一種帶分屑槽的大直徑鉆頭的制作方法
【專利摘要】一種帶分屑槽的大直徑鉆頭，它涉及一種大直徑鉆頭。目前大直徑連接孔加工工步多、需大量換刀輔助時(shí)間，致使加工效率低下，部件制造周期長的問題。本實(shí)用新型的尾柄和鉆頭，尾柄為莫氏錐柄，尾柄的大端沿其軸線方向開有鉆頭安裝口，鉆頭安裝口的錐度為1：20，尾柄的大端沿其徑向方向開有排氣孔，且排氣孔與鉆頭安裝口相連通，鉆頭包括安裝頭和切削錐，切削錐的角度為118°，切削錐的上端設(shè)有兩個(gè)分屑槽，切削錐的下端設(shè)有三個(gè)分屑槽，兩個(gè)分屑槽和三個(gè)分屑槽沿切削錐軸線圓周交錯(cuò)設(shè)置，切削錐固定安裝在安裝頭的一端并制成一體，安裝頭固定在尾柄的鉆頭安裝口內(nèi)。本實(shí)用新型用于鉆孔。
【專利說明】一種帶分屑槽的大直徑鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶分屑槽的大直徑鉆頭。

【背景技術(shù)】
[0002]對于法蘭、連接板等部件的大直徑連接孔(孔徑Φ65πιπι以上)的加工，以前采用鉆頭鉆孔，然后擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的加工方式，由于加工工步多、需大量換刀輔助時(shí)間，致使加工效率低下，部件制造周期長。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶分屑槽的大直徑鉆頭，以解決目前大直徑連接孔加工工步多、需大量換刀輔助時(shí)間，致使加工效率低下，部件制造周期長的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種帶分屑槽的大直徑鉆頭包括尾柄和鉆頭，尾柄為莫氏錐柄，尾柄的大端沿其軸線方向開有鉆頭安裝口，鉆頭安裝口的錐度為1:20，尾柄的大端沿其徑向方向開有排氣孔，且排氣孔與鉆頭安裝口相連通，鉆頭包括安裝頭和切削錐，切削錐的角度為118°，切削錐的上端設(shè)有兩個(gè)分屑槽，切削錐的下端設(shè)有三個(gè)分屑槽，兩個(gè)分屑槽和三個(gè)分屑槽沿切削錐軸線圓周交錯(cuò)設(shè)置，切削錐固定安裝在安裝頭的一端并制成一體，安裝頭固定在尾柄的鉆頭安裝口內(nèi)。
[0006]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0007]本實(shí)用新型的刀具采用鉆頭、尾柄兩部分焊接一體的結(jié)構(gòu)型式，減少切削部分鉆頭的材料使用量，節(jié)約材料費(fèi)用。該刀具的118°切削錐上設(shè)計(jì)有分屑槽，在鉆孔時(shí)起到斷屑、減小切削阻力作用，使得鉆孔、擴(kuò)孔工作一次鉆削加工完成，有效提高了加工效率，加工效率提高50%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型尾柄的主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)不意圖，圖4是鉆頭的主視圖，圖5是鉆頭的后角結(jié)構(gòu)不意圖，圖6是圖4的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述一種帶分屑槽的大直徑鉆頭包括尾柄I和鉆頭2，尾柄I為莫氏錐柄，尾柄I的大端沿其軸線方向開有鉆頭安裝口 1-1，鉆頭安裝口 1-1的錐度為1:20，尾柄I的大端沿其徑向方向開有排氣孔
1-2，且排氣孔1-2與鉆頭安裝口1-1相連通，鉆頭2包括安裝頭2-1和切削錐2-2，切削錐
2-2的角度為118°，切削錐2-2的上端設(shè)有兩個(gè)分屑槽2-2-1，切削錐2_2的下端設(shè)有三個(gè)分屑槽2-2-2，兩個(gè)分屑槽2-2-1和三個(gè)分屑槽2-2-2沿切削錐2_2軸線圓周交錯(cuò)設(shè)置，切削錐2-2固定安裝在安裝頭2-1的一端并制成一體，安裝頭2-1固定在尾柄I的鉆頭安裝口 1-1 內(nèi)。
[0010]本實(shí)施方式的尾柄以莫氏6錐柄定位安裝在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)，錐度1:20錐孔與鉆頭錐柄配合，用于定位安裝鉆頭。Φ3孔為排氣孔，裝配鉆頭時(shí)，錐孔內(nèi)的氣體由該孔排出。
[0011]本實(shí)用新型在鉆孔時(shí)，118°切削錐上設(shè)計(jì)有交錯(cuò)分屑槽，上端設(shè)置兩個(gè)分屑槽、下端設(shè)置三個(gè)分屑槽，其沿鉆頭軸線圓周交錯(cuò)排列，起斷屑及減小切削阻力作用。
