深沖零件脹形加工模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種深沖零件脹形加工模具，包括一凹模、設(shè)置在凹模上方的壓料沖頭以及置于凹模內(nèi)的脫料圈與成型沖頭，所述脫料圈套接在成型沖頭之上且二者可以相對(duì)獨(dú)立的進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，所述成型沖頭的頂端設(shè)置有一凸起，所述凸起直徑小于成型沖頭下端直徑，所述凸起直徑與脹形前待加工零件直徑相當(dāng)。通過運(yùn)用本裝置可以有效地完成對(duì)側(cè)壁向內(nèi)凸起的深沖零件的脹形加工。不同于傳統(tǒng)加工需要通過滾壓法完成零件的側(cè)壁內(nèi)凸特征，使用本裝置既可以完成便捷穩(wěn)定的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，也避免了傳統(tǒng)加工中滑塊結(jié)構(gòu)對(duì)零件外壁的損傷，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】深沖零件脹形加工模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種深沖零件脹形加工模具，尤其適用于部分側(cè)壁向內(nèi)凸起的深沖零件的脹形加工，屬于機(jī)械零件加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，深沖零件的需求越來越大。產(chǎn)品設(shè)計(jì)也不僅僅局限于直壁圓筒狀，像側(cè)壁上的溝槽、凸起等等特征，不斷挑戰(zhàn)著制造工藝的過程。該類零件一般使用傳送式模具生產(chǎn)，零件在模具內(nèi)相對(duì)自由，可以成型更加復(fù)雜的形狀。但仍存在部分如圖2所示的零件由于尺寸大、工序多、加工機(jī)床的使用局限性等諸多原因無法使用現(xiàn)有的傳送機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。且這類零件側(cè)壁向內(nèi)凸起，特征比較復(fù)雜，在現(xiàn)有的加工方法中需要運(yùn)用到滾壓法來進(jìn)行操作，而在連續(xù)模具內(nèi)，零件無法旋轉(zhuǎn)；如果使用滑塊結(jié)構(gòu)則又會(huì)使得零件外壁產(chǎn)生劃痕。這就給企業(yè)大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)造成了不小的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種深沖零件脹形加工模具。
[0004]本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種深沖零件脹形加工模具，包括一凹模、設(shè)置在凹模上方的壓料沖頭以及置于凹模內(nèi)的脫料圈與成型沖頭，所述脫料圈套接在成型沖頭之上且二者可以相對(duì)獨(dú)立的進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，所述成型沖頭的頂端設(shè)置有一凸起，所述凸起直徑小于成型沖頭下端直徑，所述凸起直徑與脹形前待加工零件直徑相當(dāng)。
[0006]優(yōu)選地，所述凹模型腔直徑與待加工零件脹形后外徑相當(dāng)。
[0007]優(yōu)選地，所述脫料圈外徑與所述凹模的型腔內(nèi)徑相同。
[0008]優(yōu)選地，所述成型沖頭凸起與成型沖頭下端連接處形成有一內(nèi)凹R角。
[0009]優(yōu)選地，所述R角的內(nèi)凹弧度與待加工零件所需的側(cè)壁內(nèi)凸的弧度相吻合。
[0010]優(yōu)選地，所述R角的內(nèi)凹弧度與待加工零件所需的側(cè)壁內(nèi)凸的弧度相吻合。
[0011]優(yōu)選地，所述深沖零件脹形加工模具的加工方法，包括如下步驟:
[0012](I)壓料步驟，壓料沖頭推動(dòng)待加工零件進(jìn)入到凹模中間的型腔內(nèi)，并將待加工零件壓緊固定在凹模內(nèi)；
[0013](2)脹形步驟，壓緊后，成型沖頭向上運(yùn)動(dòng)，所述成型沖頭進(jìn)入到待加工零件的內(nèi)部，完成對(duì)待加工零件的脹形沖壓；
[0014](3)脫料步驟，待加工零件的脹形完成后，成型沖頭向下復(fù)位，同時(shí)壓料沖頭向上方抬起，隨后，脫料圈向上運(yùn)動(dòng)，將完成脹形的零件頂出凹模；
[0015](4)復(fù)位步驟，脹形完成后的零件被頂出凹模后，脫料圈向下復(fù)位，所述復(fù)位過程完成后，壓料沖頭隨即推動(dòng)下一個(gè)待加工零件進(jìn)入凹模。
[0016]本實(shí)用新型突出效果為:通過運(yùn)用本裝置可以有效地完成對(duì)側(cè)壁向內(nèi)凸起的深沖零件的脹形加工。不同于傳統(tǒng)加工需要通過滾壓法來完成零件的側(cè)壁內(nèi)凸特征，使用本裝置既可以完成便捷穩(wěn)定的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，也避免了傳統(tǒng)加工中滑塊結(jié)構(gòu)對(duì)零件外壁的損傷，進(jìn)一步提聞了廣品的質(zhì)量。
