一種加工曲軸的設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種加工曲軸的設(shè)備，第一滑軌和第二滑軌并排固定在工作臺(tái)上，第一立板和第二立板分別固定在第一滑軌和第二滑軌運(yùn)動(dòng)方向的同一側(cè)；其中，第一底座與第一絲桿副連接并通過(guò)設(shè)置在第一立板上的第一旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)第一絲桿副，進(jìn)而帶動(dòng)第一底座作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，第二底座與第二絲桿副連接并通過(guò)設(shè)置在第二立板上的第二旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)第二絲桿副，進(jìn)而帶動(dòng)第二底座作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；裝卡工裝固定在工作臺(tái)上位于第一油孔加工裝置和第二油孔加工裝置之間；控制柜與第一伺服電機(jī)、第一變頻電機(jī)、第二伺服電機(jī)和第二變頻電機(jī)連接，通過(guò)控制控制柜上的按鍵來(lái)控制第一伺服電機(jī)、第一變頻電機(jī)、第二伺服電機(jī)和第二變頻電機(jī)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；本實(shí)用新型僅在一臺(tái)機(jī)床上一次裝卡即可完成加工，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】_種加工曲軸的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備，具體涉及一種加工曲軸的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是引擎的主要旋轉(zhuǎn)機(jī)件，裝上連桿后，可承接連桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)變成循環(huán)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，它是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要的機(jī)件。目前，在加工曲軸油孔時(shí)通常采用車(chē)、鉆、磨、銑的工藝方法進(jìn)行加工，要完成一件產(chǎn)品的加工，需要在不同的專(zhuān)用機(jī)床上進(jìn)行，這樣工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，且在不同的機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，產(chǎn)生了裝卡誤差，加工的產(chǎn)品精度不高，不能滿足客戶的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述不足，提供一種加工曲軸的設(shè)備，該設(shè)備生產(chǎn)效率高，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，加工的產(chǎn)品質(zhì)量好，精度高。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種加工曲軸的設(shè)備，它包括工作臺(tái)、第一油孔加工裝置、第一滑軌、第一絲桿副、第一立板、第一旋轉(zhuǎn)輪、第二油孔加工裝置、第二滑軌、第二絲桿副、第二立板、第二旋轉(zhuǎn)輪、裝卡工裝和控制柜，第一滑軌和第二滑軌并排固定在工作臺(tái)上，第一立板和第二立板分別固定在第一滑軌和第二滑軌運(yùn)動(dòng)方向的同一側(cè)；其中，第一底座與第一絲桿副連接并通過(guò)設(shè)置在第一立板上的第一旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)第一絲桿副，進(jìn)而帶動(dòng)第一底座作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，第二底座與第二絲桿副連接并通過(guò)設(shè)置在第二立板上的第二旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)第二絲桿副，進(jìn)而帶動(dòng)第二底座作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；裝卡工裝固定在工作臺(tái)上位于第一油孔加工裝置和第二油孔加工裝置之間；控制柜與第一伺服電機(jī)、第一變頻電機(jī)、第二伺服電機(jī)和第二變頻電機(jī)連接，通過(guò)控制控制柜上的按鍵來(lái)控制第一伺服電機(jī)、第一變頻電機(jī)、第二伺服電機(jī)和第二變頻電機(jī)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
