一種鋼管熱擴(kuò)徑設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋼管加工設(shè)備，特別是涉及一種鋼管熱擴(kuò)徑設(shè)備。一種鋼管熱擴(kuò)徑設(shè)備，包括中部設(shè)熱處理爐的熱處理平臺(tái)、用于將所述鋼管軸向定位的定位機(jī)構(gòu)、鋼管推進(jìn)機(jī)構(gòu)以及擴(kuò)徑模具；位于熱處理爐輸出端的熱處理平臺(tái)一側(cè)設(shè)有用于推出鋼管的推動(dòng)氣缸，與所述熱處理平臺(tái)一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)通過一斜板連接所述定位機(jī)構(gòu)的底部；所述定位機(jī)構(gòu)位于鋼管推進(jìn)機(jī)構(gòu)和擴(kuò)徑模具之間，用以將軸向定位的鋼管推入擴(kuò)徑模具進(jìn)行熱擴(kuò)徑。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：利用熱處理后的余熱進(jìn)行直接熱擴(kuò)徑，提高擴(kuò)徑效率，節(jié)省能耗。
【專利說明】一種鋼管熱擴(kuò)徑設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼管加工設(shè)備，特別是涉及一種鋼管熱擴(kuò)徑的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在不銹鋼管冷拔加工工藝中，不銹鋼管的擴(kuò)徑加工是在常溫下通過擴(kuò)徑內(nèi)模進(jìn)行冷加工。在每一次擴(kuò)徑加工后都需要進(jìn)行熱處理，并經(jīng)過水冷卻到常溫狀態(tài)下再進(jìn)行下一道次的擴(kuò)徑工序。這種加工方式是常規(guī)擴(kuò)徑方法，由于設(shè)備和工藝的雙重限制，這種擴(kuò)徑加工方式需要多次繁瑣的水冷卻和再擴(kuò)徑，不僅效率低，無法利用熱處理的余熱進(jìn)行直接加工，能耗大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種利用熱處理后的余熱進(jìn)行直接熱擴(kuò)徑的鋼管熱擴(kuò)徑設(shè)備。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種鋼管熱擴(kuò)徑設(shè)備，包括中部設(shè)熱處理爐的熱處理平臺(tái)、用于將所述鋼管軸向定位的定位機(jī)構(gòu)、鋼管推進(jìn)機(jī)構(gòu)以及擴(kuò)徑模具；位于熱處理爐輸出端的熱處理平臺(tái)一側(cè)設(shè)有用于推出鋼管的推動(dòng)氣缸，與所述熱處理平臺(tái)一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)通過一斜板連接所述定位機(jī)構(gòu)的底部；所述定位機(jī)構(gòu)位于鋼管推進(jìn)機(jī)構(gòu)和擴(kuò)徑模具之間，用以將軸向定位的鋼管推入擴(kuò)徑模具進(jìn)行熱擴(kuò)徑。
[0006]作為優(yōu)選，所述定位機(jī)構(gòu)包括底部沿軸向排列的多個(gè)第一防偏移滾輪以及上部的定位機(jī)架；所述定位機(jī)架上設(shè)有多個(gè)沿軸向排列的定位組件；所述定位組件包括多組輸出端朝下的氣缸和分別連接在多組氣缸輸出端的第二防偏移滾輪；第二防偏移滾輪對(duì)應(yīng)處在第一防偏移滾輪上方，第一防偏移滾輪和第二防偏移滾輪之間留有用于鋼管軸向定位的夾持區(qū)間。
[0007]作為優(yōu)選，所述位于熱處理爐輸出端的熱處理平臺(tái)的外端設(shè)有限位板。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位機(jī)構(gòu)上設(shè)有擋板，擋板處在多個(gè)軸向排列的第一防偏移滾輪的外側(cè)，即相對(duì)于所述斜板連接的另一側(cè)。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一、第二防偏移滾輪的軸向均和鋼管的軸向方向垂直，第一、第二防偏移滾輪均由對(duì)稱的兩個(gè)圓錐臺(tái)形半部對(duì)接成一體而構(gòu)成。
