編號】B23Q11/00GK204035616SQ201420498490
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】胡榮麗, 陳前, 譚承焯, 陳貴川, 雷兆賢 申請人:重慶理工大學