焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊接裝置，所述焊接裝置包括滾動部、用于加熱所述滾動部的加熱器以及用于固定所述滾動部和加熱器的固定板，所述滾動部用于沿焊帶滾動而進行焊接；所述滾動部具有沿焊帶滾動的滾動面，所述滾動面上凹設(shè)有多個溝槽，以供焊接后焊帶的表面形成與所述溝槽對應(yīng)的紋路。本實用新型提供的焊接裝置，能夠使焊接后的焊帶表面形成對應(yīng)的紋路，而減少太陽光照射到太陽能電池片表面的反射率，從而提高了太陽能電池片的轉(zhuǎn)化效率；同時在滾壓焊接時焊帶表面的助焊劑會滲透到滾動面表面的溝槽內(nèi)，能夠避免形成堆焊現(xiàn)象，從增強電池片焊接后的美觀性。
【專利說明】焊接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可應(yīng)用于太陽能電池片串焊機的焊接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]全自動太陽能電池片串焊機，通常會采用熱風(fēng)滾壓方式進行焊接。在熱風(fēng)滾壓焊接過程中，焊頭滾輪會使焊帶表面在滾壓焊接后形成堆焊現(xiàn)象，從而影響電池片焊接后的美觀。此外，現(xiàn)有方案在焊接后，太陽能電池片表面的反射率較高，而降低了太陽能電池片的轉(zhuǎn)化效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的在于提高太陽能電池片的轉(zhuǎn)化效率，同時避免形成堆焊而增強美觀性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種焊接裝置，所述焊接裝置包括滾動部、用于加熱所述滾動部的加熱器以及用于固定所述滾動部和加熱器的固定板，所述滾動部用于沿焊帶滾動而進行焊接；所述滾動部具有沿焊帶滾動的滾動面，所述滾動面上凹設(shè)有多個溝槽，以供焊接后焊帶的表面形成與所述溝槽對應(yīng)的紋路。
[0005]優(yōu)選地，所述滾動部還包括沿所述焊帶滾動的本體以及貫穿所述本體并凸伸于所述本體的相對兩側(cè)面的轉(zhuǎn)軸，所述滾動面為所述本體的一表面且連接所述本體的相對兩側(cè)面。
[0006]優(yōu)選地，所述固定板上設(shè)有凹槽，以容置所述轉(zhuǎn)軸而固定所述滾動部。
[0007]優(yōu)選地，所述溝槽沿所述滾動面的圓周間隔排列設(shè)置，所述溝槽包括相對的兩個槽壁，所述兩個槽壁在所述溝槽的底部相連而呈V形。
[0008]優(yōu)選地，所述溝槽具有沿所述滾動面圓周的第一溝槽以及沿平行于所述轉(zhuǎn)軸的方向間隔設(shè)置的第二溝槽，所述第一溝槽與所述第二溝槽交叉設(shè)置而呈十字形。
[0009]優(yōu)選地，所述第一溝槽的數(shù)量小于所述第二溝槽的數(shù)量。
[0010]優(yōu)選地，所述滾動部為滾輪狀。
[0011]優(yōu)選地，所述滾動部為滾筒狀。
[0012]優(yōu)選地，所述滾動部的數(shù)量為多個，所述滾動部均勻間隔設(shè)于所述固定板上，所述固定板圍合形成容置所述滾動部以及加熱器的容置空間，所述加熱器位于所述滾動部的上方。
[0013]優(yōu)選地，所述固定板為導(dǎo)熱材料制成。
[0014]本實用新型提供的焊接裝置，能夠使焊接后的焊帶表面形成對應(yīng)的紋路，而減少太陽光照射到太陽能電池片表面的反射率，從而提高了太陽能電池片的轉(zhuǎn)化效率；同時在滾壓焊接時焊帶表面的助焊劑會滲透到滾動面表面的溝槽內(nèi)，能夠避免形成堆焊現(xiàn)象，從增強電池片焊接后的美觀性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型焊接裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中的滾動部的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖1中的滾動部的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖4中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖4的滾動部另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為圖6中C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本實用新型焊接裝置另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0024]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]本實用新型提供一種焊接裝置，參照圖1至圖8，在本優(yōu)選實施例中，所述焊接裝置包括滾動部1、用于加熱所述滾動部I的加熱器2以及用于固定所述滾動部I和加熱器2的固定板3。所述固定板3上設(shè)有凹槽(圖中不可見)，以容置所述轉(zhuǎn)軸12而固定所述滾動部I。所述滾動部I用于沿焊帶10滾動而進行焊接，所述滾動部I包括沿所述焊帶10滾動的本體11、貫穿所述本體11并凸伸于所述本體11的相對兩側(cè)面的轉(zhuǎn)軸12，以及連接所述本體11的相對兩側(cè)面的滾動面13，所述滾動面13沿焊帶10滾動。所述滾動面13上凹設(shè)有多個溝槽130，以供焊接后焊帶10的表面形成與所述溝槽130對應(yīng)的紋路而減少太陽光照射到焊帶10表面的反射率以及在本體11進行滾壓焊接時容置焊帶10表面的助焊劑。本優(yōu)選實施例中，所述助焊劑為液態(tài)錫。