[0012]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中尾柄I上開有腰孔1-3。如此設(shè)置，腰孔1-3的寬度為16.2_，該腰孔與外部楔鐵配合，通過楔鐵將尾柄楔緊在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0013]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中安裝頭2-1采用焊接的方式固定安裝在尾柄I的鉆頭安裝口 1-1內(nèi)。連接更加可靠，保證工件的順利加工。它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一和二相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1至圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式尾柄I的小端設(shè)有扁3，扁3的厚度為19mm。19_扁用于傳遞扭矩。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中鉆頭2的后角為β，，β為8°，切削錐的后角為118°，該角度使得在保證正常切削的狀況下、刀具具有最佳切削刃強(qiáng)度。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】四相同。
[0016]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖6說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式鉆頭2的橫刃寬度為L,L為10.9mm。該橫刃尺寸使得刀具具有最佳切削效果及刀具強(qiáng)度。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一和五相同。
[0017]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中鉆頭2的齒背寬度為M，M為3.5mm。使得刀具外圓切削刃(修光刃)具有最佳切削效果。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】六相同。
[0018]刀具使用過程及分屑效果:將刀具安裝在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)，外部楔鐵配合刀具腰孔將鉆頭楔緊在機(jī)床主軸上，開動機(jī)床、刀具對正欲加工孔位置，刀具軸向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)鉆孔加工。由于刀具118°兩切削刃上具有分屑槽，上部兩處、下部三處，鉆孔時(shí)通過上部的兩處分屑槽將寬切屑斷屑為三條窄的切屑，下部的三處分屑槽將寬切屑斷屑為四處窄的切屑，由于鉆孔時(shí)獲得了斷屑效果，寬切屑變?yōu)檎那行?，不僅提高了排屑效果，也大大減小了切削阻力，改善了加工效果。
【權(quán)利要求】
1.一種帶分屑槽的大直徑鉆頭，其特征在于:所述一種帶分屑槽的大直徑鉆頭包括尾柄(I)和鉆頭(2)，尾柄(I)為莫氏錐柄，尾柄(I)的大端沿其軸線方向開有鉆頭安裝口(1-1)，鉆頭安裝口(1-1)的錐度為1:20，尾柄⑴的大端沿其徑向方向開有排氣孔(1-2)，且排氣孔(1-2)與鉆頭安裝口(1-1)相連通，鉆頭(2)包括安裝頭(2-1)和切削錐(2-2)，切削錐(2-2)的角度為118°，切削錐(2-2)的上端設(shè)有兩個(gè)分屑槽(2-2-1)，切削錐(2_2)的下端設(shè)有三個(gè)分屑槽(2-2-2)，兩個(gè)分屑槽(2-2-1)和三個(gè)分屑槽(2-2-2)沿切削錐(2-2)軸線圓周交錯(cuò)設(shè)置，切削錐(2-2)固定安裝在安裝頭(2-1)的一端并制成一體，安裝頭(2-1)固定在尾柄(I)的鉆頭安裝口(1-1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶分屑槽的大直徑鉆頭，其特征在于:所述尾柄(I)上開有腰孔(1-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶分屑槽的大直徑鉆頭，其特征在于:所述安裝頭(2-1)采用焊接的方式固定安裝在尾柄(I)的鉆頭安裝口(1-1)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶分屑槽的大直徑鉆頭，其特征在于:所述尾柄(I)的小端設(shè)有扁(3)，扁(3)的厚度為19mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶分屑槽的大直徑鉆頭，其特征在于:所述鉆頭(2)的后角為β，β為8°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種帶分屑槽的大直徑鉆頭，其特征在于:所述鉆頭(2)的橫刃寬度為L，L為10.9mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶分屑槽的大直徑鉆頭，其特征在于:所述鉆頭(2)的齒背寬度為M，M為3.5mm。
【文檔編號】B23B51/00GK204108411SQ201420515242
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】魏成雙, 楊廣利, 范立剛, 呂巖峰, 孫盛麗 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司