自動攻絲設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動攻絲設備，現(xiàn)有技術中的自動攻絲設備，容易造成斷路器支撐件的滑落和鐵屑的堆積，其技術方案要點是：一種自動攻絲設備，包括上料裝置，加工裝置，所述加工裝置主要包括攻絲機，支架，所述支架上設有垂直轉動的轉動部件，所述轉盤上設有若干與斷路器支撐件相配合的放置槽，所述轉盤上位于最高位置的放置槽與絲錐相對應，所述放置槽遠離上料裝置的一端設有限位塊，所述轉動部件連接有驅(qū)動其周向轉動的驅(qū)動部件，旨在提供一種防止斷路器支撐件下落并且能夠防止零件中鐵屑堆積的自動攻絲設備。
【專利說明】自動攻絲設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動攻絲設備，更具體地說，它涉及一種防止斷路器支撐件下落并且能夠防止加工時鐵肩堆積的自動攻絲的設備。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的對斷路器支撐件自動攻絲的設備，包括上料設備和加工設備，其中上料設備主要由導料槽、垂直氣缸、水平氣缸及其相應組件組成，水平氣缸連接有水平推進塊，水平推進塊將導料槽內(nèi)斷路器支撐件送至垂直氣缸前方，由垂直氣缸將其頂入加工區(qū)域，加工設備主要包括攻絲機和長方形直通零件放置槽，零件放置槽一端裝載有由垂直氣缸頂入的斷路器支撐件，攻絲機對其進行加工完畢之后，垂直氣缸頂入下一個未加工的斷路器支撐件，由于零件放置槽是直通的，同時被頂出的還有已經(jīng)加工完畢的斷路器支撐件，但是正是由于這種直通式的零件放置槽，不僅在零件出口處未設置任何阻止裝置，而且為方便與導料槽配合，零件放置槽是處于傾斜狀態(tài)，極易導致垂直氣缸頂入的待加工零件由于慣性造成定位不準確，另外，采用這種固定不動的零件放置槽長時間攻絲，容易造成的鐵肩的堆積，進而導致斷路器支撐件在零件放置槽內(nèi)卡死，導致機器的停轉。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠防止斷路器支撐件下落并且能夠防止加工時鐵肩堆積的自動攻絲設備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種自動攻絲設備，包括上料裝置，加工裝置，所述加工裝置主要包括攻絲機、支架以及底座，所述支架上設有垂直轉動的轉盤，所述轉盤上設有若干與斷路器支撐件相配合的放置槽，所述轉盤上位于最高位置的放置槽與攻絲機相對應，所述放置槽遠離上料裝置的一端設有限位塊，所述轉盤連接有驅(qū)動其周向轉動的驅(qū)動部件。
[0005]較佳的，所述轉盤上設有零件座，所述放置槽設于零件座上，所述零件座沿轉盤圓周方向設置。
[0006]較佳的，所述轉盤上沿轉盤圓周面固定設有若干支撐桿，所述支撐桿一端與轉盤連接，另一端與零件座相連。
[0007]較佳的，所述轉盤上設有轉軸，所述驅(qū)動部件為電機，所述轉軸與電機軸相連。
[0008]較佳的，所述驅(qū)動部件包括棘輪機構，所述棘輪機構包括棘輪，棘爪，撥桿，所述棘輪與轉盤相連，所述棘爪設置于撥桿上，所述撥桿上設有與棘爪相接觸的壓片，所述撥桿與水平推進塊相連。
[0009]較佳的，所述支架上與轉盤相接觸的面上設有彈簧鋼珠，所述轉盤上設有與彈簧鋼珠配合的凹槽。
[0010]較佳的，所述底座上設有冷卻液管，所述冷卻液管出口與放置槽相配合。
[0011]較佳的，所述上料裝置包括上料架，導料槽，所述上料架傾斜放置，所述導料槽大小與斷路器支撐件相配合。
[0012]本實用新型相對現(xiàn)有技術相比具有:工作時，斷路器支撐件從導料槽中落下進入水平推進塊，水平氣缸推動水平推進塊，將斷路器支撐件送至零件座上方，水平推進塊就位之后，垂直氣缸推動垂直推進塊將斷路器支撐塊從水平推進塊內(nèi)頂入零件座內(nèi)，同時臺式鉆開始攻絲，攻絲完畢之后，垂直推進塊退回，水平推進塊在后退回，導料槽內(nèi)掉入下一塊待加工的斷路器支撐件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型自動攻絲設備實施例的初始裝配圖；
