多軸四工位自動攻絲機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種攻絲機，具體涉及一種多軸四工位自動攻絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]在零件的生產(chǎn)過程中，某些零件需要在孔內(nèi)進行攻絲，很多情況是一個零件上有多個孔需要攻絲，目前的生產(chǎn)工藝采用的是人工把零件放在夾具上面固定，手動涂抹潤滑油，用單軸手動攻絲機進行攻絲，然后取出零件旋轉(zhuǎn)方向后再裝入夾具，進行下一個孔的攻絲，攻絲完成后用壓縮空氣吹孔除去零件上的鐵肩，這種方法裝夾次數(shù)較多(根據(jù)零件上需要攻絲的孔數(shù)來決定裝夾的次數(shù)，如，攻絲三個孔需要裝夾三次)，效率低，操作時間長，操作人員的手長期在攻絲機絲錐下面工作，容易發(fā)生工傷事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種多軸四工位自動攻絲機，該攻絲機可以同時對多個孔進行潤滑、攻絲和吹肩操作，效率高，操作安全。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種多軸四工位自動攻絲機，包括底座，底座上分別設(shè)有攻絲機、氣動分度盤、內(nèi)孔潤滑噴頭和氣噴頭，攻絲機主軸上設(shè)有多軸器，多軸器上設(shè)有若干個絲錐，氣動分度盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有裝夾、內(nèi)孔潤滑、攻絲和吹肩四個工位，多軸器位于攻絲工位正上方，內(nèi)孔潤滑噴頭和氣噴頭分別指向內(nèi)孔潤滑工位和吹肩工位。
[0006]進一步地，底座上垂直的固定有兩個導柱，多軸器的兩側(cè)各設(shè)有一個與導柱配合的導套。
[0007]進一步地，所述多軸四工位自動攻絲機采用腳踏開關(guān)。
[0008]進一步地，底座上設(shè)有若干個支撐腳，每個支撐腳上都設(shè)有高度調(diào)整螺釘。
[0009]進一步地，氣動分度盤上設(shè)有緩沖調(diào)節(jié)裝置。
[0010]進一步地，底座由方鋼焊接而成。
[0011]進一步地，所述多軸四工位自動攻絲機的配電柜設(shè)在底座頂板內(nèi)表面。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1.多軸器安裝多個絲錐在攻絲工位上對多個孔同時進行攻絲操作，潤滑噴頭在內(nèi)孔潤滑工位上對多個需要攻絲的孔同時進行潤滑操作，氣噴頭在吹肩工位上對多個攻絲完的孔進行吹肩操作，氣動分度盤帶動旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)換待加工零件在四個工位上轉(zhuǎn)換，整個加工效率高，操作安全。
[0014]2.在導柱的導向下，保證了多軸器的垂直運動，有效的防止了攻絲時的側(cè)向振動。
[0015]3.采用腳踏開關(guān)便于內(nèi)孔潤滑、攻絲、旋轉(zhuǎn)、吹肩等分段式操作。
[0016]4.高度調(diào)整螺釘可以調(diào)節(jié)底座的高度和水平度，保證了攻絲的質(zhì)量。
[0017]5.緩沖調(diào)節(jié)裝置一般是彈簧阻尼機構(gòu)或氣動阻尼機構(gòu)，用于減小攻絲過程中的旋轉(zhuǎn)沖擊。
[0018]6.底座在保證載重的強度下，盡量減小自重，方便運輸。
[0019]7.配電柜設(shè)在底座頂板內(nèi)表面不僅節(jié)約空間還起到了保護作用。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例的側(cè)視圖。
[0021]圖2是本實用新型實施例的正視圖。
[0022]圖3是本實用新型實施例的俯視圖。