[0005]第一油孔加工裝置由第一底座、第一分度盤(pán)、第一軌道、第一固定板、第一伺服電機(jī)、第一變頻電機(jī)、第三絲桿副、第一滑座、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一電機(jī)固定架、第一鉆模和第二鉆模組成，其中，第一底座與第一滑軌連接，第一分度盤(pán)與第一底座連接，第一軌道固定在第一分度盤(pán)上，第一固定板固定在第一分度盤(pán)上位于第一軌道運(yùn)行的方向上，第一伺服電機(jī)固定在第一固定板上，第一滑座與第一軌道連接，第一滑座通過(guò)第三絲桿副經(jīng)第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)，第一電機(jī)固定架固定在第一滑座上，在第一電機(jī)固定架與第一滑座之間平行設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)固定在第一電機(jī)固定架上的第一變頻電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)，第一鉆模和第二鉆模分別位于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的進(jìn)給方向上；
[0006]第二油孔加工裝置第二底座、第二分度盤(pán)、第二軌道、第二固定板、第二伺服電機(jī)、第二變頻電機(jī)、第四絲桿副、第二滑座、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸、第二電機(jī)固定架、第三鉆模和第四鉆模組成，其中，第二底座與第二滑軌連接，第二分度盤(pán)與第二底座連接，第二軌道固定在第二分度盤(pán)上，第二固定板固定在第二分度盤(pán)上位于第二軌道運(yùn)行的方向上，第二伺服電機(jī)固定在第二固定板上，第二滑座與第二軌道連接，第二滑座通過(guò)第四絲桿副經(jīng)第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)，第二電機(jī)固定架固定在第二滑座上，在第二電機(jī)固定架與第二滑座之間平行設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸通過(guò)固定在第二電機(jī)固定架上的第二變頻電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)，第三鉆模和第四鉆模分別位于第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的進(jìn)給方向上。
[0007]進(jìn)一步地，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的間距、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的間距、第一鉆模和第二鉆模的間距、第三鉆模和第四鉆模的間距均可調(diào)節(jié)。
[0008]進(jìn)一步地，第一電機(jī)固定架在第一滑座上的高度可調(diào)，第二電機(jī)固定架在第二滑座上的高度可調(diào)。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是:1、效率高，加工的產(chǎn)品不用在多臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工，僅在一臺(tái)機(jī)床上一次裝卡加工，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率；2、減少了用工，節(jié)省了時(shí)間，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；3、質(zhì)量好，加工的產(chǎn)品質(zhì)量好，精度高，能夠滿足客戶的需求，減少了現(xiàn)有技術(shù)在多臺(tái)機(jī)床上多次裝卡，造成每次裝卡后定位產(chǎn)生了累積誤差。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中:1 一工作臺(tái)；2 —第一油孔加工裝置；3 —第一滑軌；4 一第一絲桿副；5 -第一立板；6 —第一旋轉(zhuǎn)輪；7 —第二油孔加工裝置；8 —第二滑軌；9 一第二絲桿副；10 —第二立板；11 一第二旋轉(zhuǎn)輪；12 —裝卡工裝；13 —控制柜；14 一第一底座；15 —第一分度盤(pán)；16 —第一軌道；17 —第一固定板；18 —第一伺服電機(jī)；19 一第一變頻電機(jī)；20 —第三絲桿副；21 —第一滑座；22 —第一轉(zhuǎn)軸；23 —第二轉(zhuǎn)軸；24 —第一電機(jī)固定架；25 —第一鉆模；26 —第二鉆模；27 —第二底座；28 —第二分度盤(pán)；29 —第二軌道；30 —第二固定板；31 —第二伺服電機(jī)；32 —第二變頻電機(jī)；33—第四絲桿副；34—第二滑座；35—第二轉(zhuǎn)軸；36 —第四轉(zhuǎn)軸；37 —第二電機(jī)固定架；38 —第三鉆模；39 —第四鉆模。