[0026]這樣，能夠使焊接后的焊帶10表面形成與所述滾動面13的溝槽對應(yīng)的紋路，而減少太陽光照射到太陽能電池片100表面的反射率，從而提高了太陽能電池片100的轉(zhuǎn)化效率；同時在滾壓焊接時焊帶10表面的助焊劑會滲透到滾動面13表面的溝槽130內(nèi)，能夠避免形成堆焊現(xiàn)象，從而增強電池片焊接后的美觀性。
[0027]在其他實施例中，所述滾動部I的數(shù)量為多個，所述滾動部I均勻間隔設(shè)于所述固定板3上，所述固定板3圍合形成容置所述滾動部I以及加熱器2的容置空間，所述加熱器2位于所述滾動部I的上方。應(yīng)當(dāng)理解的是，所述固定板3為導(dǎo)熱材料制成。所述加熱器2與所述固定板3連接，以使熱量通過所述固定板3傳導(dǎo)給所述滾動部I。在本優(yōu)選實施例中，所述加熱器2為電熱陶瓷棒。在其他實施例中，可以根據(jù)實際需求選擇合適的加熱器2?？梢岳斫獾氖?，所述固定板3圍合形成的容置空間內(nèi)還可以設(shè)置溫度控制器，以控制本體11的溫度。本優(yōu)選實施例中，所述滾動部I為滾輪狀。在其他實施例中，所述滾動部I可以設(shè)置為滾筒狀。
[0028]進一步地，參照圖2和圖3，在第一實施例中，所述溝槽130沿所述滾動面13的圓周間隔排列設(shè)置，所述溝槽130包括相對的兩個槽壁(圖中未標(biāo)示)，所述兩個槽壁在所述溝槽130的底部相連而呈V形。這樣，所述滾動面13在所述焊帶10上經(jīng)過的位置，形成與所述溝槽130對應(yīng)的紋路，同時，助焊劑滲入所述滾動面13的溝槽130內(nèi)，從而避免了太陽能電池片100表面形成堆焊。
[0029]進一步地，參照圖4至圖7，在第二實施例中，所述溝槽130具有沿所述滾動面13圓周的第一溝槽131以及沿平行于所述轉(zhuǎn)軸12的方向間隔設(shè)置的第二溝槽132，所述第一溝槽131與所述第二溝槽132交叉設(shè)置而呈十字形。本優(yōu)選實施例中，所述第一溝槽131的數(shù)量為三個，但并不局限于該數(shù)量。在實際應(yīng)用中，可以根據(jù)所述本體11的大小合理設(shè)置。這樣，所述滾動面13在所述焊帶10上經(jīng)過的位置，形成與所述溝槽對應(yīng)的紋路，同時，助焊劑滲入所述滾動面13的溝槽內(nèi)，從而避免了太陽能電池片100表面形成堆焊。在本優(yōu)選實施例，由于助焊劑可以從第一溝槽131滲入，然后經(jīng)過多個第二溝槽132的擴散作用，可以大大避免形成堆焊現(xiàn)象，從增強電池片焊接后的美觀性。此外，由于所述溝槽的設(shè)置，減少了太陽光照射到太陽能電池片100表面的反射率，從而提高了太陽能電池片100的轉(zhuǎn)化效率。
[0030]進一步地，本優(yōu)選實施例中，所述第一溝槽131的數(shù)量小于所述第二溝槽132的數(shù)量。但在其他實施例中，如所述本體11為滾筒狀，也可以設(shè)置所述第一溝槽131的數(shù)量大于所述第二溝槽132的數(shù)量。此外，可以將所述第一溝槽131的寬度設(shè)置成大于所述第二溝槽132的寬度。這樣，助焊劑主要從所述第一溝槽131滲入所述溝槽內(nèi)，然后通過多個所述第二溝槽132的作用，將所述助焊劑分散開來，從而避免了堆焊現(xiàn)象。
[0031]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接裝置，其特征在于，所述焊接裝置包括滾動部、用于加熱所述滾動部的加熱器以及用于固定所述滾動部和加熱器的固定板，所述滾動部用于沿焊帶滾動而進行焊接；所述滾動部具有沿焊帶滾動的滾動面，所述滾動面上凹設(shè)有多個溝槽，以供焊接后焊帶的表面形成與所述溝槽對應(yīng)的紋路。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述滾動部還包括沿所述焊帶滾動的本體以及貫穿所述本體并凸伸于所述本體的相對兩側(cè)面的轉(zhuǎn)軸，所述滾動面為所述本體的一表面且連接所述本體的相對兩側(cè)面。
3.如權(quán)利要求2所述的焊接裝置，其特征在于，所述固定板上設(shè)有凹槽，以容置所述轉(zhuǎn)軸而固定所述滾動部。
4.如權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述溝槽沿所述滾動面的圓周間隔排列設(shè)置，所述溝槽包括相對的兩個槽壁，所述兩個槽壁在所述溝槽的底部相連而呈V形。
5.如權(quán)利要求2所述的焊接裝置，其特征在于，所述溝槽具有沿所述滾動面圓周的第一溝槽以及沿平行于所述轉(zhuǎn)軸的方向間隔設(shè)置的第二溝槽，所述第一溝槽與所述第二溝槽交叉設(shè)置而呈十字形。
6.如權(quán)利要求5所述的焊接裝置，其特征在于，所述第一溝槽的數(shù)量小于所述第二溝槽的數(shù)量。
7.如權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述滾動部為滾輪狀。
8.如權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述滾動部為滾筒狀。
9.如權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述滾動部的數(shù)量為多個，所述滾動部均勻間隔設(shè)于所述固定板上，所述固定板圍合形成容置所述滾動部以及加熱器的容置空間，所述加熱器位于所述滾動部的上方。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的焊接裝置，其特征在于，所述固定板為導(dǎo)熱材料制成。
【文檔編號】B23K3/00GK204122877SQ201420545519
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】何成鵬 申請人:武漢三工光電設(shè)備制造有限公司