[0014]圖2為本實用新型自動攻絲設備實施例的水平推進塊就位裝配圖；
[0015]圖3為本實用新型自動攻絲設備實施例的垂直推進塊就位裝配圖；
[0016]圖4為本實用新型自動攻絲設備實施例的攻絲完畢圖；
[0017]圖5為本實用新型自動攻絲設備實施例的斷路器支撐件零部件圖；
[0018]圖6為本實用新型自動攻絲設備實施例的零件座零件圖；
[0019]圖7為本實用新型自動攻絲設備實施例的轉盤零部件圖；
[0020]圖8為本實用新型自動攻絲設備實施例的棘輪機構安裝示意圖；
[0021]圖9為本實用新型自動攻絲設備實施例的伺服電機安裝示意圖。
[0022]圖中:1.底座；11.支撐架；111.第一擋板；13.支架；14.上料架；141.導料槽；15.貫穿槽;16.收集裝置;2.轉盤;21.棘輪;22.轉盤軸;221.電機；23支撐桿;24.圓形凹槽；3.水平氣缸；31.水平氣缸軸；311水平推進塊；3111.零件槽；3112.第二擋板；4.垂直氣缸；41.垂直氣缸軸；411.垂直推進塊5.零件座；51.限位塊；52.放置槽；6.撥桿；61.棘爪軸；62.壓片；7.棘爪；8.攻絲機；81絲錐；9.冷卻液出口 ；10.斷路器支撐件。

【具體實施方式】
[0023]參照圖1至圖9對本實用新型自動攻絲設備實施例做進一步說明。
[0024]如圖1所示，一種自動攻絲設備，在底座I上設有傾斜的上料架14，上料架14上設有導料槽141，待加工的斷路器支撐件10依次排列于導料槽141內(nèi)，上料架14的下方設有水平氣缸3，水平氣缸軸31上連接有水平推進塊311，水平推進塊311與上料架14出口相貼合，水平推進塊311上設有零件槽3111，零件槽3111形狀與斷路器支撐件10相配合，零件槽3111寬度為一個斷路器支撐件10寬度，水平推進塊311與上料架14接觸的面向后延伸設有第二擋板3112，水平推進塊311向前推出之后，第二擋板3112可以堵住上料架14出口，防止斷路器支撐件10掉出，同時，由于上料架14是傾斜的，所以水平推進塊311以及零件槽3111也是傾斜放置的，為防止零件在傳送過程中掉落，在水平氣缸3的支撐架11上設有第一擋板111，第一擋板111與零件槽3111相貼合。
[0025]如圖2所示，水平推進塊311在水平氣缸3的推動下，將零件送至垂直氣缸4下方，垂直氣缸軸41上連接有垂直推進塊411，底座I上設有支架13，支架13上設有能夠垂直轉動的轉盤2，通過轉盤2的轉動，可以將轉盤2圓周面上設有若干支撐桿23，本實施例中選取的支撐桿23數(shù)量為12個，每個支撐桿23上均傾斜設有零件座5，傾斜角度與水平推進塊311相同，零件座5通過焊接方式固定在支撐桿上23，作為優(yōu)選，零件座5也可以通過鉸接方式固定在支撐桿23上，鉸接孔內(nèi)穿設有螺栓，通過螺栓固定夾緊零件座5，零件座5采用可拆卸連接，方便更換，需加工其他零件時，更換零件座5即可，同時可以很方便的調(diào)整零件座5傾斜的角度，提高設備運作精度，傾斜放置主要是考慮到零件座5上的放置槽52與能夠較好的和零件槽3111相配合，同時放置槽52 —端設置有限位塊51，水平推進塊311將零件送達后，垂直氣缸4將零件槽3111內(nèi)的斷路器支撐件10頂入放置槽52內(nèi)，等待加工，限位塊51可以防止斷路器支撐件10被頂出放置槽52，解決傾斜放置槽52斷路器支撐件10易滑出的問題。
[0026]如圖3所示，垂直推進塊411卡入放置槽52內(nèi)，斷路器支撐件10被固定，同時由于垂直推進塊411是卡入零件放置槽52內(nèi)的，可以有效的防止轉盤2發(fā)生轉動，攻絲機8開始工作，通過攻絲機8上的絲錐81給斷路器支撐件10攻絲。
[0027]如圖4所示，轉盤2上的轉盤軸22，連接有電機221，本實施例中采用的電機221為伺服電機，控制器控制其一次旋轉30°，將帶有加工好斷路器支撐件10的零件座5從攻絲機8下方移走，取而代之的是一個空的零件座5，至此，自動攻絲設備完成一個斷路器支撐件10的加工。