[0017]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是廣品結(jié)構(gòu)不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型揭示了一種深沖零件脹形加工模具，用于深沖零件的脹形加工，包括凹模2、設(shè)置在凹模上方的壓料沖頭3以及置于凹模內(nèi)部的脫料圈I與成型沖頭4，所述脫料圈I套設(shè)于成型沖頭4上。
[0021]所述凹模2的型腔直徑與待加工零件5脹形后的外徑相等。
[0022]所述壓料沖頭3設(shè)置在凹模2上方，壓料沖頭3下端抵接于待加工零件5的頂部，起到壓緊部件的作用。
[0023]所述脫料圈I套接在所述成型沖頭4上且二者可以相對(duì)獨(dú)立的進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。所述脫料圈I外徑與凹模2的型腔內(nèi)徑相同。所述成型沖頭4的頂端向上突出形成有一凸起，所述凸起直徑小于成型沖頭4的下端直徑，且與待加工零件脹形前的直徑相當(dāng)。所述成型沖頭4頂端與成型沖頭4下端過渡的連接處6呈內(nèi)凹R角，且所述R角的弧度與圖2所示零件內(nèi)凸7的弧度相符，以此確保成型沖頭4順利深入到待加工零件5的內(nèi)部。
[0024]以下簡述本實(shí)用新型的工作過程:壓料沖頭3推動(dòng)待加工零件5進(jìn)入到凹模2中間的型腔內(nèi)，并將待加工零件5壓緊固定在凹模2內(nèi)。壓緊后，成型沖頭4向上沖壓，由于其頭部的凸起和內(nèi)凹R角的設(shè)計(jì)，使得成型沖頭4很容易進(jìn)入到待加工零件5內(nèi)，并完成對(duì)待加工零件5的脹形。脹形加工完成后，壓料沖頭3和成型沖頭4與零件脫離，脫料圈I上移，將加工完成的零件頂出凹模2，進(jìn)行下一步加工。
[0025]由于脫料圈I很薄弱，當(dāng)使用本裝置進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，在壓料沖頭3推動(dòng)下一個(gè)待加工零件5進(jìn)入凹模2前，需要對(duì)脫料圈I進(jìn)行復(fù)位操作，避免脫料圈I的損傷和對(duì)零件成型的影響。
[0026]本實(shí)用新型的深沖零件脹形加工模具通過在初成型產(chǎn)品上進(jìn)行由內(nèi)向外的擴(kuò)張脹形，可以更有效地實(shí)現(xiàn)深沖零件的側(cè)壁向內(nèi)凸起這一特征。不同于傳統(tǒng)加工需要通過滾壓法來完成零件的側(cè)壁內(nèi)凸特征，使用本裝置既可以完成便捷穩(wěn)定的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，也避免了傳統(tǒng)加工中滑塊結(jié)構(gòu)對(duì)零件外壁的損傷，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0027]本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種深沖零件脹形加工模具，其特征在于:包括一凹模、設(shè)置在凹模上方的壓料沖頭以及置于凹模內(nèi)的脫料圈與成型沖頭，所述脫料圈套接在成型沖頭之上，且二者可以相對(duì)獨(dú)立的進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，所述成型沖頭的頂端設(shè)置有一凸起，所述凸起直徑小于成型沖頭下端直徑，所述凸起直徑與脹形前待加工零件直徑相當(dāng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖零件脹形加工模具，其特征在于:所述凹模型腔直徑與待加工零件脹形后外徑相當(dāng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖零件脹形加工模具，其特征在于:所述脫料圈外徑與所述凹模的型腔內(nèi)徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖零件脹形加工模具，其特征在于:所述成型沖頭凸起與成型沖頭下端連接處形成有一內(nèi)凹R角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深沖零件脹形加工模具，其特征在于:所述R角的內(nèi)凹弧度與待加工零件所需的側(cè)壁內(nèi)凸的弧度相吻合。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204135193SQ201420566825
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】張秀平, 王海珂, 朱林林 申請(qǐng)人:創(chuàng)邁精密金屬成型（蘇州）有限公司