淺槽加工成型的刀具的制作方法
【專利摘要】淺槽加工成型的刀具，涉及淺槽加工成型的領域。本實用新型解決了標準刀具在加工淺槽時，槽兩側(cè)的倒角無法同時加工，用其它倒角刀再加工，容易產(chǎn)生毛刺翻邊并且也增加了加工時間，再人工去除毛刺，不但效率不高，容易漏去毛刺，劃傷產(chǎn)品表面，產(chǎn)品不良率增加的問題。淺槽加工成型的刀具，它包括刀把和與刀把連接在一起的刀刃；其中，刀刃包括第一刀刃和第二刀刃；第一刀刃的兩端設置第一倒角刃；第二刀刃上設置有直刃，直刃的上口兩端設置第二倒角刃。本實用新型僅采用一個刀具即可完成槽的和倒角的加工，簡化了工序，加工后，不會產(chǎn)生毛刺翻邊，節(jié)省人工方式去除毛刺的操作，在減少人工成本的同時，也提高加工的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品不良率。
【專利說明】 淺槽加工成型的刀具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及淺槽加工成型的領域，特別是涉及淺槽加工成型的刀具。

【背景技術】
[0002]標準刀具在加工淺槽時，槽兩側(cè)的倒角無法同時加工，用其它倒角刀再加工，容易產(chǎn)生毛刺翻邊并且也增加了機器的加工時間，然后再用人工方式去除毛刺，不但效率不高，容易漏去毛刺，而且容易劃傷產(chǎn)品表面，使得產(chǎn)品的不良率增加。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了淺槽加工成型的刀具。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:淺槽加工成型的刀具，它包括刀把和與刀把連接在一起的刀刃；其中，所述的刀刃包括第一刀刃和第二刀刃；所述的第一刀刃和第二刀刃呈十字交叉排列，且交叉點與刀把同軸；所述的第一刀刃的兩端設置有倒角，形成第一倒角刃；所述的第二刀刃上設置有直刃，所述的直刃的上口兩端設置有倒角，形成第二倒角刃；所述的第一刀刃除去倒角的部分相對于第二刀刃的直刃部分較短。
[0005]所述的刀刃形成的虛擬圓的直徑為4±0.15mm。
[0006]所述的刀具的整體長度為50±0.15mm。
[0007]所述的第一刀刃除去倒角的部分的長度為2.9±0.01mm。
[0008]所述的第二刀刃的直刃的長度為3±0.01mm。
[0009]所述的第二刀刃的直刃的寬度為0.1±0.05mm。
[0010]所述的倒角皆為45°倒角。
[0011]工作原理:在銑削過程中，第一刀刃和第二刀刃同時工作，第一刀刃相當于粗加工，第二刀刃相當于精加工，在控制槽深的同時，槽兩側(cè)也加工出需要大小的倒角，并且倒角大小可以始終保持一致，不會產(chǎn)生毛刺翻邊，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型的淺槽加工成型的刀具，僅采用一個刀具即可完成槽的和倒角的加工，簡化了工序，并且粗加工和精加工是同時進行的，使得加工后，不會產(chǎn)生毛刺翻邊，節(jié)省人工方式去除毛刺的操作，在減少人工成本的同時，也提高加工的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品不良率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為實施例的淺槽加工成型的刀具的主視示意圖；
[0014]圖2為實施例的淺槽加工成型的刀具的俯視示意圖；
[0015]圖3為實施例的淺槽加工成型的刀具的左視示意圖；
[0016]圖4為圖1虛線部分的局部放大圖；
[0017]圖5為圖2虛線部分的局部放大圖；
[0018]圖6為實施例的淺槽加工成型的刀具的各部分的尺寸示意圖；
[0019]其中，1-刀把，2-刀刃，3-第一刀刃，4-第二刀刃，31-第一倒角刃，41-第二倒角刃，42-直刃。

【具體實施方式】
[0020]為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。
[0021]如圖1到圖6所示，淺槽加工成型的刀具，它包括刀把I和與刀把I連接在一起的刀刃2 ;其中，所述的刀刃2包括第一刀刃3和第二刀刃4 ;所述的第一刀刃3和第二刀刃4呈十字交叉排列，且交叉點與刀把I同軸；所述的第一刀刃3的兩端設置有倒角，形成第一倒角刃31 ;所述的第二刀刃4上設置有直刃42，所述的直刃42的上口兩端設置有倒角，形成第二倒角刃41 ;所述的第一刀刃3除去倒角的部分相對于第二刀刃4的直刃42部分較短；所述的刀刃2形成的虛擬圓的直徑為4±0.15mm ;所述的刀具的整體長度為50±0.15mm ;所述的第一刀刃3除去倒角的部分的長度為2.9±0.0lmm ;所述的第二刀刃4的直刃42的長度為3±0.0lmm ;所述的第二刀刃4的直刃42的寬度為0.1±0.05mm ;所述的倒角皆為45°倒角。
[0022]工作原理:在銑削過程中，第一刀刃3和第二刀刃4同時工作，第一刀刃3相當于粗加工，第二刀刃4相當于精加工，在控制槽深的同時，槽兩側(cè)也通過第一倒角刃31和第二倒角刃41加工出需要大小的倒角，并且倒角大小可以始終保持一致，不會產(chǎn)生毛刺翻邊，
質(zhì)量穩(wěn)定。
[0023]上述實施例不應以任何方式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.淺槽加工成型的刀具，其特征在于:它包括刀把(I)和與刀把(I)連接在一起的刀刃(2);其中，所述的刀刃(2)包括第一刀刃(3)和第二刀刃(4);所述的第一刀刃(3)和第二刀刃(4)呈十字交叉排列，且交叉點與刀把(I)同軸；所述的第一刀刃(3)的兩端設置有倒角，形成第一倒角刃(31);所述的第二刀刃(4)上設置有直刃(42)，所述的直刃(42)的上口兩端設置有倒角，形成第二倒角刃(41);所述的第一刀刃(3)除去倒角的部分相對于第二刀刃(4)的直刃(42)部分較短。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺槽加工成型的刀具，其特征在于:所述的刀刃(2)形成的虛擬圓的直徑為4±0.15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺槽加工成型的刀具，其特征在于:所述的刀具的整體長度為 50±0.15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺槽加工成型的刀具，其特征在于:所述的第一刀刃(3)除去倒角的部分的長度為2.9±0.01mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺槽加工成型的刀具，其特征在于:所述的第二刀刃(4)的直刃(42)的長度為3±0.01_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的淺槽加工成型的刀具，其特征在于:所述的第二刀刃(4)的直刃(42)的寬度為0.1±0.05_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺槽加工成型的刀具，其特征在于:所述的倒角皆為45°倒角。
【文檔編號】B23C5/00GK204035650SQ201420509505
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】李三保, 胡興青, 施貞鵬, 方運節(jié), 張雷, 許軍 申請人:蘇州市聯(lián)佳精密機械有限公司