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖所示，一種加工曲軸的設(shè)備，它包括工作臺(tái)1、第一油孔加工裝置2、第一滑軌3、第一絲桿副4、第一立板5、第一旋轉(zhuǎn)輪6、第二油孔加工裝置7、第二滑軌8、第二絲桿副9、第二立板10、第二旋轉(zhuǎn)輪11、裝卡工裝12和控制柜13，第一滑軌3和第二滑軌8并排固定在工作臺(tái)上，第一立板5和第二立板10分別固定在第一滑軌3和第二滑軌8運(yùn)動(dòng)方向的同一側(cè)；其中，第一底座14與第一絲桿副4連接并通過(guò)設(shè)置在第一立板5上的第一旋轉(zhuǎn)輪6驅(qū)動(dòng)第一絲桿副4，進(jìn)而帶動(dòng)第一底座14作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，第二底座27與第二絲桿副9連接并通過(guò)設(shè)置在第二立板10上的第二旋轉(zhuǎn)輪11驅(qū)動(dòng)第二絲桿副9，進(jìn)而帶動(dòng)第二底座27作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；裝卡工裝12固定在工作臺(tái)上位于第一油孔加工裝置2和第二油孔加工裝置7之間；控制柜13與第一伺服電機(jī)18、第一變頻電機(jī)19、第二伺服電機(jī)31和第二變頻電機(jī)32連接，通過(guò)控制控制柜13上的按鍵來(lái)控制第一伺服電機(jī)18、第一變頻電機(jī)19、第二伺服電機(jī)31和第二變頻電機(jī)32的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；第一油孔加工裝置2由第一底座14、第一分度盤(pán)15、第一軌道16、第一固定板17、第一伺服電機(jī)18、第一變頻電機(jī)19、第三絲桿副20、第一滑座21、第一轉(zhuǎn)軸22、第二轉(zhuǎn)軸23、第一電機(jī)固定架24、第一鉆模25和第二鉆模26組成，其中，第一底座14與第一滑軌3連接，第一分度盤(pán)15與第一底座14連接，第一軌道16固定在第一分度盤(pán)15上，第一固定板17固定在第一分度盤(pán)15上位于第一軌道16運(yùn)行的方向上，第一伺服電機(jī)18固定在第一固定板17上，第一滑座21與第一軌道16連接，第一滑座21通過(guò)第三絲桿副20經(jīng)第一伺服電機(jī)18驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)，第一電機(jī)固定架24固定在第一滑座21上，在第一電機(jī)固定架24與第一滑座21之間平行設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸22和第二轉(zhuǎn)軸23，第一轉(zhuǎn)軸22和第二轉(zhuǎn)軸23通過(guò)固定在第一電機(jī)固定架24上的第一變頻電機(jī)19通過(guò)皮帶傳動(dòng)，第一鉆模25和第二鉆模26分別位于第一轉(zhuǎn)軸22和第二轉(zhuǎn)軸23的進(jìn)給方向上；第二油孔加工裝置7第二底座27、第二分度盤(pán)28、第二軌道29、第二固定板30、第二伺服電機(jī)31、第二變頻電機(jī)32、第四絲桿副33、第二滑座34、第三轉(zhuǎn)軸35、第四轉(zhuǎn)軸36、第二電機(jī)固定架37、第三鉆模38和第四鉆模39組成，其中，第二底座27與第二滑軌8連接，第二分度盤(pán)28與第二底座27連接，第二軌道29固定在第二分度盤(pán)28上，第二固定板30固定在第二分度盤(pán)28上位于第二軌道29運(yùn)行的方向上，第二伺服電機(jī)31固定在第二固定板30上，第二滑座34與第二軌道29連接，第二滑座34通過(guò)第四絲桿副33經(jīng)第二伺服電機(jī)31驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)，第二電機(jī)固定架37固定在第二滑座34上，在第二電機(jī)固定架37與第二滑座34之間平行設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸35和第四轉(zhuǎn)軸36，第三轉(zhuǎn)軸35和第四轉(zhuǎn)軸36通過(guò)固定在第二電機(jī)固定架37上的第二變頻電機(jī)32通過(guò)皮帶傳動(dòng)，第三鉆模38和第四鉆模39分別位于第三轉(zhuǎn)軸35和第四轉(zhuǎn)軸36的進(jìn)給方向上。所述的第一轉(zhuǎn)軸22和第二轉(zhuǎn)軸23的間距、第三轉(zhuǎn)軸35和第四轉(zhuǎn)軸36的間距、第一鉆模25和第二鉆模26的間距、第三鉆模38和第四鉆模39的間距均可調(diào)節(jié)。所述的第一電機(jī)固定架24在第一滑座21上的高度可調(diào)，第二電機(jī)固定架37在第二滑座34上的高度可調(diào)。
【權(quán)利要求】