[0010]本實(shí)用新型改進(jìn)原有的鋼管擴(kuò)徑設(shè)備，在鋼管推進(jìn)機(jī)構(gòu)和擴(kuò)徑模具之間設(shè)置一自適應(yīng)的定位機(jī)構(gòu)，在用于擴(kuò)徑加工的鋼管推進(jìn)機(jī)構(gòu)旁增設(shè)了一臺(tái)熱處理爐，鋼管輸出之后立馬可以被移送至定位機(jī)構(gòu)，每次可通過一支鋼管進(jìn)行熱處理，使其在不經(jīng)冷卻的情況下，利用鋼管本身約700?800°C的高溫，并使用高溫滑劑，從而將軸向定位的鋼管推入擴(kuò)徑模具直接實(shí)現(xiàn)熱擴(kuò)徑的目的。采用本實(shí)用新型直接進(jìn)行熱擴(kuò)徑具有如下好處:
[0011]1.充分利用熱處理的余熱，使能源得到高效的利用；
[0012]2.免去了熱處理后的水冷卻過程，提高了效率，又避免水資源的浪費(fèi)；
[0013]3.熱擴(kuò)徑相比于冷擴(kuò)徑的擴(kuò)徑變形幅度大，因此可減少鋼管擴(kuò)徑的加工道次，從而再一次提高加工效率，節(jié)約電力的使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例的頂面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3:圖2的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1_熱處理平臺(tái)，10-鋼管,2_熱處理爐,3_推動(dòng)氣缸,4_限位板,5_斜板，6-底架，7-鋼管推進(jìn)機(jī)構(gòu),8-定位機(jī)構(gòu),8a-固定架,8b-定位機(jī)架,80-第一防偏移滾輪，81-第二防偏移滾輪，82-氣缸，83-擋板，84-夾持區(qū)間，9-擴(kuò)徑模具。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0019]實(shí)施例:如圖1、圖2和圖3所示的一種鋼管熱擴(kuò)徑設(shè)備，包括熱處理平臺(tái)1、用于將所述鋼管10軸向定位的定位機(jī)構(gòu)8、鋼管推進(jìn)機(jī)構(gòu)7、底架6和擴(kuò)徑模具9。
[0020]熱處理平臺(tái)I和底架6平行設(shè)置，其中擴(kuò)徑模具9、定位機(jī)構(gòu)8和鋼管推進(jìn)機(jī)構(gòu)7依次固定在底架6上。熱處理平臺(tái)I中部設(shè)有熱處理爐2，位于熱處理爐2輸出端的熱處理平臺(tái)I上具有一鋼管10放置區(qū)域，該區(qū)域一側(cè)通過一斜板5連接所述定位機(jī)構(gòu)8的底部，該區(qū)域另一側(cè)即與熱處理平臺(tái)I 一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有用于推出鋼管10的推動(dòng)氣缸3，該區(qū)域的外端設(shè)有限位板4。鋼管10從熱處理爐2輸出后，在限位板4的作用下，鋼管10處在上述區(qū)域，該區(qū)域就是待移出區(qū)域。如圖1中所示，通過熱處理平臺(tái)I 一側(cè)的推動(dòng)氣缸3將鋼管10推出，使其從另一側(cè)滑入斜板5。上述斜板5連接定位機(jī)構(gòu)8底部，在定位機(jī)構(gòu)8中將鋼管10自適應(yīng)地軸向定位，定位機(jī)構(gòu)8位于鋼管推進(jìn)機(jī)構(gòu)7和擴(kuò)徑模具9之間，用以將軸向定位的鋼管10推入擴(kuò)徑模具9進(jìn)行熱擴(kuò)徑。
[0021]如圖1、圖2和圖3所示，上述定位機(jī)構(gòu)8具體包括固定在底架6上的固定架8a、底部沿軸向排列的多個(gè)第一防偏移滾輪80以及上部的定位機(jī)架Sb。第一防偏移滾輪80可滾動(dòng)安裝在固定架8a上。定位機(jī)架8a上設(shè)有多個(gè)沿軸向排列的定位組件，定位組件處在第一防偏移滾輪80上方并與第一防偏移滾輪80上下對(duì)應(yīng)。定位組件包括多組輸出端朝下的氣缸82和分別連接在多組氣缸82輸出端的第二防偏移滾輪81，即第二防偏移滾輪81對(duì)應(yīng)處在第一防偏移滾輪80上方,第一防偏移滾輪80和第二防偏移滾輪81之間留有用于鋼管軸向定位的夾持區(qū)間84。此外，為了防止鋼管10滾出定位機(jī)構(gòu)8的底部，上述定位機(jī)構(gòu)8上設(shè)有擋板83，擋板83處在多個(gè)軸向排列的第一防偏移滾輪80的外側(cè)，即相對(duì)于所述斜板5連接的另一側(cè)。