[0028]另外，也可通過棘輪21機構實現(xiàn)轉盤2的轉動，在轉盤軸22上，貼合轉盤2焊接固定有一棘輪21，與棘輪21相配合的棘爪7通過棘爪軸61設置在撥桿6上，撥桿6上還設有能夠壓住棘爪7的壓片62，撥桿6 —端位于轉盤軸22上，可繞轉盤軸22轉動，撥桿6另一端設有滑槽，在水平推進塊311下端設有與滑槽相配合的凸臺，凸臺可在滑槽內(nèi)滑動，水平推進塊311向前滑動，推動撥桿6，撥桿6上的棘爪7撥動棘輪21，進而可以帶動轉盤2旋轉。
[0029]作為優(yōu)化，在轉盤2上設有與支撐桿23位置相對應的圓形凹槽24，支架13上設有與凹槽相配合的彈簧鋼珠，通過圓形凹槽24與彈簧鋼珠的配合，可以使轉盤2的定位更加精確。
[0030]為配合上料架14的高度，加工方便，在底座I上設有貫穿槽15，轉盤2 —部分穿過貫穿槽15位于底座I下方，用以降低轉盤2最高點距離底座I的高度，距離過遠會導致設備整體高度過高，加工不方便，當零件座5旋轉到貫穿槽15下方時，放置槽52內(nèi)的斷路器支撐件10自動掉入到收集裝置16里，統(tǒng)一收集，同時，位于放置槽52內(nèi)的鐵肩，由于重力作用，也會一起掉下，可以有效的防止鐵肩在放置槽52內(nèi)堆積。
[0031]作為優(yōu)化，底座I下方加設有冷卻液管，冷卻液管出口對準放置槽52，通過冷卻液出口 9噴出的冷卻液，對放置槽52進行沖洗，更有效的清除放置槽52內(nèi)的殘留鐵肩。
【權利要求】
1.一種自動攻絲設備，包括上料裝置，加工裝置，其特征是:所述加工裝置主要包括攻絲機、支架以及底座，所述支架上設有垂直轉動的轉盤，所述轉盤上設有若干與斷路器支撐件相配合的放置槽，所述轉盤上位于最高位置的放置槽與攻絲機相對應，所述放置槽遠離上料裝置的一端設有限位塊，所述轉盤連接有驅(qū)動其周向轉動的驅(qū)動部件。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動攻絲設備，其特征是:所述轉盤上設有零件座，所述放置槽設于零件座上，所述零件座沿轉盤圓周方向設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動攻絲設備，其特征是:所述轉盤上沿轉盤圓周面固定設有若干支撐桿，所述支撐桿一端與轉盤連接，另一端與零件座相連。
4.根據(jù)權利要求2所述的自動攻絲設備，其特征是:所述轉盤上設有轉軸，所述驅(qū)動部件為電機，所述轉軸與電機軸相連。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動攻絲設備，其特征是:所述驅(qū)動部件包括棘輪機構，所述棘輪機構包括棘輪，棘爪，撥桿，所述棘輪與轉盤相連，所述棘爪設置于撥桿上，所述撥桿上設有與棘爪相接觸的壓片，所述撥桿與水平推進塊相連。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動攻絲設備，其特征是:所述支架上與轉盤相接觸的面上設有彈簧鋼珠，所述轉盤上設有與彈簧鋼珠配合的凹槽。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動攻絲設備，其特征是:所述底座上設有冷卻液管，所述冷卻液管出口與放置槽相配合。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動攻絲設備，其特征是:所述上料裝置包括上料架，導料槽，所述上料架傾斜放置，所述導料槽大小與斷路器支撐件相配合。
【文檔編號】B23Q7/02GK204148669SQ201420526231
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月13日 優(yōu)先權日:2014年9月13日
【發(fā)明者】石福強, 林和忠, 周旭玲, 葉產(chǎn)浩 申請人:樂清市貝瑞姆電氣有限公司