1.一種加工曲軸的設(shè)備，它包括工作臺(tái)、第一油孔加工裝置、第一滑軌、第一絲桿副、第一立板、第一旋轉(zhuǎn)輪、第二油孔加工裝置、第二滑軌、第二絲桿副、第二立板、第二旋轉(zhuǎn)輪、裝卡工裝和控制柜，其特征是:第一滑軌和第二滑軌并排固定在工作臺(tái)上，第一立板和第二立板分別固定在第一滑軌和第二滑軌運(yùn)動(dòng)方向的同一側(cè)；其中，第一底座與第一絲桿副連接并通過(guò)設(shè)置在第一立板上的第一旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)第一絲桿副，進(jìn)而帶動(dòng)第一底座作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，第二底座與第二絲桿副連接并通過(guò)設(shè)置在第二立板上的第二旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)第二絲桿副，進(jìn)而帶動(dòng)第二底座作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；裝卡工裝固定在工作臺(tái)上位于第一油孔加工裝置和第二油孔加工裝置之間；控制柜與第一伺服電機(jī)、第一變頻電機(jī)、第二伺服電機(jī)和第二變頻電機(jī)連接，通過(guò)控制控制柜上的按鍵來(lái)控制第一伺服電機(jī)、第一變頻電機(jī)、第二伺服電機(jī)和第二變頻電機(jī)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 第一油孔加工裝置由第一底座、第一分度盤(pán)、第一軌道、第一固定板、第一伺服電機(jī)、第一變頻電機(jī)、第三絲桿副、第一滑座、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一電機(jī)固定架、第一鉆模和第二鉆模組成，其中，第一底座與第一滑軌連接，第一分度盤(pán)與第一底座連接，第一軌道固定在第一分度盤(pán)上，第一固定板固定在第一分度盤(pán)上位于第一軌道運(yùn)行的方向上，第一伺服電機(jī)固定在第一固定板上，第一滑座與第一軌道連接，第一滑座通過(guò)第三絲桿副經(jīng)第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)，第一電機(jī)固定架固定在第一滑座上，在第一電機(jī)固定架與第一滑座之間平行設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)固定在第一電機(jī)固定架上的第一變頻電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)，第一鉆模和第二鉆模分別位于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的進(jìn)給方向上； 第二油孔加工裝置第二底座、第二分度盤(pán)、第二軌道、第二固定板、第二伺服電機(jī)、第二變頻電機(jī)、第四絲桿副、第二滑座、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸、第二電機(jī)固定架、第三鉆模和第四鉆模組成，其中，第二底座與第二滑軌連接，第二分度盤(pán)與第二底座連接，第二軌道固定在第二分度盤(pán)上，第二固定板固定在第二分度盤(pán)上位于第二軌道運(yùn)行的方向上，第二伺服電機(jī)固定在第二固定板上，第二滑座與第二軌道連接，第二滑座通過(guò)第四絲桿副經(jīng)第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)，第二電機(jī)固定架固定在第二滑座上，在第二電機(jī)固定架與第二滑座之間平行設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸通過(guò)固定在第二電機(jī)固定架上的第二變頻電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)，第三鉆模和第四鉆模分別位于第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的進(jìn)給方向上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工曲軸的設(shè)備，其特征是:第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的間距、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的間距、第一鉆模和第二鉆模的間距、第三鉆模和第四鉆模的間距均可調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工曲軸的設(shè)備，其特征是:第一電機(jī)固定架在第一滑座上的高度可調(diào)，第二電機(jī)固定架在第二滑座上的高度可調(diào)。
【文檔編號(hào)】B23B39/16GK204234784SQ201420558224
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】郝國(guó)平, 劉張紅 申請(qǐng)人:郝國(guó)平