[0023]圖中:1-底座;2-攻絲機;3-攻絲機主軸;4-導柱;5-多軸器;6_定位銷釘;7_旋轉(zhuǎn)工作臺；8-氣動分度盤;9-配電柜；10-腳踏開關(guān);11-內(nèi)孔潤滑噴頭；12-氣噴頭；13-裝夾工位；14-內(nèi)孔潤滑工位;15-攻絲工位;16-吹肩工位。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0025]如圖1至圖3所示，一種多軸四工位自動攻絲機，包括底座I，底座I上分別設(shè)有攻絲機2、氣動分度盤8、內(nèi)孔潤滑噴頭11和氣噴頭12(攻絲機2和氣動分度盤8通過螺栓固定在底座I上，內(nèi)孔潤滑噴頭11和氣噴頭12通過立桿固定在底座I上)，攻絲機主軸3上設(shè)有多軸器5，多軸器5上設(shè)有若干個絲錐，氣動分度盤8上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺7，旋轉(zhuǎn)工作臺7上設(shè)有裝夾、內(nèi)孔潤滑、攻絲和吹肩四個工位(裝夾工位13、內(nèi)孔潤滑工位14、攻絲工位15和吹肩工位16依次相鄰排成環(huán)狀)，多軸器5位于攻絲工位15正上方，內(nèi)孔潤滑噴頭11和氣噴頭12分別指向內(nèi)孔潤滑工位14和吹肩工位16。多軸器5安裝多個絲錐在攻絲工位15上對多個孔同時進行攻絲操作，潤滑噴頭在內(nèi)孔潤滑工位14上對多個需要攻絲的孔同時進行潤滑操作，氣噴頭12在吹肩工位16上對多個攻絲完的孔進行吹肩操作，氣動分度盤8帶動旋轉(zhuǎn)工作臺7轉(zhuǎn)換待加工零件在四個工位上轉(zhuǎn)換，整個加工效率高，操作安全。
[0026]如圖1至圖3所示，在本實施例中，底座I上垂直的固定有兩個導柱4，多軸器5的兩側(cè)各設(shè)有一個與導柱4配合的導套。在導柱4的導向下，保證了多軸器5的垂直運動，有效的防止了攻絲時的側(cè)向振動。
[0027]如圖1所示，在本實施例中，所述多軸四工位自動攻絲機采用腳踏開關(guān)10。采用腳踏開關(guān)1便于內(nèi)孔潤滑、攻絲、旋轉(zhuǎn)、吹肩等分段式操作。
[0028]在本實施例中，底座I上設(shè)有若干個支撐腳(在本實施例中為6個關(guān)于中心線對稱的支撐腳)，每個支撐腳上都設(shè)有高度調(diào)整螺釘。高度調(diào)整螺釘可以調(diào)節(jié)底座I的高度和水平度，保證了攻絲的質(zhì)量。
[0029]在本實施例中，氣動分度盤8上設(shè)有緩沖調(diào)節(jié)裝置。緩沖調(diào)節(jié)裝置一般是彈簧阻尼機構(gòu)或氣動阻尼機構(gòu)，用于減小攻絲過程中的旋轉(zhuǎn)沖擊。
[0030]在本實施例中，底座I由方鋼焊接而成。在保證載重的強度下，盡量減小自重，方便運輸。
[0031]如圖1所示，在本實施例中，所述多軸四工位自動攻絲機的配電柜9設(shè)在底座I頂板內(nèi)表面。配電柜9設(shè)在底座I頂板內(nèi)表面不僅節(jié)約空間還起到了保護作用。
[0032]下面以零件定位盤為需要被攻絲的零件為例，本實用新型實施例的工作過程為:
[0033]1.一個零件定位盤上有三個孔需要攻絲，選取零件定位盤上其它四個孔作為拆裝定位孔，在旋轉(zhuǎn)工作臺7的四個工位上各安裝四個定位銷釘6用來固定零件定位盤。
[0034]2.把零件定位盤安裝在裝夾工位13上，操作人員踩腳踏開關(guān)10—次，攻絲機2空載攻絲，因為此時攻絲工位15沒有零件，氣動分度盤8帶動旋轉(zhuǎn)工作臺7順時針旋轉(zhuǎn)90度，裝夾工位13上的零件定位盤被旋轉(zhuǎn)到內(nèi)孔潤滑工位14上，操作人員此時再安裝一個零件定位盤在裝夾工位13上，再踩腳踏開關(guān)10—次，此時內(nèi)孔潤滑噴頭11對需攻絲的內(nèi)孔進行微量潤滑，之后氣動分度盤8帶動旋轉(zhuǎn)工作臺7順時針旋轉(zhuǎn)90度，內(nèi)孔潤滑工位14上的零件定位盤被旋轉(zhuǎn)到攻絲工位15上，裝夾工位13上的零件定位盤旋轉(zhuǎn)到內(nèi)孔潤滑工位14上，此時攻絲機主軸3啟動，帶動多軸器5上的絲錐向下運動進行攻絲，攻絲完畢后自動向上返回至初始位置，攻絲結(jié)束。