[0022]而上述第一防偏移滾輪80和第二防偏移滾輪81形狀相同，其軸向均和鋼管10的軸向方向垂直，第一防偏移滾輪80和第二防偏移滾輪81均由對(duì)稱的兩個(gè)圓錐臺(tái)形半部對(duì)接成一體而構(gòu)成。鋼管10抵在多個(gè)第一防偏移滾輪80上,氣缸82輸出時(shí),多個(gè)第二防偏移滾輪81壓在鋼管10上方，鋼管10處在定位第一防偏移滾輪80和第二防偏移滾輪81之間的夾持區(qū)間84內(nèi)，其左側(cè)的圓錐臺(tái)形半部和右側(cè)的圓錐臺(tái)形半部分別與鋼管10上部的弧形壁面點(diǎn)接觸，上下多個(gè)防偏移滾輪即可控制其偏離沿軸向行走，鋼管推進(jìn)機(jī)構(gòu)7因此可以快速準(zhǔn)確地將鋼管10推入擴(kuò)徑模具進(jìn)行熱擴(kuò)徑。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管熱擴(kuò)徑設(shè)備，其特征在于:包括 中部設(shè)熱處理爐的熱處理平臺(tái)； 用于將所述鋼管軸向定位的定位機(jī)構(gòu)； 鋼管推進(jìn)機(jī)構(gòu)；以及 擴(kuò)徑模具； 位于熱處理爐輸出端的熱處理平臺(tái)一側(cè)設(shè)有用于推出鋼管的推動(dòng)氣缸，與所述熱處理平臺(tái)一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)通過一斜板連接所述定位機(jī)構(gòu)的底部； 所述定位機(jī)構(gòu)位于鋼管推進(jìn)機(jī)構(gòu)和擴(kuò)徑模具之間，用以將軸向定位的鋼管推入擴(kuò)徑模具進(jìn)行熱擴(kuò)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管熱擴(kuò)徑設(shè)備，其特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)包括底部沿軸向排列的多個(gè)第一防偏移滾輪以及上部的定位機(jī)架；所述定位機(jī)架上設(shè)有多個(gè)沿軸向排列的定位組件；所述定位組件包括多組輸出端朝下的氣缸和分別連接在多組氣缸輸出端的第二防偏移滾輪；第二防偏移滾輪對(duì)應(yīng)處在第一防偏移滾輪上方，第一防偏移滾輪和第二防偏移滾輪之間留有用于鋼管軸向定位的夾持區(qū)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管熱擴(kuò)徑設(shè)備，其特征在于:所述位于熱處理爐輸出端的熱處理平臺(tái)的外端設(shè)有限位板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管熱擴(kuò)徑設(shè)備，其特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)上設(shè)有擋板，擋板處在多個(gè)軸向排列的第一防偏移滾輪的外側(cè)，即相對(duì)于所述斜板連接的另一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管熱擴(kuò)徑設(shè)備，其特征在于:所述第一、第二防偏移滾輪的軸向均和鋼管的軸向方向垂直，第一、第二防偏移滾輪均由對(duì)稱的兩個(gè)圓錐臺(tái)形半部對(duì)接成一體而構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】B21B19/08GK204135064SQ201420531403
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】郭玉燕 申請(qǐng)人:浙江益大特鋼有限公司