[0035]3.操作人員在裝夾工位13裝上零件定位盤后再踩腳踏開關(guān)10—次，內(nèi)孔潤滑工位14噴頭對需要攻絲的內(nèi)孔進行微量潤滑，氣動分度盤8帶動旋轉(zhuǎn)工作臺7順時針旋轉(zhuǎn)90度，此時攻絲工位15上的零件定位盤旋轉(zhuǎn)到吹肩工位16，氣噴頭12對攻絲后的內(nèi)孔進行吹氣，清除鐵肩，裝夾工位13上的零件定位盤旋轉(zhuǎn)到內(nèi)孔潤滑工位14上，內(nèi)孔潤滑工位14上的零件定位盤旋轉(zhuǎn)到攻絲工位15上;此時第一個零件定位盤的四個工序完成。
[0036]4.操作人員踩腳踏開關(guān)10—次，裝夾工位13上的零件定位盤旋轉(zhuǎn)到內(nèi)孔潤滑工位14上，內(nèi)孔潤滑噴頭11對需要攻絲的內(nèi)孔進行微量潤滑，內(nèi)孔潤滑工位14上的零件定位盤旋轉(zhuǎn)到攻絲工位15上，多軸器5帶動絲錐對零件定位盤進行攻絲，攻絲工位15上的零件定位盤旋轉(zhuǎn)到吹肩工位16，氣噴頭12對攻絲后的內(nèi)孔進行吹氣，吹肩工位16上的零件定位盤旋轉(zhuǎn)到裝夾工位13上，操作人員拆下此工位上已完成工序的零件定位盤，重新裝夾新的零件定位盤，再次踩腳踏開關(guān)1—次，重復(fù)以上動作。
[0037]5.之后操作人員可以每踩一次腳踏開關(guān)10后進行一次零件定位盤拆裝，直接把加工完的零件定位盤放入周轉(zhuǎn)箱中擺放，工作效率極大的提升。
[0038]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多軸四工位自動攻絲機，其特征在于:包括底座，底座上分別設(shè)有攻絲機、氣動分度盤、內(nèi)孔潤滑噴頭和氣噴頭，攻絲機主軸上設(shè)有多軸器，多軸器上設(shè)有若干個絲錐，氣動分度盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有裝夾、內(nèi)孔潤滑、攻絲和吹肩四個工位，多軸器位于攻絲工位正上方，內(nèi)孔潤滑噴頭和氣噴頭分別指向內(nèi)孔潤滑工位和吹肩工位。2.如權(quán)利要求1所述的多軸四工位自動攻絲機，其特征在于:底座上垂直的固定有兩個導柱，多軸器的兩側(cè)各設(shè)有一個與導柱配合的導套。3.如權(quán)利要求1所述的多軸四工位自動攻絲機，其特征在于:所述多軸四工位自動攻絲機采用腳踏開關(guān)。4.如權(quán)利要求1所述的多軸四工位自動攻絲機，其特征在于:底座上設(shè)有若干個支撐腳，每個支撐腳上都設(shè)有高度調(diào)整螺釘。5.如權(quán)利要求1所述的多軸四工位自動攻絲機，其特征在于:氣動分度盤上設(shè)有緩沖調(diào)節(jié)裝置。6.如權(quán)利要求1所述的多軸四工位自動攻絲機，其特征在于:底座由方鋼焊接而成。7.如權(quán)利要求1所述的多軸四工位自動攻絲機，其特征在于:所述多軸四工位自動攻絲機的配電柜設(shè)在底座頂板內(nèi)表面。
【專利摘要】本實用新型涉及一種多軸四工位自動攻絲機，包括底座，底座上分別設(shè)有攻絲機、氣動分度盤、內(nèi)孔潤滑噴頭和氣噴頭，攻絲機主軸上設(shè)有多軸器，多軸器上設(shè)有若干個絲錐，氣動分度盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有裝夾、內(nèi)孔潤滑、攻絲和吹屑四個工位，多軸器位于攻絲工位正上方，內(nèi)孔潤滑噴頭和氣噴頭分別指向內(nèi)孔潤滑工位和吹屑工位。該攻絲機可以同時對多個孔進行潤滑、攻絲和吹屑操作，效率高，操作安全。
【IPC分類】B23G1/20
【公開號】CN205362898
【申請?zhí)枴緾N201620143027
【發(fā)明人】陳淵, 王祖華, 周勁松, 付鵬, 吳磊, 涂繁, 龔甜
【申請人】武漢華夏精沖技術(shù)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月26日